浏览数量: 2 作者: 本站编辑 发布时间: 2024-11-04 来源: 本站
十月初,一位来自非洲马里的客户,主营金矿开采,所以报价时需要我们提供他所需材料的实际图片,我们尝试找到一个材料和尺寸完全相同的,并将图片发送给他。此外,由于此订单重量较轻,我们建议客户进行DDU交付,并将成本包含在报价中。他很快就批准了订单,并在3天内制造。
MSS SP-97 螺纹支管座是一种符合 MSS SP-97 标准的支管连接件,主要用于将支管连接到主管上,常见于高压管道系统。它可以代替传统的三通,减少焊接和管道配件的使用,提高安装效率。
MSS SP-97 螺纹直管座的规格
Size Range | 1/8" - 4" / DN6 - DN100 |
Pressure Rating | Class 3000lbs, 6000lbs |
Standard | MSS SP-97 |
Thread Type | NPT, PT, BSPP, BSPT, PF |
Carbon Steel | ASTM A105 / A105N |
Low Temp Carbon Steel | ASTM A350 LF2 / LF3 |
Alloy Steel | ASTM A182 F11 / 12 / 5 / 9 / 91 / 92 / 22 |
Pipeline Steel | ASTM A694 F42 / 46 / 56 / 60 / 65 |
Stainless Steel | A STM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317 ,347, 904L, 321 |
Duplex Stainless Steel | ASTM A182 F51, F53, F44 |
测试
在本标准中,锻制管件不要求做液体静压测试。所有管件应能承受适用规程或规则中规定的压力,无泄漏、不削弱其运行能力,该适用规程或规则是针对列在表1中的同等材料和壁厚号的无缝钢管的。
材料
管件材料应由锻件、棒料和无缝管制品组成,它们符合熔炼工艺、化学组成要求,以及在ASME B16.34表1(包括注释)中列出的锻制品机械性能要求。
标记
应该以凸起文字和/或冲压、电蚀刻或振动刻j式,用所需的标志标记每一管件。
a. 制造商名称或商标。
b. 材料标志 应按照ASTM技术规范的要求标识材料,包括炉号标志。
c. 等级
管件等级-管件等级“STD”(标准)、“XS”(超强)、“HCH160”(细目160)、“3000”或“6000”。另外,适用时也可采用3M或6M,这里M代表1000。
d. 规格 管件标记的钢管标称尺寸标识-运行(或加强范围)NPS X引出端NPS(美国标准直管螺纹)。
e. SP97 该标志表示技术规范的依从性。
锻制螺纹支管座参数
DN | NPS | DN | NPS | A | D1 | D2 | L | d1 | ||||
3000 | 6000 | 3000 | 6000 | 3000 | 6000 | 3000 | 6000 | |||||
8~900 | 1/4~36 | 6 | 1/8 | 19 | - | 27 | - | 22 | - | 6.7 | 16 | - |
10~900 | 3/8~36 | 8 | 1/4 | 19 | - | 27 | - | 22 | - | 10.2 | 16 | - |
15~900 | 1/2~36 | 10 | 3/8 | 21 | - | 30 | - | 25 | - | 10.4 | 19 | - |
20~900 | 3/4~36 | 15 | 1/2 | 25 | 32 | 38 | 45 | 33 | 42 | 13.6 | 24 | 19 |
25~900 | 1~36 | 20 | 3/4 | 27 | 37 | 47 | 52 | 39 | 48 | 13.9 | 30 | 25 |
32~900 | 11/4~36 | 25 | 1 | 33 | 40 | 56 | 63 | 48 | 58 | 17.3 | 36 | 33 |
40~900 | 11/2~36 | 32 | 1 1/4 | 33 | 41 | 66 | 72 | 58 | 67 | 18 | 45 | 38 |
50~900 | 2~36 | 40 | 1 1/2 | 35 | 43 | 75 | 83 | 64 | 77 | 18.4 | 51 | 49 |
65~900 | 21/2~36 | 50 | 2 | 38 | 52 | 90 | 104 | 77 | 93 | 19.2 | 65 | 59 |
80~900 | 3~36 | 65 | 2 1/2 | 46 | - | 105 | - | 94 | - | 28.9 | 76 | - |
100~900 | 4~36 | 80 | 3 | 51 | - | 124 | - | 114 | - | 30.5 | 94 | - |
125~900 | 5~36 | 100 | 4 | 57 | - | 154 | - | 140 | - | 33 | 121 | - |
螺纹支管座检验方法
外观检查
✅ 识别表面缺陷,如裂纹、气孔、夹杂物或加工缺陷。
目视检查或使用放大镜。
检查表面是否有锈蚀、划痕或凹坑。
螺纹应完整、无损坏、无毛刺。
尺寸测量
✅ 确保尺寸符合 MSS SP-97 标准要求。
使用游标卡尺、千分尺、深度尺 测量关键尺寸,包括:
支管座的高度、外径、内径
螺纹尺寸(大径、中径、小径)
MSS SP-97 螺纹支管座的应用领域:
石油天然气管道
化工厂管道系统
锅炉及压力容器管路
消防管道系统
造船及海洋工程