浏览数量： 4 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-10-23 来源： 本站
EN10253-2 欧标碳钢对焊弯头作为我司核心产品，凭借稳定品质与专业服务获国际认可。9 月初，马其顿客户通过官网联系我们，我们围绕产品技术细节与应用场景专业解答，快速建立信任，客户随即发来询价。
依托成熟报价体系，我们结合客户需求报价，并标注关键细节。高效细致的回应赢得客户认可，顺利达成合作。此次订单以生产难度更高的小尺寸弯头为主，我们凭借丰富经验与严格工艺管控，遵循标准完成生产，并及时同步检测照片。
考虑到客户对产品质量的高要求，我们在后续的包装环节更是精益求精。为避免运输过程中弯头坡口受到磕碰损伤，我们为每一件产品都配套了专用的塑料管帽；同时，根据产品的尺寸与数量，专门定制了适配的出口木箱，通过合理的内部分隔与固定设计，确保货物在长途运输中保持稳定。这种超出预期的细致服务，不仅保障了产品安全交付，更让客户感受到了我们的用心。
此次合作验证了产品品质与 "专业 + 细致" 的服务理念，未来我们将继续为国际客户提供优质管件解决方案。
Item | Description of Goods | Qty | Unit |
1 | seamless elbow diameter 21,3 х 3,2 mm (1/2") / 90 / R=1,5D MКС ЕN10253-2:2008/EN10253-2:2007-TYPE-A 3D DIN EN 10253-2:2008-09(DIN 2605-1)material P235TR1 according EN/St.37.0 DIN or equivalent | 40 | pc |
2 | seamless elbow diameter 26,9 х 3,2 mm (3/4") / 90 / R=1,5D КС ЕN 10253-2 : 2008 / EN 10253-2 : 2007 - TYPE - A 3D DIN EN 10253-2 :2008-09 (DIN 2605-1) material P235TR1 according EN / St.37.0 DIN or equivalent | 120 | pc |
3 | seamless elbow diameter 33,7 х 4,0 mm (1") / 90 / R=1,5D МКС ЕN 10253-2 : 2008 / EN 10253-2 : 2007 - TYPE - A 3D DIN EN 10253-2 :2008-09 (DIN 2605-1) material P235TR1 according EN / St.37.0 DIN or equivalent | 120 | pc |
4 | seamless elbow diameter 42,4 х 4,0 mm (5/4")/90/ R=1,5D MKC10253-2 : 2008 / EN 10253-2 : 2007 - TYPE - A 3D DIN EN 10253-2 :2008-09 (DIN 2605-1) material P235TR1 according EN / St.37.0 DIN or equivalent | 120 | pc |
5 | seamless elbow diameter 48,3 х 4,0 mm (3/2") 90 / R=1,5D МКС ЕN 10253-2 : 2008 / EN 10253-2 : 2007 - TYPE - A 3D DIN EN 10253-2 :2008-09 (DIN 2605-1) material P235TR1 according EN / St.37.0 DIN or equivalent | 50 | pc |
6 | seamless elbow diameter 57 х 4 mm / 90 / R=1,5D MКС ЕN 10253-2 : 2008 / EN 10253-2 : 2007 - TYPE - A 3D DIN EN 10253-2 :2008-09 (DIN 2605-1) material P265GH according EN / St.45.8 DIN or equivalent | 30 | pc |
7 | seamless elbow diameter 60,3 х 4,5 mm (2") / 90 / R=1,5D MКС ЕN 10253-2 : 2008 / EN 10253-2 : 2007 - TYPE - A 3D DIN EN 10253-2 :2008-09 (DIN 2605-1) material P235TR1 according EN / St.37.0 DIN or equivalent | 50 | pc |
8 | seamless elbow diameter 76,1 х 4,5 mm (5/2") / 90 / R=1,5D MКС ЕN 10253-2 : 2008 / EN 10253-2 : 2007 - TYPE - A 3D DIN EN 10253-2 :2008-09 (DIN 2605-1) material P265GH according EN/ St.45.8 DIN or equivalent | 20 | pc |
9 | seamless elbow diameter 88,9 х 5,0 mm (3") / 90 / R=1,5D МКС ЕN 10253-2 : 2008 / EN 10253-2 : 2007 - TYPE - A 3D DIN EN 10253-2 :2008-09 (DIN 2605-1) material P265GH according EN/ St.45.8 DIN or equivalent | 20 | pc |
10 | seamless elbow diameter 108 х 5 mm / 90 / R=1,5D МКС ЕN 10253-2 : 2008 / EN 10253-2 : 2007 - TYPE - A 3D DIN EN 10253-2 :2008-09 (DIN 2605-1) material P265GH according EN/ St.45.8 DIN or equivalent | 10 | pc |
11 | seamless elbow diameter 133 х 5mm / 90 / R=1,5D MКС ЕN 10253-2 : 2008 / EN 10253-2 : 2007 - TYPE - A 3D DIN EN 10253-2 :2008-09 (DIN 2605-1) material P265GH according EN/ St.45.8 DIN or equivalent | 10 | pc |
12 | seamless elbow diameter 159 х 7,1 mm / 90 / R=1,5D MКС ЕN 10253-2 : 2008 / EN 10253-2 : 2007 - TYPE - A 3D DIN EN 10253-2 :2008-09 (DIN 2605-1) material P265GH according EN/ St.45.8 DIN or equivalent | 10 | pc |
TOTAL | 600 | pc | |
EN 10253-2 是欧洲标准化委员会制定的一项关于对焊管件的标准，其全称为《Butt-welding pipe fittings - Part 2: Non alloy and ferritic alloy steels with specific inspection requirements》，即对焊管件 - 第 2 部分：具有特定检验要求的非合金和铁素体合金钢。该标准规定了用于承压管道系统的非合金和铁素体合金钢对焊管件的尺寸、公差、材料、制造、测试、检验和标记要求。
管件类型：涵盖用于承压管道的对焊管件，包括弯头（45°、90°、180°）、三通（等径、异径）、异径管（同心、偏心）、管帽等。
材料范围：EN10253-2标准中包含了P235TR，P265TR，P235GH，P265GH，16Mo3,10CrMo5-5,X10CrMoV Nb9-1,L360NB等二十多种欧标对焊弯头材料。
压力与温度：主要适配工业中低压至中高压管道系统，工作温度需结合具体材料特性，通常覆盖 - 20℃至 400℃（具体以材料牌号的温度上限为准）。
尺寸与公差：确保安装适配性
尺寸要求：管件的公称直径（DN）、公称压力（PN）需符合 EN 10253-1（对焊管件第 1 部分：通用要求）的规定，保证与管道、阀门等部件的兼容性。
公差范围：
外径公差：根据管件类型和尺寸，通常控制在 ±1%~±2%，避免因尺寸偏差导致焊接间隙过大或过小。
壁厚公差：壁厚最小处不得低于公称壁厚的 90%（特殊部位需更高），防止局部强度不足。
角度公差：弯头的角度偏差（如 90° 弯头）需≤±1.5°，保证管道顺利转向。
制造工艺
标准允许的制造工艺需满足 “不损害材料性能” 的前提，常见合规工艺包括：
热推成型（适用于弯头）；
压制成型（适用于三通、异径管）；
锻造成型（适用于高压或小尺寸管件）；
焊接成型（需额外满足焊接工艺评定要求，如 EN ISO 15614）。
检验与测试
无损检测（NDT）：
所有对接焊缝需 100% 进行射线检测（RT）或超声波检测（UT），检测标准需符合 EN ISO 17636（RT）或 EN ISO 17640（UT），不允许存在未熔合、裂纹等致命缺陷。
管件表面需进行 100% 磁粉检测（MT）或渗透检测（PT），排查表面裂纹、折叠等缺陷。
力学性能测试：需从成品管件上取样，进行拉伸试验、冲击试验（低温环境下需满足冲击功要求），确保性能符合对应材料牌号（如 P265GH）的规定。
化学成分分析：通过光谱分析或化学分析，验证材料成分是否符合标准要求，禁止有害元素（如 S、P）超标。
标记要求
每一件合格管件都必须带有清晰的标记，内容至少包括：
标准编号（EN10253-2）；
材料牌号（如 P265GH）；
公称直径（DN）和公称压力（PN）；
制造商名称或商标；
批次号或序列号（用于质量追溯）。
相关标准
EN10253-2 并非孤立标准，需与其他欧洲标准配合使用，确保系统合规：
材料标准：管件材料需符合 EN 10028（扁平钢产品）或 EN 10216（无缝钢管），如 P265GH 的材料要求源自 EN 10028-2。
焊接标准：管件焊接工艺需符合 EN ISO 15614（焊接工艺评定），焊工资质需符合 EN ISO 9606。
管道系统标准：最终安装需符合 EN 13480（金属工业管道），确保管件与管道系统的整体兼容性。
P235GH 碳钢弯头是符合欧标体系的常用承压管件，核心特点是焊接性能优异、成本适中，主要适配低压至中压、常温至中温的工业管道系统，在 EN 10253-2 标准中属于基础且应用广泛的非合金钢材种。
化学成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Al | Cu | Nb | Ti | V | Cr+Cu+Mo+Ni |
| P235GH(1.0345) | MIN | 0.02 | |||||||||||||
| MAX | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.3 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.7 |
机械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % |
| P235GH(1.0345) | 360-500 | 235 min | 25 min |
1. 常用制造工艺
P235GH 碳钢弯头的制造工艺需符合 EN 10253-2 标准，常见方式包括：
热推成型：适用于 DN50~DN600 的中大型弯头，通过加热钢管并借助模具推制而成，成型后晶粒结构更均匀，力学性能稳定。
压制成型：多用于小尺寸弯头（DN≤50），通过液压机将钢管压弯后修整，工艺简单、成本较低。
焊接成型：仅适用于特殊规格（如大口径、非标准角度），需采用对接焊工艺，且焊缝需 100% 无损检测（符合 EN 10253-2 的 “特定检验要求”）。
2. 关键检验项目
为确保使用安全，P235GH 弯头需通过以下强制检验：
尺寸检验：检查公称直径（DN）、壁厚、角度（如 90° 弯头偏差≤±1.5°）等，公差需符合 EN 10253-2 的 A 级或 B 级要求（根据客户需求选择）。
无损检测：焊缝需 100% 射线检测（RT，符合 EN ISO 17636）或超声波检测（UT，符合 EN ISO 17640），表面需 100% 磁粉检测（MT）或渗透检测（PT），排除裂纹、未熔合等缺陷。
力学性能抽检：从成品弯头取样，进行拉伸试验和冲击试验，验证性能是否达标。
化学成分验证：通过光谱分析确认材料成分，防止错用钢种。
P265GH 对焊弯头是符合欧标体系的中高压承压管件，核心优势是高强度、优异的低温韧性和稳定的中温性能，主要适配石油化工、电力等行业的严苛工况，在 EN 10253-2 标准中属于非合金钢材里的 “高性能基础款”。
化学成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Al | Cu | Nb | Ti | V | Cr+Cu+Mo+Ni |
| P265GH(1.0425) | MIN | 0.02 | |||||||||||||
| MAX | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.3 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.7 |
机械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % |
| P265GH(1.0425) | 410-570 | 265min | 25 min |
1. 常用制造工艺
P265GH 对焊弯头的制造需匹配其性能要求，常见工艺包括：
热推成型：主流工艺，适用于 DN50~DN800 的中大型弯头。通过加热钢管至相变温度区间，借助模具推制而成，成型后组织均匀，能保留材料的低温韧性。
锻造成型：用于高压或特殊尺寸弯头（如 DN≤40 的小口径、厚壁件）。通过锻造细化晶粒，提升材料致密性，适配超高压工况。
焊接成型：仅用于非标准角度或超大口径弯头，需采用低氢型焊条 / 焊丝，焊接后需进行消除应力热处理，且焊缝 100% 无损检测。
2. 关键检验项目
遵循 EN 10253-2 的 “特定检验要求”，检验项目更严格：
尺寸检验：公称直径（DN）、壁厚、角度（如 90° 弯头偏差≤±1.5°）、曲率半径等需符合标准，壁厚最小处不低于公称壁厚的 90%。
无损检测：
焊缝 100% 射线检测（RT，符合 EN ISO 17636）或超声波检测（UT，符合 EN ISO 17640），不允许存在裂纹、未熔合等致命缺陷。
管件内外表面 100% 磁粉检测（MT）或渗透检测（PT），排查表面裂纹、折叠、夹杂等缺陷。
力学性能测试：从成品弯头取样，进行拉伸、弯曲、-20℃低温冲击试验，确保性能达标。
化学成分分析：通过光谱分析验证成分，重点确认铝、硫、氮含量是否符合要求。
由于其严格的检验要求和材料适配性，EN10253-2 管件主要用于对安全性、可靠性要求高的工业领域：
石油化工：高压工艺管线、反应器进出口管道；
电力行业：电站锅炉蒸汽管道、汽轮机冷却水管路；
核电领域：核岛辅助系统管道（非核安全级）；
能源输送：天然气、液化石油气（LPG）高压输送管道。
