ASME B16.9 对焊异径管的详细介绍和制造工艺

同心异径管

同心异径管又称同心大小头，是钢制对焊管件的一种类型。形状像锥形接头，用于扩大或减小中心线的直径。它易于输送泥浆和研磨液，适用于腐蚀性操作，也有利于在法兰或管道之间输送时需要不同额定值和磨损保护的地方使用。异径管两端的喷嘴的中点在同一轴线上。因此，当改变管的直径时，对流体流动模式的干扰较小，这对流体流动是有益的，并且适合于改变气体或垂直液体管的直径。

偏心异径管

偏心异径管又称偏心大小头，偏心异径管应用较多，因为它能保证管道在变径前后上下面有一个同高度的标高，便于支撑。有时为了不使管道在变径部位发生集液现象，也采用同心异径管。偏心异径管的一端是平的。更改直径时，切点的位置和方向会有所不同。因此，偏心变径管的安装和功能也不同，具体点是：当喷嘴的切点向上时，称为顶部安装。通常用于泵的进口，有利于排气，当喷嘴的切点成为底部安装时，通常用于调节阀的安装和排水，通常情况下，水平液体管通常使用偏心异径管。

异径管的制造工艺

        异径管生产加工采用压缩径压制生产制造，扩径压制或缩径加扩径压制,异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相同的管坯放入成形模中,通过沿管坯轴向方向的压制,使金属沿模腔运动并收缩成形.根据异径管变径的大小,分为一次压制成形或多次压制成形。只有是异径管规格型号相差很大的采用多次压制成型，有些特殊规格型号的异径管采用冲压成形，除使用钢管为原料生产异径管外,对部分规格的异径管还可以用钢板采用冲压成形工艺进行生产。大口径异径管采用焊接成型，对焊异径管，使用钢板卷制成型然后在焊接。

热模压方式制造异径管是目前应用最广泛的异径接头制造工艺，其适用于所有材质异径接头产品的制造。其是利用与产品大端相同直径和壁厚的钢管或钢板卷制的筒形管坯作为原材料，通过局部加热在胎模具中挤压缩颈成型。（模具的内腔与异径管的外形及尺寸相同）该工艺制造的异径管两端均具有一定长度的直管段，它延长了产品变形部位与管端焊道的距离，减小了管道对接部位的复杂应力。

热模压制作流程

1.下料:将钢管或预制的有缝管坯切割成规定长度的管段，一般管段长度等于或稍大于异径管成品的高度。并将有缝管坯的外焊道余高打磨至与母材齐平。

2.局部加热：将管坯置于筒形感应加热线圈内，启动中频电源将管坯的需变形缩颈部位加热至规定的温度，确保管坯受热均匀且无过烧。

3.压制成型：将加热到位的管坯热端向下垂直放入大端向上的模具中，启动压机滑块下压管坯至端口与模具齐平，加热部位沿胎具内壁缩颈成型。然后由压机滑块用铁链将模具提起并翻转至小端向上，胎下推入相应的工位器具，然后用与异径管小端直径相同的钢管由压机滑块将成型的异径管从胎具中压出，异径管成型完毕。

4.去端整形：按工艺规范的要求将异径管两端多余部分切割去除并保留一定的机加工余量，然后对两管端加热后在液压机上进行管端校圆，以达到机加工管端坡口的要求。

5.焊缝检测：对有缝管坯压制异径管的纵缝焊道进行100%的射线检测和超声波无损检测。检出超标缺陷部位按评定合格的焊缝返修工艺进行返修，相同部位返修不能超过两次。

6.热处理：按材料的热处理工艺规范要求进行相应的热处理，使产品内部由于挤压成型和热加工扭曲破坏的晶体组织恢复到原材料的组织状态，使成品异径管具有与原材料相同的性能状态。处理完毕对异径管逐件进行表面硬度检测。

7.表面处理：热模压异径管的表面处理及机加工端部坡口工艺与其他管件相同。

8.成品检验：工艺流转完毕过程检验合格的异径管成品在检测平台上进行外观尺寸及形位偏差数据的全面测量，尺寸测量合格的产品进行全面的无损检测。

异径管的标识方法

表示方法是大头直径乘以小头直径，例如"8×6"表示大头直径是8英寸，小头直径是6英寸的大小头。

压力壁厚

压力壁厚为Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。

材质分为碳钢 ，合金钢 ，不锈钢

• 碳钢  Q235, 20#, 35#, 45#, 20G,ASTM A234 WPB/WPC

• 合金钢  ASTM A234 WP11 / WP12 / WP 5 / WP9 / WP91 / WP92, 15CrMoG, 12Cr1MoVG, 12Cr5Mo, 1Cr5Mo, Cr9Mo, 10CrMo910, 12CrMo4-5

• 不锈钢 ASTM A403 WP304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317,347,904L

ASME B16.9 异径管尺寸规定