浏览数量: 3 作者: 本站编辑 发布时间: 2026-03-17 来源: 本站
美标碳钢法兰与管件是现代工业管道工程中应用最为广泛的管道配件,其应用遍及石油、化工、电力及建筑等诸多领域。作为在工业管道建设领域深耕多年的专业制造商,上海著诚管件制造有限公司始终致力于经营国际标准的钢、管件和法兰产品,凭借扎实的技术实力和可靠的品质,赢得了国内外广大客户的信赖。
今年一月,公司顺利承接并交付了来自一位海外老客户的订单,产品涵盖美标碳钢法兰及多种管件。该批订单中,所有法兰均严格按照ASME B16.5标准制造,而对焊弯头、三通等对焊管件则依据ASME B16.9标准生产。此外,订单中还包含一批承插支管座,遵循MSS SP-97标准进行锻造与加工。
尽管客户在初次询盘时提供的货物描述信息不够详尽,但凭借多年积累的产品经验和对美标体系的深刻理解,著成团队迅速识别并确认了客户需求,及时为客户提供了具有竞争力的报价方案,并最终成功签约。
| ITEM | DESCRIPTION | QTY | UNIT |
| 01 | Elbow; Carbon Steel. 90 Deg. Butt Weld. 2” Sch-40 Long Radius | 20 | PCS |
| 02 | Flange; Weld Neck. RF 6" x 300 lbs. Sch. 80. Carbon Steel. Grade ASME B16.5 A105. | 20 | PCS |
| 03 | Flange; Weld Neck. RF 2" x 300#. Carbon Steel A105 | 40 | PCS |
| 07 | Sock-O-Let; Carbon Steel. 3000 lbs. 2" | 20 | PCS |
| 08 | Flange; Weld Neck. RF 4’’ x 300 lbs. Carbon Steel. ASME B16.5 A105 | 112 | PCS |
| 09 | Elbow; Carbon Steel. 90 Deg. Butt Weld. 4” Sch-40 Long Radius | 38 | PCS |
| 10 | Sock-O-Let; Carbon Steel. 3000 lbs. 3/4" | 75 | PCS |
| 11 | Tee; Reducing. Carbon Steel. 6” x 4” Sch-40. ASTM A106 Grade B/WPB; ASME B16.9 | 38 | PCS |
| 12 | Elbow; Carbon Steel. 90 Deg. Butt Weld. 6" Sch-40 Short Radius | 40 | PCS |
| TOTAL | 403 | PCS | |
面对当前钢材类产品出口政策及监管要求的不断变化,公司严格执行国家相关出口新规,依法依规办理各项出口许可证,确保产品合规出运。在订单执行过程中,从原料采购、生产工艺控制,到成品检验、包装运输,各环节均实施严格把控,切实保障交付质量与周期。
此次订单的顺利履约,再次印证了上海著成管件在美标碳钢法兰与管件领域的专业实力和高效协同能力。公司将继续秉持“服务至上”的经营理念,为全球客户提供更优质的产品与全方位的工程配套服务。


ASME B16.5 《管法兰和法兰管件》作为锻制管法兰制造领域应用最为广泛的标准之一,规范了管法兰及法兰管件的设计、制造、检验与连接要求,实现不同厂家按照此标准生产的锻制法兰产品能够相互替换,同时满足不同管道设计所需的结构强度与承压能力。
ASME B16.5碳钢对焊法兰凭借其优异的结构强度、广泛的压力覆盖范围和严格的国际标准要求,成为现代工业管道工程中不可或缺的核心连接件。
ASME B16.5标准涵盖的公称尺寸范围为1/2英寸至24英寸(DN15-DN600)。对于大于24英寸的法兰,则需参照ASME B16.47标准。
Class 150、Class 300、Class 400、Class 600、Class 900、Class 1500、Class 2500。
对焊法兰是指带有锥形高颈、并通过颈部与管道进行对焊连接的法兰形式。其核心结构特点包括:
锥形高颈设计:法兰颈部呈锥形过渡,可有效将应力从法兰盘分散转移至管道本体,显著降低法兰根部的应力集中。
对焊连接方式:法兰颈部端面加工焊接坡口(通常为37.5度),与管道进行环向对接焊,形成全熔透结构。
锻造工艺:通常采用整体锻造工艺制造,内部金属流线连续,力学性能优于铸造或切割件。
这种结构设计使对焊法兰特别适用于压力剧烈波动、高温高压、低温深冷或输送易燃易爆等严苛工况的管道系统。
密封面类型 | 代号 | 特点说明 |
突面 | RF | 最常用类型,表面有同心或螺旋状水线 |
全平面 | FF | 密封面覆盖整个法兰面,常用于低压或铸铁设备连接 |
凹凸面 | MFM | 分为凹面(FM)和凸面(M),配套使用,定位准确 |
榫槽面 | TG | 分为榫面(T)和槽面(G),密封性能优异,适用于易燃易爆介质 |
环连接面 | RTJ | 用于高压工况,配金属环垫 |
ASME B16.5碳钢对焊法兰的常用材料及其适用温度如下:
材料标准 | 材料牌号 | 特点与应用 |
ASTM A105 | A105 | 最通用的碳钢法兰材料,适用于常温至高温工况 |
ASTM A350 | LF2 Class 1 | 低温碳钢,低温冲击试验温度-46℃,适用于低温工况 |
ASTM A350 | LF2 Class 2 | |
ASTM A694 | F42-F70 | 管线钢法兰,适用于高压输气管线 |
国标材料 | 20#、16Mn、Q235 | 常用替代材料,适用于非标或国内项目 |

| Nominal Pipe Size | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | Weight | |
| inch | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm | kg / piece |
| 1/2 | 21.30 | 95.20 | 15.70 | 14.20 | 52.30 | 21.30 | 38.10 | 35.00 | 4 | 15.70 | 66.55 | 0.75 |
| 3/4 | 26.70 | 117.3 | 20.80 | 15.70 | 57.15 | 26.70 | 47.70 | 42.90 | 4 | 19.00 | 82.50 | 1.26 |
| 1 | 33.40 | 123.9 | 26.70 | 17.50 | 62.00 | 33.50 | 53.80 | 50.80 | 4 | 19.00 | 88.90 | 1.52 |
| 1 1/4 | 42.20 | 133.3 | 35.10 | 19.00 | 65.00 | 42.20 | 63.50 | 63.50 | 4 | 19.00 | 98.50 | 2.03 |
| 1 1/2 | 48.30 | 155.4 | 40.90 | 20.60 | 68.30 | 48.30 | 69.85 | 73. 15 | 4 | 22.30 | 114.3 | 2.89 |
| 2 | 60.30 | 165. 1 | 52.60 | 22.30 | 69.85 | 60.45 | 84.00 | 91.90 | 8 | 19.00 | 127.0 | 3.4 |
| 2 1/2 | 73.00 | 190.5 | 62.70 | 25.40 | 76.20 | 73.15 | 100.0 | 104.6 | 8 | 22.30 | 149.3 | 5.17 |
| 3 | 88.90 | 209.5 | 78.00 | 28.40 | 79.25 | 88.90 | 117.3 | 127.0 | 8 | 22.30 | 168.1 | 6.93 |
| 3 1/2 | 101.6 | 228.6 | 90.20 | 30.20 | 81.00 | 101.6 | 133.3 | 139.7 | 8 | 22.30 | 184.1 | 8.67 |
| 4 | 114.3 | 254.0 | 102.4 | 31.70 | 85.80 | 114.3 | 146.0 | 157.2 | 8 | 22.30 | 200.1 | 11.2 |
| 5 | 141.3 | 279.4 | 128.3 | 35.00 | 98.50 | 141.2 | 177.8 | 185.7 | 8 | 22.30 | 234.9 | 15.1 |
| 6 | 168.3 | 317.5 | 154.2 | 36.50 | 98.50 | 168.4 | 206.2 | 215.9 | 12 | 22.30 | 269.7 | 19.1 |
| 8 | 219.1 | 381.0 | 202.7 | 41.10 | 111.2 | 219.2 | 260.3 | 269.7 | 12 | 25.40 | 330.2 | 29.9 |
| 10 | 273.0 | 444.5 | 254.5 | 47.70 | 117.3 | 273.0 | 320.5 | 323.8 | 16 | 28.40 | 387.3 | 42.7 |
| 12 | 323.8 | 520.7 | 304.8 | 50.80 | 130.0 | 323.8 | 374.6 | 381.0 | 16 | 31.70 | 450.8 | 61.8 |
| 14 | 355.6 | 584.2 | To be specified by the Purchaser | 53.80 | 142.7 | 355.6 | 425.4 | 412.7 | 20 | 31.70 | 514.3 | 85.8 |
| 16 | 406.4 | 647.7 | 57.15 | 146.0 | 406.4 | 482.6 | 469.9 | 20 | 35.00 | 571.5 | 106 | |
| 18 | 457.2 | 711.2 | 60.45 | 158.7 | 457.2 | 533.4 | 533.4 | 24 | 35.00 | 628.6 | 131 | |
| 20 | 508.0 | 774.7 | 63.50 | 162.0 | 508.0 | 587.2 | 584.2 | 24 | 35.00 | 685.8 | 158 | |
| 24 | 609.6 | 914.4 | 69.85 | 168.1 | 609.6 | 701.5 | 692.1 | 24 | 41.10 | 812.8 | 230 | |

ASTM A234 WPB对焊管件是使用碳钢为原材料制造而成的一种管件,具有良好的焊接性能、力学性能以及耐蚀性。其化学成分中的碳含量要小于或等于0.30%,并添加了其他合金元素以增强其性能。这些管件具有较高的强度和硬度,同时保持良好的可塑性,适用于各种压力管道和压力容器的制造。
ASTM A234是美国材料与试验协会(ASTM International)制定的一个材料标准,它对碳钢和合金钢对焊管件的化学成分、机械性能、热处理、冲击试验等方面做了明确规定。该标准 要求材料必须符合特定的化学成分要求,以确保管件的强度和耐腐蚀性能。
ASTM A234 WPB是对焊管件中最为常用的一种碳钢材料,具有优良的低温韧性、耐腐蚀性和高温强度等性能。它主要用于制造高压阀门、管件、化工设备等领域。
WPB是以下英文单词的缩写:
W = WELDABLE / wrought
P = RELATED TO P NUMBER OF ALLOY MATERIAL
B = REFER TO MINIMUM YIELD OF MATERIAL

ASME B16.9 是工厂制造的锻钢对焊管件的标准,由美国机械工程师协会颁布。该标准涵盖了碳钢、合金钢及不锈钢等材料的对焊管件尺寸、公差、设计和标记要求。ASME B16.9对焊弯头作为其中最重要、应用最为广泛的管件类型,在管道系统中用于改变介质流向。
ASME B16.9 标准适用于公称尺寸为 NPS 1/2 至 NPS 48(DN15-DN1200)的对焊管件,包括对焊弯头、三通、大小头、管帽等。
ASME B16.9 对焊管件的压力额定值取决于与其连接的管道的壁厚等级。标准规定,管件的承压能力应不低于相同壁厚等级的同材料直管。
对焊弯头是管道系统应用最为广泛的管件之一,根据ASME B16.9标准,主要按以下三种方式进行分类:
按弯曲半径分类
类型 | 代号 | 弯曲半径 | 特点与应用 |
长半径弯头 | LR | 1.5D(1.5倍公称直径) | 最常用类型,流体阻力小,适用于大多数工况 |
短半径弯头 | SR | 1.0D(1.0倍公称直径) | 空间受限场合使用,流体阻力较大 |
弯管 | 3D/5D等 | 3倍或5倍公称直径 | 特殊需求,如固体物料输送、低阻力要求 |
按弯曲角度分类
角度 | 说明 |
45°弯头 | 常用角度,用于45°方向改变 |
90°弯头 | 最常用角度,用于90°直角转向 |
180°弯头 | 又称回弯头,用于反向180°转向 |
按制造工艺分类
类型 | 制造方法 | 适用规格 | 特点 |
无缝弯头 | 管坯热推制或冷加工 | NPS 2"及以下,或大口径特殊要求 | 无纵向焊缝,整体性能好 |
焊接弯头 | 钢板卷制焊接 | 通常NPS 2"以上 | 成本较低,焊缝需检测 |
对焊 45° 长半径弯头 | |||||
BW 90 LR/SR Elbow | BW 45 LR Elbow | ||||
GB/T 12459 GB/T 13401 ASME B16.9 | |||||
公称尺寸 | 端部外径 | 中心至端面 Center to End | |||
90° Elbows | 45° Elbows | ||||
DN | NPS | OD | A | B | |
长半径 LR | 短半径 SR | 长半径 LR | |||
15 | 1/2 | 21.3 | 38 | 16 | |
20 | 3/4 | 26.7 | 38 | 19 | |
25 | 1 | 33.4 | 38 | 25 | 22 |
32 | 1 1/4 | 42.2 | 48 | 32 | 25 |
40 | 1 1/2 | 48.3 | 57 | 38 | 29 |
50 | 2 | 60.3 | 76 | 51 | 35 |
65 | 2 1/2 | 73.0 | 95 | 64 | 44 |
80 | 3 | 88.9 | 114 | 76 | 51 |
90 | 3 1/2 | 101.6 | 133 | 4、89 | 57 |
100 | 4 | 114.3 | 152 | 102 | 64 |
125 | 5 | 141.3 | 190 | 127 | 79 |
150 | 6 | 168.3 | 229 | 152 | 95 |
200 | 8 | 219.1 | 305 | 203 | 127 |
250 | 10 | 273.0 | 381 | 254 | 159 |
300 | 12 | 323.8 | 457 | 305 | 190 |
350 | 14 | 355.6 | 533 | 356 | 222 |
400 | 16 | 406.4 | 610 | 406 | 254 |
450 | 18 | 457.0 | 686 | 457 | 286 |
500 | 20 | 508.0 | 762 | 508 | 318 |
550 | 22 | 559.0 | 838 | 559 | 343 |
600 | 24 | 610.0 | 914 | 610 | 381 |
650 | 26 | 660.0 | 991 | 660 | 406 |
700 | 28 | 711.0 | 1067 | 711 | 438 |
750 | 30 | 762.0 | 1143 | 762 | 470 |
800 | 32 | 813.0 | 1219 | 813 | 502 |
850 | 34 | 864.0 | 1295 | 864 | 533 |
900 | 36 | 914.0 | 1372 | 914 | 565 |
950 | 38 | 965.0 | 1448 | 965 | 600 |
1000 | 40 | 1016.0 | 1524 | 1016 | 632 |
1050 | 42 | 1067.0 | 1600 | 1067 | 660 |
1100 | 44 | 1118.0 | 1676 | 1118 | 695 |
1150 | 46 | 1168.0 | 1753 | 1168 | 727 |
1200 | 48 | 1219.0 | 1829 | 1219 | 759 |

ASTM A234 WPB 对焊三通是工业管道系统中用于实现管路分支连接的核心管件。它结合了ASTM A234 WPB材料标准和ASME B16.9尺寸标准,广泛应用于石油、化工、电力、天然气等领域的压力管道系统。
ASTM A234 WPB:材料标准,WPB代表Weldable(可焊接)、P-number(材料类别)、B级强度要求,是碳钢对焊管件最通用的材料等级。
对焊三通:指两端或三端带有焊接坡口,通过对接焊方式与管道连接的T形管件,用于将主管道中的介质分流或合流。
执行标准:尺寸和公差遵循ASME B16.9,材料遵循ASTM A234。
按接管形式分类
类型 | 图示示意 | 特点与应用 |
等径三通 | 三个出口公称尺寸相同 | 用于主管与支管管径相同的分支 |
异径三通 | 主管尺寸不变,支管尺寸较小 | 用于主管不变、支管缩径的分支 |
按结构形式分类
类型 | 制造方式 | 适用规格 | 特点 |
无缝三通 | 管坯热挤压成型 | 中小口径,通常NPS 12"以下 | 无焊缝,整体性能好 |
焊接三通 | 钢板卷制焊接 | 大口径,通常NPS 14"及以上 | 成本较低,焊缝需检测 |
按接管角度分类
类型 | 角度 | 说明 |
正三通 | 90° | 支管与主管垂直,最常用类型 |
斜三通 | 45°或其它角度 | 特殊设计,用于特定流向要求 |


| 公称尺寸 Nominal Size | 端部外径 Outside Diameter at Bevel | 中心至端面 Center to End | ||
| DN | NPS | OD | C | M |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 25 | 25 |
| 20 | 3/4 | 26.7 | 29 | 29 |
| 25 | 1 | 33.4 | 38 | 38 |
| 32 | 1.1/4 | 42.2 | 48 | 48 |
| 40 | 1.1/2 | 48.3 | 57 | 57 |
| 50 | 2 | 60.3 | 64 | 64 |
| 65 | 2.1/2 | 73.0 | 76 | 76 |
| 80 | 3 | 88.9 | 86 | 86 |
| 90 | 3.1/2 | 101.6 | 95 | 95 |
| 100 | 4 | 114.3 | 105 | 105 |
| 125 | 5 | 141.3 | 124 | 124 |
| 150 | 6 | 168.3 | 143 | 143 |
| 200 | 8 | 219.1 | 178 | 178 |
| 250 | 10 | 273.0 | 216 | 216 |
| 300 | 12 | 323.8 | 254 | 254 |
| 350 | 14 | 355.6 | 279 | 279 |
| 400 | 16 | 406.4 | 305 | 305 |
| 450 | 18 | 457.0 | 343 | 343 |
| 500 | 20 | 508.0 | 381 | 381 |
| 550 | 22 | 559.0 | 419 | 419 |
| 600 | 24 | 610.0 | 432 | 432 |
| 650 | 26 | 660.0 | 495 | 495 |
| 700 | 28 | 711.0 | 521 | 521 |
| 750 | 30 | 762.0 | 559 | 559 |
| 800 | 32 | 813.0 | 597 | 597 |
| 850 | 34 | 864.0 | 635 | 635 |
| 900 | 36 | 914.0 | 673 | 673 |
| 950 | 38 | 965.0 | 711 | 711 |
| 1000 | 40 | 1016.0 | 749 | 749 |
| 1050 | 42 | 1067.0 | 762 | 762 |
| 1100 | 44 | 1118.0 | 813 | 813 |
| 1150 | 46 | 1168.0 | 851 | 851 |
| 1200 | 48 | 1219.0 | 889 | 889 |
公称尺寸 | Sch20 | Sch30 | STD | Sch40 | Sch60 | XS | Sch80 | Sch100 | Sch120 | Sch140 | Sch160 | XXS | |
DN | NPS | ||||||||||||
15 | 1/2 | 0.15 | 0.16 | 0.16 | 0.20 | 0.20 | 0.25 | 0.35 | |||||
32 | 11/4 | 0.46 | 0.55 | 0.55 | 0.70 | 0.70 | 0.91 | 1.26 | |||||
65 | 21/2 | 2.06 | 2.21 | 2.21 | 2.92 | 2.92 | - - | 3.81 - | 5.21 | ||||
125 | 5 | - | - | 9.08 | 9.08 | - - | 12.9 | 12.9 | - | 16.8 | - | 20.5 | 24.0 |
250 | 10 | 28.0 | 37.1 | 44.8 | 44.8 | 59.2 | 59.2 | 69.7 | 83.3 | 96.6 | 113 | 125 | 113 |
400 | 16 | 78.2 | 95.7 | 95.7 | 126 | 164 | 126 | 191 | 252 | 294 | 342 | 375 | |
550 | 22 | 185 | 241 305 - | 182 | - | 414 | 241 | 482 | 636 | 743 - | 846 | 947 | |
700 | 28 | 390 | 478 | 289 | - | 383 | |||||||
850 | 34 | 540 | 709 796 - | 429 | 714 872 - | 569 | |||||||
1000 | 40 | 598 | 791 | ||||||||||
1150 | 46 | 779 | 995 | ||||||||||
公称尺寸 Nominal Size | 所有管件1)2) All Fittings | 45°、90° 弯头、三通、四通 45°&90° Elbows & Tees, Crosses | 3D 弯头 3D Radius Elbows | 180 ° 弯头 Returns | 管帽 Caps | 异径管 、翻边短节 Reducers & Lap Joint Stub Ends | 翻边短节 Lap Joint Stub Ends | ||||||
| DN | NPS | OD 3) 4) | ID 3) | A B C M | A B | O | K | U | E, E1 | H F | G | R | t |
| 15-65 | 1/2 -21/2 | +1.6 -0.8 | ± 0.8 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 -1 | 0 -1 | +1.6 0 |
| 80-90 | 3-31/2 | ± 1.6 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 -1 | 0 -1 | +1.6 0 |
| 100 | 4 | ± 1.6 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 -1 | 0 -2 | +1.6 0 |
| 125-200 | 5-8 | +2.4 -1.6 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 6 | ± 2 | 0 -1 | 0 -2 | +1.6 0 |
| 250-450 | 10-18 | +4.0 -3.2 | ± 3.2 | ± 2 | ± 3 | ± 10 | ± 6 | ± 2 | ± 6 | ± 2 | 0 -2 | 0 -2 | +3.2 0 |
| 500-600 | 20-24 | +6.4 -4.8 | ± 4.8 | ± 2 | ± 3 | ± 10 | ± 6 | ± 2 | ± 6 | ± 2 | 0 -2 | 0 -2 | +3.2 0 |
| 650-750 | 26-30 | +6.4 -4.8 | ± 4.8 | ± 3 | ± 6 | --- | --- | --- | ± 10 | ± 5 | --- | --- | --- |
| 800-1200 | 32-48 | +6.4 -4.8 | ± 4.8 | ± 5 | ± 6 | --- | --- | --- | ± 10 | ± 5 | --- | --- | --- |

承插支管座由优质圆钢或钢锭锻造而成,外观由鞍形底座和支管接口两部分组成。马鞍形弧度底座设计,方便与主管外壁贴合焊接,确保焊接密封性;顶部端口设计为标准承插孔,内壁光滑且成插孔深度有标准规范数据,可直接插入支管并通过承插焊固定。整体结构承压能力强,内壁光滑,能有效减少介质阻力与涡流损耗。
锻制支管座在工业管道系统中能有有效起到结构补强、简化施工和适配高压环境的作用,一体化锻造工艺使其能承受 Class 3000、6000、9000 的高压,广泛应用于各类高要求的工业管道体系中。
MSS SP-97 是由美国制造商标准化协会(MSS)制定的锻制支管座制造标准,全称为《整体加强锻制分支引出端管件》,产品包括承插焊、螺纹、对焊三种连接型式的支管座设计、生产与检测要求。该标准的主要作用是统一的技术参数,确保不同制造商的产品具备互换性与可靠性。
1.设计要求:明确支管座需要通过锻造成型,通过结构优化实现 “全补强”,承插焊端口需符合 ASME B16.11 标准的承插口径深度与承压要求;
2.生产规范:原材料限定为锻件、棒材或钢锭,需通过正火、淬火等热处理工艺提升性能;
3.检测标准:强制要求磁粉探伤(MT)与超声波检测(UT);
4.标识规则:产品表面需清晰标注制造商信息、材质牌号、压力等级、公称尺寸及 “SP-97” 等标识。
MSS SP-97 承插支管座包含90度承插支管座和45度承插支管座,其尺寸参数与适用场景各不相同:
90 度承插支管座
90度承插支管座,支管承插端口与主管呈垂直分布,是管道系统中最常用的产品类型,适用于管道设计空间充足、分支管道需垂直连接的工作环境。其结构长度根据压力等级分为 Class 3000\6000\9000三个等级,同等尺寸下高压等级产品的结构长度更长,以增强稳定性。

| Outlet (DN) | B Min. (b) | C Max. | ||
| Class 3000 | Class 6000 | Class 9000 | ||
| 6 | 9.5 | 11 | 19 | - |
| 8 | 9.5 | 11 | 19 | - |
| 10 | 9.5 | 13 | 19 | - |
| 15 | 9.5 | 16 | 24 | 24 |
| 20 | 12.5 | 16 | 26 | 26 |
| 25 | 12.5 | 23 | 29 | 29 |
| 32 | 12.5 | 23 | 31 | 31 |
| 40 | 12.5 | 24 | 32 | 32 |
| 50 | 16.0 | 24 | 37 | 37 |
| 65 | 16.0 | 26 | - | - |
| 80 | 16.0 | 31 | - | - |
| 100 | 19.0 | 31 | - | - |
45 度承插支管座
45度承插支管座,支管承插端口与主管呈 45 度斜角设计,优势在于优化介质流通效率、减少压力损耗,能更好的匹配狭小设计空间的管道结构。

| Outlet (DN) | BMin.(b) | (Top of Fitting to Run Pipe) A | |||
| Class 3000 | Class 6000 | ||||
| A Min. | A Max. | A Min. | A Max. | ||
| 8 | 9.5 | 38.1 | 42.9 | 38.9 | 47.6 |
| 10 | 9.5 | 38.1 | 42.9 | 38.9 | 47.6 |
| 15 | 9.5 | 38.1 | 44.5 | 46.0 | 55.6 |
| 20 | 12.5 | 46.0 | 50.8 | 54.0 | 63.5 |
| 25 | 12.5 | 54.0 | 63.5 | 61.1 | 73.0 |
| 32 | 12.5 | 61.1 | 76.2 | 65.1 | 77.8 |
| 40 | 12.5 | 63.5 | 76.2 | 78.6 | 85.7 |
| 50 | 16.0 | 76.2 | 84.1 | 78.6 | 104.8 |