浏览数量： 1 作者： 本站编辑 发布时间： 2024-11-07 来源： 本站
A182 锻制弯头是改变管路方向的管件，A182 是美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准，主要涵盖了高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制管件、阀门及零件等。锻制弯头在这个标准体系下，对其材料、制造工艺、尺寸精度、性能要求等方面都有详细的规定。
A182 锻制弯头广泛应用于石油、化工、电力、船舶等工业领域，用于连接管道并改变管道的方向。锻制弯头由于采用锻造工艺制造，因此具有较高的强度和韧性，能够承受较高的压力。此外，其制造精度较高，尺寸稳定，安装方便，使用寿命长。
ASME B16.11 弯头的规格
Shape | Straight and Reducing Fittings |
Size Range | 1/8" - 4" / DN6 - DN100 |
Pressure Rating | Class2000lbs，3000lbs, 6000lbs, 9000lbs |
Standard | ASME B16.11, BS3799 |
Carbon Steel | ASTM A105 / A105N, ASTM A350 LF2/LF3, A694 F42 / 46 / 56 / 60 / 65 |
Alloy Steel | ASTM A182 F11 / F12 / F5 / F9 / F91 / F92 / F22 |
Stainless Steel | ASTM A182 F304/304L/304H, F316/316L, F310S, F317, F347, F904L |
锻制弯头的尺寸
A182 锻制弯头主要包括承插焊弯头和螺纹弯头两种类型。其中，锻制弯头又可分为45° 锻制弯头和90° 锻制弯头。
承插焊弯头的压力级别分为3000LB、6000LB、9000LB，而螺纹弯头的压力级别分为2000LB、3000LB、6000LB。不同的压力等级适配不同的管子壁厚等级。
DN | NPS | B | G | C | |||||||
3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | ||||||
ave | min | ave | min | ave | min | ||||||
6 | 1/8 | 10.9 | 2.41 | 3.15 | - | 3.18 | 3.18 | 3.96 | 3.43 | - | - |
8 | 1/4 | 14.3 | 3.02 | 3.68 | - | 3.78 | 3.30 | 4.60 | 4.01 | - | - |
10 | 3/8 | 17.7 | 3.20 | 4.01 | - | 4.01 | 3.50 | 5.03 | 4.37 | - | - |
15 | 1/2 | 21.9 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | 4.67 | 4.09 | 5.97 | 5.18 | 9.53 | 8.18 |
20 | 3/4 | 27.3 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | 4.90 | 4.27 | 6.96 | 6.04 | 9.78 | 8.56 |
25 | 1 | 34.0 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | 5.69 | 4.98 | 7.92 | 6.93 | 11.38 | 9.96 |
32 | 11/4 | 42.8 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | 6.07 | 5.28 | 7.92 | 6.93 | 12.14 | 10.62 |
40 | 11/2 | 48.9 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | 6.35 | 5.54 | 8.92 | 7.80 | 12.70 | 11.12 |
50 | 2 | 61.2 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | 6.93 | 6.04 | 10.92 | 9.50 | 13.84 | 12.12 |
65 | 21/2 | 73.9 | 7.01 | - | - | 8.16 | 7.62 | - | - | - | - |
80 | 3 | 89.9 | 7.62 | - | - | 9.52 | 8.30 | - | - | - | - |
100 | 4 | 115.5 | 8.56 | - | - | 10.69 | 9.35 | - | |||
Nominal Size | Center-to-End | Outside Diameter of Band | Wall Thickness | Length of Thread | |||||||
DN | NPS | A | H | Gmin | L 5 min | L 2 min | |||||
90°Elbows | 45°Elbows | ||||||||||
3000 | 6000 | 3000 | 6000 | 3000 | 6000 | 3000 | 6000 | ||||
6 | 1/8 | 21 | 25 | 17 | 19 | 22 | 25 | 3.18 | 6.35 | 6.4 | 6.7 |
8 | 1/4 | 25 | 28 | 19 | 22 | 25 | 33 | 3.30 | 6.60 | 8.1 | 10.2 |
10 | 3/8 | 28 | 33 | 22 | 25 | 33 | 38 | 3.51 | 6.98 | 9.1 | 10.4 |
15 | 1/2 | 33 | 39 | 25 | 28 | 38 | 46 | 4.09 | 8.15 | 10.9 | 13.6 |
20 | 3/4 | 38 | 44 | 28 | 33 | 46 | 56 | 4.32 | 8.53 | 12.7 | 13.9 |
25 | 1 | 44 | 51 | 33 | 35 | 56 | 62 | 4.98 | 9.93 | 14.7 | 17.3 |
32 | 11/4 | 51 | 60 | 35 | 43 | 62 | 75 | 5.28 | 10.59 | 17.0 | 18.0 |
40 | 11/2 | 60 | 64 | 43 | 44 | 75 | 84 | 5.56 | 11.07 | 17.8 | 18.4 |
50 | 2 | 64 | 83 | 44 | 52 | 84 | 102 | 7.14 | 12.09 | 19 | 19.2 |
65 | 21/2 | 83 | 95 | 52 | 64 | 102 | 121 | 7.65 | 15.29 | 23.6 | 28.9 |
80 | 3 | 95 | 106 | 64 | 79 | 121 | 146 | 8.84 | 16.64 | 25.9 | 30.5 |
100 | 4 | 114 | 114 | 79 | 79 | 152 | 152 | 11.18 | 18.67 | 27.7 | 33 |
承插弯头VS 螺纹弯头
A182 锻制弯头的优缺点
优点
承插弯头:连接牢固，一旦连接好，承插式连接能够承受较大的拉力和压力，特别是在采用焊接辅助固定后，连接的整体性较好。密封性能较好，如果密封材料选择合适并且安装正确，承插弯头能够实现良好的密封效果。对于输送液体或气体的管道系统，能够有效防止泄漏。安装相对简便，对于一些管材，如PVC管的承插连接，不需要复杂的工具，只需将管材插入管件并进行简单的固定操作即可。
螺纹弯头:便于拆卸和维修，螺纹连接的特点使得在需要对管道系统进行维修、改造或更换管件时，螺纹弯头可以方便地旋下，而不会对周围的管道造成太大的破坏。安装灵活，可以根据实际需要调整连接的松紧程度，在一定范围内适应管道的安装误差。并且可以通过旋转螺纹弯头来调整管道的走向，满足不同的布局要求。
缺点
承插弯头：对安装精度要求较高，承口和插口的尺寸配合需要较为精确，如果存在较大偏差，可能导致连接不紧密或者密封不良。并且后期维护不便，如果需要对承插弯头进行维修或更换，由于其连接方式相对固定，拆卸过程可能会损坏管材或管件，尤其是采用焊接固定的承插连接。
螺纹弯头：密封性能相对较差，尽管使用密封材料，但螺纹连接的密封可靠性相对承插连接略低，尤其是在高压、高温或者管道振动较大的情况下，容易出现泄漏现象。螺纹弯头不适用于大口径管道，随着管道口径的增大，加工螺纹的难度和成本会显著增加，而且大口径螺纹连接在拧紧过程中需要较大的扭矩，容易造成螺纹损坏，所以一般不适用于大口径管道。
如何检验锻制弯头
检查A182 锻制弯头表面是否有裂纹、褶皱、重皮等缺陷。裂纹可能是由于锻造过程中的应力集中或原材料缺陷导致的，褶皱和重皮则可能影响弯头的壁厚均匀性和强度。
测量弯头的尺寸参数。例如，对于90° 锻制弯头，其角度偏差应在规定的范围内，一般不超过±1。
检查弯头的端口形状，应平整、垂直于轴线，以确保与相邻管道的良好对接。
