浏览数量: 10 作者: 本站编辑 发布时间: 2025-11-19 来源: 本站
在国际贸易业务操作过程中,及时为客户解决困难,满足客户对产品质量,包装,交期等需求,是维系客户关系、树立企业良好形象的关键。
2025 年 10 月,新加坡客户订购碳钢承插焊管件订单要求交期紧急,为提前交期,公司各部门协同作战加快生产进度,10 月 5 日收到客户送货通知时,已完成所有产品生产与检测,并于 6 日早上安排发货。
该批货物于 10 月 8 日早上准时送到客户指定港口,客户高度认可公司的高效于服务意识,对我们在短时间内高质量完成订单生产和交付的能力表示赞赏。此次订单的顺利完成,不仅进一步巩固了我们与新加坡客户的合作关系,也为公司在国际市场上树立了良好的品牌形象。
未来,我们将继续秉持这一经营理念,不断提升自身的生产能力和服务水平,为更多客户提供更优质的产品和更高效的服务,在国际贸易领域持续稳步发展。

ITEM | DESCRIPTION | QTY | UNIT |
1 | ELBOW CARBON STEEL ASTM A105 45 DEG SW 3000# SIZE 3/4".C/W MILL CERT | 12 | PC |
2 | ELBOW CARBON STEEL ASTM A105 45 DEG SW 3000# SIZE 1".C/W MILL CERT | 12 | PC |
3 | ELBOW CARBON STEEL ASTM A105 45 DEG SW 3000# SIZE 1 1/4".C/W MILL CERT | 30 | PC |
4 | ELBOW CARBON STEEL ASTM A105 45 DEG SW 3000# SIZE 1 1/2".C/W MILL CERT | 44 | PC |
14 | ELBOW CARBON STEEL ASTM A105 90 DEG SW 3000# SIZE 3/4".C/W MILL CERT | 12 | PC |
15 | ELBOW CARBON STEEL ASTM A105 90 DEG SW 3000# SIZE 1".C/W MILL CERT | 12 | PC |
16 | ELBOW CARBON STEEL ASTM A105 90 DEG SW 3000# SIZE 1 1/4".C/W MILL CERT | 50 | PC |
17 | ELBOW CARBON STEEL ASTM A105 90 DEG SW 3000# SIZE 1 1/2".C/W MILL CERT | 64 | PC |
41 | EQUAL TEE CARBON STEEL ASTM A105 SW 3000# SIZE 1 1/2".C/W MILL CERT | 40 | PC |
42 | RED TEE CARBON STEEL ASTM A105 SW 3000# SIZE 1 1/2" X 1 1/4".C/W MILL CERT | 40 | PC |
43 | HALF CUPLING CARBON STEEL ASTM A105 SW 3000# SIZE 3/4".C/W MILL CERT | 6 | PC |
44 | HALF CUPLING CARBON STEEL ASTM A105 SW 3000# SIZE 1 1/2".C/W MILL CERT | 12 | PC |
TOTAL | 334 | PC | |
ASTM A105 承插焊管件是符合美国材料与试验协会(ASTM)A105 标准的碳钢承插焊连接类管道配件,通过承插焊方式进行连接的管道配件(如承插弯头、承插三通、承插管箍等)。
ASTM A105 承插焊管件主要应用于高压、高温碳钢管道系统中,多为小口径管道连接的管件。它结合了锻造碳钢的优良机械性能和承插焊连接的高密封性与广泛适用性,是石油、化工等行业管道建设中重要组成部分。
作为碳钢锻制管件材料标准,ASTM A105标准规范了管件的材质、加工工艺、性能检测等环节,保证锻制管件的性能与质量。
化学成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V |
| ASTM A105 | MIN | 0.60 | 0.10 | ||||||||
| MAX | 0.35 | 1.05 | 0.035 | 0.040 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.12 | 0.08 |
采用优质碳素结构钢,化学成分需严格控制,低硫磷设计可避免材质脆性,提升抗疲劳性能;
机械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | R/A % | HARDNESS |
| ASTM A105 | 485 min | 250 min | 22 min | 30 min | 197 max |
常温下抗拉强度≥485MPa,屈服强度≥250MPa,伸长率≥22%,确保管件在高压工况下不易发生拉伸或变形;
制造工艺
采用锻造工艺生产,通过高温锻打增强管件整体强度与韧性,关键部位需经精密机加工,保证尺寸公差符合ASME B16.11标准;
检测要求
每批次产品需通过多项强制检测符合ASTM A105 标准、水压试验检测密封性、无损检测检验焊接区及锻制部位的内部缺陷。
工况匹配: 设计压力、设计温度、介质是否适合使用A105碳钢和承插焊形式。
符合标准: 确保管件符合 ASTM A105(材料)和 ASME B16.11(尺寸与压力等级)标准。
尺寸和压力等级: 根据管道系统设计要求,选择正确的公称管径和压力等级(Class 3000、6000、9000)。
焊接工艺: 必须由合格焊工按照批准的焊接工艺规程进行焊接,以确保质量。
无损检测: 对于关键工况,可能需要对承插焊缝进行渗透检测或磁粉检测,以发现表面缺陷。
为了更好理解,这里与另一种常见的连接方式对焊进行对比:
特性 | 承插焊 | 对焊 |
连接方式 | 管道插入管件,角焊缝 | 管道与管件端口对中,对接焊缝 |
安装 | 对中容易,安装较快 | 对中要求高,需要精确的坡口准备和组对 |
流阻 | 内部有台阶,流阻稍大,可能产生涡流 | 内径平滑,流阻小,不易积存介质 |
强度与疲劳 | 角焊缝根部有应力集中,抗疲劳性能稍差 | 焊缝强度高,应力分布均匀,抗疲劳性能好 |
成本 | 管件本身成本较高,但安装(人工)成本可能较低 | 管件成本较低,但安装(焊接和检测)成本较高 |
适用尺寸 | 通常用于小口径(DN50 / 2英寸及以下)管道 | 适用于所有尺寸的管道,尤其是大口径 |
标准名称: 《锻造碳钢和合金钢管件》
管辖范围: 这个标准专门规定了锻造工艺生产的承插焊和螺纹连接管件的尺寸、公差、额定值、测试和标记要求。
涵盖材料: 主要包括但不限于ASTM A105(碳钢)、ASTM A182(不锈钢、合金钢)、ASTM A350(低温碳钢)等锻造材料。
压力等级: 该标准定义了两种压力等级:Class 3000、Class 6000和Class 9000。需要注意的是,这个等级是基于与其匹配的管道的壁厚系列(Schedule)来确定的,并非一个固定的压力数值。它表示管件能够承受与相同等级、相同材料的管道系统相当的压力。
1. 产品类型
ASME B16.11 标准包含以下类型的承插焊管件:

90°弯头: 用于使管道方向改变90度。
45°弯头: 用于使管道方向改变45度。
等径三通:三个接口的尺寸相同,用于流体的分流或合流。
异径三通:支管接口的尺寸小于主线管道的接口尺寸。
等径四通:四个接口的尺寸相同。
管帽:用于封闭管道的末端。
承插管箍:承插管箍的品种包括双承口管箍、单承口管箍,其中双承口管箍有等径和异径之分。

| 承插45°弯头 | 承插90°弯头 | 承插三通 | 承插四通 | ||||||||||||||||||
| SW 45° Elbow | SW 90° Elbow | SW Tee | SW Cross | ||||||||||||||||||
| GB/T 14383 ASME B16.11 | |||||||||||||||||||||
| 公称尺寸 Nominal Size | 承插孔径 Socket Bore Dia. | 流通孔径 Bore Dia. of Fittings | 承插孔壁厚 Socket Wall Thickness | 本体壁厚 Body Wall | 承插孔深度 Depth of Socket | 中心至承插孔底 Center to Bottom of Socket | |||||||||||||||
| DN | NPS | B | D | C | G min | J min | A | ||||||||||||||
| 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | 90 Elbow,Tee,Cross | 45 Elbow | |||||||||||
| ave | min | ave | min | ave | min | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | ||||||||||
| 6 | 1/8 | 10.9 | 6.1 | 3.2 | 3.18 | 3.18 | 3.96 | 3.43 | 2.41 | 3.15 | 9.5 | 11 | 11 | 8 | 8 | ||||||
| 8 | 1/4 | 14.3 | 8.5 | 5.6 | 3.78 | 3.3 | 4.6 | 4.01 | 3.02 | 3.68 | 9.5 | 11 | 13.5 | 8 | 8 | ||||||
| 10 | 3/8 | 17.7 | 11.8 | 8.4 | 4.01 | 3.5 | 5.03 | 4.37 | 3.2 | 4.01 | 9.5 | 13.5 | 15.5 | 8 | 11 | ||||||
| 15 | 1/2 | 21.9 | 15 | 11 | 5.6 | 4.67 | 4.09 | 5.97 | 5.18 | 9.53 | 8.18 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | 9.5 | 15.5 | 19 | 25.5 | 11 | 12.5 | 15.5 |
| 20 | 3/4 | 27.3 | 20.2 | 14.8 | 10.3 | 4.9 | 4.27 | 6.96 | 6.04 | 9.78 | 8.56 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | 12.5 | 19 | 22.5 | 28.5 | 13 | 14 | 19 |
| 25 | 1 | 34 | 25.9 | 19.9 | 14.4 | 5.69 | 4.98 | 7.92 | 6.93 | 11.38 | 9.96 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | 12.5 | 22.5 | 27 | 32 | 14 | 17.5 | 20.5 |
| 32 | 11/4 | 42.8 | 34.3 | 28.7 | 22 | 6.07 | 5.28 | 7.92 | 6.93 | 12.14 | 10.62 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | 12.5 | 27 | 32 | 35 | 17.5 | 20.5 | 22.5 |
| 40 | 11/2 | 48.9 | 40.1 | 33.2 | 27.2 | 6.35 | 5.54 | 8.92 | 7.8 | 12.7 | 11.12 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | 12.5 | 32 | 38 | 38 | 20.5 | 25.5 | 25.5 |
| 50 | 2 | 61.2 | 51.7 | 42.1 | 37.4 | 6.93 | 6.04 | 10.92 | 9.5 | 13.84 | 12.12 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | 16 | 38 | 41 | 54 | 25.5 | 28.5 | 28.5 |
| 65 | 21/2 | 73.9 | 61.2 | 8.76 | 7.62 | 7.01 | 16 | 41 | 28.5 | ||||||||||||
| 80 | 3 | 89.9 | 76.4 | 9.52 | 8.3 | 7.62 | 16 | 57 | 32 | ||||||||||||
| 100 | 4 | 115.5 | 100.7 | 10.69 | 9.35 | 8.56 | 19 | 66.5 | 41 | ||||||||||||

| 双承口管箍 | 单承口管箍 | 半管接头 | 承插焊管帽 | 承插焊45°三通 | ||||||||||||||||||||
| SW Coupling | SW Half-Coupling | Boss | SW Cap | SW 45° Latera | ||||||||||||||||||||
| GB/T 14383 ASME B16.11 | ||||||||||||||||||||||||
| 公称尺寸 Nominal Size | 承插孔径 Socket Bore Dia. | 流通孔径 Bore Dia. of Fittings | 承插孔壁厚 Socket Wall Thickness | 本体壁厚 Body Wall | 承插孔深度 Depth of Socket | 长度 Laying Lengths | 长度 Laying Lengths | 顶部厚度 End Wall Thickness | 中心至承插孔底 Center to Bottom of Socket | |||||||||||||||
| DN | NPS | B | D | C | G min | J min | E | F | K min | A | H | |||||||||||||
| 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 3000 | 6000 | |||||||||
| ave | min | ave | min | ave | min | |||||||||||||||||||
| 6 | 1/8 | 10.9 | 6.1 | 3.2 | 3.18 | 3.18 | 3.96 | 3.43 | 2.41 | 3.15 | 9.5 | 6.5 | 16 | 4.8 | 6.4 | |||||||||
| 8 | 1/4 | 14.3 | 8.5 | 5.6 | 3.78 | 3.30 | 4.6 | 4.01 | 3.02 | 3.68 | 9.5 | 6.5 | 16 | 4.8 | 6.4 | |||||||||
| 10 | 3/8 | 17.7 | 11.8 | 8.4 | 4.01 | 3.50 | 5.03 | 4.37 | 3.2 | 4.01 | 9.5 | 6.5 | 17.5 | 4.8 | 6.4 | |||||||||
| 15 | 1/2 | 21.9 | 15 | 11 | 5.6 | 4.67 | 4.09 | 5.97 | 5.18 | 9.53 | 8.18 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | 9.5 | 9.5 | 22.5 | 6.4 | 7.9 | 11.2 | 41 | 51 | 9.5 | 11 |
| 20 | 3/4 | 27.3 | 20.2 | 14.8 | 10.3 | 4.9 | 4.27 | 6.96 | 6.04 | 9.78 | 8.56 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | 12.5 | 9.5 | 24 | 6.4 | 7.9 | 12.7 | 51 | 60 | 11 | 13 |
| 25 | 1 | 34 | 25.9 | 19.9 | 14.4 | 5.69 | 4.98 | 7.92 | 6.93 | 11.38 | 9.96 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | 12.5 | 12.5 | 28.5 | 9.6 | 11.2 | 14.2 | 60 | 71 | 13 | 16 |
| 32 | 11/4 | 42.8 | 34.3 | 28.7 | 22 | 6.07 | 5.28 | 7.92 | 6.93 | 12.14 | 10.62 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | 12.5 | 12.5 | 30 | 9.6 | 11.2 | 14.2 | 71 | 81 | 16 | 17 |
| 40 | 11/2 | 48.9 | 40.1 | 33.2 | 27.2 | 6.35 | 5.54 | 8.92 | 7.8 | 12.7 | 11.12 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | 12.5 | 12.5 | 32 | 11.2 | 12.7 | 15.7 | 81 | 98 | 17 | 21 |
| 50 | 2 | 61.2 | 51.7 | 42.1 | 37.4 | 6.93 | 6.04 | 10.92 | 9.5 | 13.84 | 12.12 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | 16 | 19.0 | 30 | 9.6 | 11.2 | 14.2 | 71 | 81 | 16 | 17 |
| 65 | 21/2 | 73.9 | 61.2 | 8.76 | 7.62 | 7.01 | 16 | 19.0 | 43 | 15.7 | 19 | 151 | 30 | |||||||||||
| 80 | 3 | 89.9 | 76.4 | 9.52 | 8.30 | 7.62 | 16 | 19.0 | 44.5 | 19.0 | 22.4 | 184 | 57 | |||||||||||
| 100 | 4 | 115.5 | 100.7 | 10.69 | 9.35 | 8.56 | 19 | 19.0 | 48 | 22.4 | 28.4 | 201 | 66 | |||||||||||
公差控制是确保碳钢承插焊管件与管道连接密封性的管件因素,ASME B16.11 在尺寸偏差、公差范围等方面提出明确要求:
| 承接焊管件公差范围 TOLERANCES FOR SW FITTINGS | |||||||||||||||||||
| 公称尺寸 Nominal Size | 所有管件 All Fittings | 弯头 、三通 和四通 Elbows, Tees & Crosses | 双承口 管箍 Couplings | 单承口 管箍 Half- Couplings | 异径插入件 Reducer Inserts | 活接头 Unions | |||||||||||||
| 承插孔径 Socket Bore Dia. | 流通孔径 Bore Dia. of Fittings | 中心至承插 孔底 Center to Bottom of Socket | 承插孔底 距离 Laying Lengths | 承插孔底 至端面 Laying Lengths | 结构 长度 Laying Length | 主体 直径 Shank Dia. | 长度 Length | 结构长度 Laying Length | |||||||||||
| DN | NPS | B | D | A H | E | F | A | SD | SL | E | |||||||||
| 6~8 | 1/8~1/4 | +0.4 0 | +1.5 0 | ± 1.0 | ± 1.5 | ± 1.0 | +1.5 0 | ± 0.25 | 0 -1.5 | ± 1.5 | |||||||||
| 10~20 | 3/8~3/4 | +0.4 0 | +1.5 0 | ± 1.5 | ± 3.0 | ± 1.5 | +1.5 0 | ± 0.25 | 0 -1.5 | ± 3.0 | |||||||||
| 25~40 | 1~11/2 | +0.4 0 | +1.5 0 | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 2.0 | +2.0 0 | ± 0.25 | 0 -2.0 | ± 4.0 | |||||||||
| 50 | 2 | +0.5 0 | +1.5 0 | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 2.0 | +2.0 0 | ± 0.5 | 0 -2.0 | ± 4.0 | |||||||||
| 65~80 | 21/2~3 | +0.5 0 | +3.0 0 | ± 2.5 | ± 5.0 | ± 2.5 | +2.5 0 | ± 0.5 | 0 -2.5 | ± 5.0 | |||||||||
| 100 | 4 | +0.5 0 | +3.0 0 | ± 2.5 | ± 5.0 | ± 2.5 | +2.5 0 | ± 0.7 | 0 -2.5 | - | |||||||||
ASTM A105 保证管件 “材质合格”,ASME B16.11 保证管件 “尺寸合规”,二者协同实现锻制管件三大价值:
通过Class 3000、6000、9000等级划分,使 ASTM A105 管件可匹配不同压力的管道系统;
统一的尺寸与公差要求,确保不同厂家生产的 ASTM A105 承插焊管件可相互替换;
为国际贸易中的质量检验提供明确依据,客户可同时依据 ASTM A105 验证材质、依据 ASME B16.11 验证尺寸。