浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-02-10 来源： 本站
2025年1月23日，我们收到来自哥伦比亚的关于316 不锈钢对焊法兰的询价单，客户对产品标识和MTR有一些要求。近年来，我们为全球客户出口了大量各类法兰，因此我们能够完美满足这位哥伦比亚客户的需求。在详细沟通了货物需求后，客户在一周后向我们下单。法兰在10天后生产完成后通过DHL送达哥伦比亚。发货前，我们向客户展示了标识和包装的照片，并按要求将实物证书放入木箱中。
对焊法兰是一种法兰类型，其特点是有一个长长的锥形颈部，从法兰盘逐渐过渡到与管道对接焊接的管端。这种设计提供了重要的结构和性能优势，尤其适用于高压、高温或需要承受较大应力的管道系统。
316 不锈钢是一种奥氏体不锈钢，其主要成分包含铬 (Cr)、镍 (Ni) 和钼 (Mo)。钼的添加显著提高了316 不锈钢的耐腐蚀性，尤其是在含氯环境中的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，使其优于常见的304不锈钢。
Shape Type | Regular and Long Neck |
Sealing Face | RF, FF, FTJ |
Size Range | 1/2" - 48"/ DN15 - DN1200 |
Pressure Rating | Class 150, 300, 600, 900, 1500, 2500lb |
Standard | ASME B16.5, ASME B16.47 Series A/B |
Stainless Steel | ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317,347,904L |
国标（GB）：GB/T 9115-2010（压力等级PN系列）
化工标准：HG/T 20592-2009（PN系列）、HG/T 20615-2009（Class系列）
美标：ASME B16.5（Class 150至2500）、ASME B16.47（大直径法兰）
日标：JIS B2220
欧标：EN 1092-1（PN系列）
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N |
ASTM A182 F316 | MIN | 10.0 | 16.0 | 2.00 | ||||||
MAX | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.0 | 18.0 | 3.00 | 0.01 |
MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | R/A % |
ASTM A182 F316 | 515 min | 205 min | 30 min | 50 min |
NPS | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | W |
inch | No. of Holes | inch | kg/pc | ||||||||
mm | mm | ||||||||||
1/2 | 3.500 | 0.620 | 0.440 | 1.880 | 0.840 | 1.190 | 1.380 | 4 | 0.620 | 2.380 | 0.48 |
88.90 | 15.70 | 11.20 | 47.80 | 21.30 | 30.20 | 35.00 | 15.70 | 60.45 | |||
3/4 | 3.880 | 0.820 | 0.500 | 2.060 | 1.050 | 1.500 | 1.690 | 4 | 0.620 | 2.750 | 0.71 |
98.60 | 20.80 | 12.70 | 52.30 | 26.70 | 38.10 | 42.90 | 15.70 | 69.85 | |||
1 | 4.250 | 1.050 | 0.560 | 2.190 | 1.320 | 1.940 | 2.000 | 4 | 0.620 | 3.120 | 1.01 |
108.0 | 26.70 | 14.20 | 55.60 | 33.50 | 49.30 | 50.80 | 15.70 | 79.25 | |||
1-1/4 | 4.620 | 1.380 | 0.620 | 2.250 | 1.660 | 2.310 | 2.550 | 4 | 0.620 | 3.500 | 1.33 |
117.3 | 35.10 | 15.70 | 57.15 | 42.20 | 58.70 | 63.50 | 15.70 | 88.90 | |||
1-1/2 | 5.000 | 1.610 | 0.690 | 2.440 | 1.900 | 2.560 | 2.880 | 4 | 0.620 | 3.880 | 1.72 |
127.0 | 40.90 | 17.50 | 62.00 | 48.30 | 65.00 | 73.15 | 15.70 | 98.60 | |||
2 | 6.000 | 2.070 | 0.750 | 2.500 | 2.380 | 3.060 | 3.620 | 4 | 0.750 | 4.750 | 2.58 |
152.4 | 52.60 | 19.10 | 63.50 | 60.45 | 77.70 | 91.90 | 19.10 | 120.7 | |||
2-1/2 | 7.000 | 2.470 | 0.880 | 2.750 | 2.880 | 3.560 | 4.120 | 4 | 0.750 | 5.500 | 4.11 |
177.8 | 62.70 | 22.40 | 69.85 | 73.15 | 90.40 | 104.6 | 19.10 | 139.7 | |||
3 | 7.500 | 3.070 | 0.940 | 2.750 | 3.500 | 4.250 | 5.000 | 4 | 0.750 | 6.000 | 4.92 |
190.5 | 78.00 | 23.90 | 69.85 | 88.90 | 108.0 | 127.0 | 19.10 | 152.4 | |||
3-1/2 | 8.500 | 3.550 | 0.940 | 2.810 | 4.000 | 4.810 | 5.500 | 8 | 0.750 | 7.000 | 6.08 |
215.9 | 90.20 | 23.90 | 71.40 | 101.6 | 122.2 | 139.7 | 19.10 | 177.8 | |||
4 | 9.000 | 4.030 | 0.940 | 3.000 | 4.500 | 5.310 | 6.190 | 8 | 0.750 | 7.500 | 6.84 |
228.6 | 102.4 | 23.90 | 76.20 | 114.3 | 134.9 | 157.2 | 19.10 | 190.5 | |||
5 | 10.00 | 5.050 | 0.940 | 3.500 | 5.560 | 6.440 | 7.310 | 8 | 0.880 | 8.500 | 8.56 |
254.0 | 128.3 | 23.90 | 88.90 | 141.2 | 163.6 | 185.7 | 22.40 | 215.9 | |||
6 | 11.00 | 6.070 | 1.000 | 3.500 | 6.630 | 7.560 | 8.500 | 8 | 0.880 | 9.500 | 10.6 |
279.4 | 154.2 | 25.4 | 88.90 | 168.4 | 192.0 | 215.9 | 22.40 | 241.3 | |||
8 | 13.50 | 7.980 | 1.120 | 4.000 | 8.630 | 9.690 | 10.62 | 8 | 0.880 | 11.75 | 17.6 |
342.9 | 202.7 | 28.40 | 101.6 | 219.2 | 246.1 | 269.7 | 22.40 | 298.5 | |||
✅ 检查表面缺陷
检查法兰面、颈部和内孔是否有裂纹、点蚀、腐蚀和粗加工痕迹。
确保没有因焊接或热处理不当而造成的烧痕、生锈或变色。
检查是否有可能影响密封性能的凹痕、划痕或凿痕。
✅ 按照 ASME B16.5 / B16.47 验证尺寸
外径和内径 (OD & ID) – 检查法兰尺寸是否与管道系统匹配。
螺栓孔直径和节圆直径 (PCD) – 确保孔间距均匀，以便正确螺栓连接。
颈部厚度和轮毂长度 – 测量以确保应力分布合理。
化工行业：强酸、强碱介质输送管道。
海洋工程：海水淡化设备、船舶管道系统。
食品与制药：高卫生要求环境（需表面抛光处理）。
能源行业：油气输送、核电设备。
高温环境：锅炉、热交换器连接。
