详细解析ASTM 锻制管件

ASTM锻制管件是指按照美国材料与试验协会（ASTM）制定的生产标准，通过锻造工艺制造成型的管件，主要用于管道系统的连接、转向、分流或变径。这类管件因其高强度、优异的密封性和耐压性能，广泛应用于石油、化工、电力、造船等行业。

在现代工业领域，各类介质的传输都需要借助管道系统作为载体，因此管道系统的安全性、可靠性至关重要。ASTM 锻制管件凭借其严格的材生产标准、多样的材料选择、丰富的管件种类、先进的生产工艺以及显著的优势，在众多工业领域中得到了广泛应用，展现出强大的市场竞争力和广阔的发展前景。

ASTM 材料标准

ASTM（美国材料与试验协会）制定了一系列广泛且严格的材料标准，这些标准为全球材料的生产、检测和应用提供了统一的规范和准则。在锻制管件领域，ASTM 标准确保了管件从原材料选择到成品质量的全程可控。ASTM 材料标准规定了用于压力管道的锻件的要求，涵盖了化学成分、机械性能、热处理以及检测方法等多个方面，保证了管件在不同工况下的性能稳定性。严格遵循 ASTM 标准生产的锻制管件，在质量上具有高度的可靠性和一致性，为工业管道系统的安全运行奠定了坚实基础。

常用ASTM标准材料等级

ASTM 锻制管件所采用的材料种类繁多，以适应不同的工作环境和介质要求。常见的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢以及镍基合金等。

碳钢	ASTM A105
低温钢	ASTM A350 LF2
管线钢	ASTM A694 F42 / 46 / 56 / 60 / 65
合金钢	ASTM A182 F11 / 12 / 5 / 9 / 91 / 92
不锈钢	ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317,347,904L
双相不锈钢	ASTM A182 F51, F53, F44

碳钢材料成本较低，具有良好的可加工性和一定的强度，适用于一般的常温、中低压管道系统，如建筑给排水、暖通空调等领域。不锈钢材料则以其优异的耐腐蚀性著称，在化工、食品饮料、制药等对卫生和耐腐蚀性能要求极高的行业中广泛应用。合金钢综合了多种合金元素的优势，具备高强度、高韧性以及良好的耐热性，常用于高温、高压的工业管道。镍基合金则在极端高温、高压以及强腐蚀环境下表现出色，在航空航天、海洋工程等高端领域发挥着重要作用。丰富的材料选择使得 ASTM 锻制管件能够满足几乎所有工业领域的多样化需求。

ASTM A105

ASTM A105 是美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准，适用于碳钢锻件，主要用于高温高压环境下的管道系统部件（如法兰、阀门、管件等）。查看标准详细内容可点击：ASTM A105/A105N 标准

化学成分

CHEMICAL	LIMITS	C	Mn	P	S	Si	Cu	Ni	Cr	Mo	V
ASTM A105	MIN		0.60			0.10
	MAX	0.35	1.05	0.035	0.040	0.35	0.40	0.40	0.30	0.12	0.08

机械性能

MATERIAL	T.S (MPA)	Y.S (MPA)	EL %	R/A %	HARDNESS
ASTM A105	485 min	250 min	22 min	30 min	197 max

ASTM A350 LF2

ASTM A350 LF2 是最为常见的一种低温碳钢材料，专门设计用于低温环境下的管道系统，适用于-46°C以上的应用环境，具有良好的低温冲击韧性，广泛用于LNG、化工和制冷行业。在采购时需重点关注冲击试验和热处理状态，以确保符合低温使用要求。

化学成分

CHEMICAL	LIMITS	C	Mn	P	S	Si	Cu	Ni	Cr	Mo	V	Nb
ASTM A350 LF2	MIN		0.60			0.15
	MAX	0.30	1.35	0.035	0.040	0.35	0.40	0.40	0.30	0.12	0.08	0.02

机械性能

MATERIAL	T.S (MPA)	Y.S (MPA)	EL %	R/A %	HARDNESS
ASTM A350 LF2	485-655	250 min	22 min	30 min	197 max

ASTM A694

ASTM A694 是专为高压管道系统（如石油、天然气）设计的碳钢/合金钢锻件标准，强度高、抗氢致开裂（HIC），适用于F42、F52等高强度等级。在采购时需关注冲击试验、HIC/SSC测试（如适用）及热处理状态，以确保符合高压工况要求。

化学成分

CHEMICAL	LIMITS	C	Mn	P	S	Si
ASTM A694 F42	MIN					0.15
	MAX	0.30	1.60	0.025	0.025	0.35

机械性能

MATERIAL	T.S (MPA)	Y.S (MPA)	EL %
ASTM A694 F42	415 min	290 min	20 min

ASTM A182

ASTM A182 是高温、腐蚀性环境下不锈钢/合金钢锻件材料的核心标准，覆盖合金钢，不锈钢，双相不锈钢等主流材料。选型时需根据介质、温度、压力选择合适等级，并关注耐腐蚀性、热处理状态及认证要求。查看标准详细内容可点击：ASTM A182标准

合金钢代表材料：ASTM A182 F12

化学成分

CHEMICAL	LIMITS	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A182 F12 CL1	MIN	0.05	0.30					0.80	0.44
	MAX	0.15	0.60	0.45	0.45	0.50		1.25	0.65
ASTM A182 F12 CL2	MIN	0.10	0.30			0.10		0.80	0.44
	MAX	0.20	0.80	0.40	0.40	0.60		1.25	0.65

机械性能

MATERIAL	ASTM A182 F12 CL1	ASTM A182 F12 CL2
T.S (MPA)	415 min	485 min
Y.S (MPA)	220 min	475 min
EL %	20 min	20 min
R/A %	45 min	30 min
HARDNESS	121-174	143-207

不锈钢代表材料：ASTM A182 F316

化学成分

CHEMICAL	LIMITS	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo	N
ASTM A182 F316	MIN						10.00	16.00	2.00
	MAX	0.08	2.00	0.045	0.030	1.00	14.00	18.00	3.00	0.01

机械性能

MATERIAL	T.S (MPA)	Y.S (MPA)	EL %	R/A %
ASTM A182 F316	515 min	205 min	30 min	50 min

双相不锈钢代表材料：ASTM A182 F51

化学成分

CHEMICAL	LIMITS	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo	N
ASTM A182 F51	MIN						4.50	21.00	2.50	0.08
	MAX	0.03	2.00	0.030	0.020	1.00	6.50	23.00	3.50	0.20

机械性能

MATERIAL	T.S (MPA)	Y.S (MPA)	EL %	R/A %
ASTM A182 F51	620 min	450 min	25 min	45 min

ASTM锻制管件的种类

ASTM 锻制管件主要分为两大类：承插管件和螺纹管件。

承插管件介绍

承插焊管件是ASTM锻制管件的重要组成部分，其通过将管道插入管件承口并进行焊接，连接强度高，密封性好，适用于高压、高温以及对泄漏要求严格的场合；承插管件的类型包括弯头，三通，四通，管箍，管帽，活接头。

尺寸	1/4″ to 4″ ( DN6 to DN100)
压力	Class 3000, 6000, 9000 LBS
生产标准	ASME B16.11, BS3799, MSS SP-79 / 83 / 85 / 97
产品种类	承插弯头,三通,四通,管帽,管箍,活接头，支管座等.

 锻制承插管件的压力等级对应的与之配套使用的钢管壁厚

连接形式	压力等级	适配的管子壁厚等级
锻制承插管件	3000	Sch80、XS
	6000	Sch160
	9000	XXS

螺纹管件介绍

螺纹管件则通过螺纹连接，安装和拆卸方便，常用于低压、小口径的管道系统，便于后期维护和检修。这些丰富的管件种类相互配合，能够构建出灵活多变、高效可靠的工业管道系统螺纹管件的类型包括弯头，三通，四通，管箍，管帽，活接头，管塞，补芯，六角短节，渐缩管等。

尺寸	1/8″ to 4″ NPS
压力	Class 2000, 3000, 6000
生产标准	ASME B16.11, BS3799, MSS SP-79 / 83 / 85 / 97
产品种类	螺纹弯头，三通，四通，管箍，活接头，支管座，管塞，补芯，螺纹短节，六角短节等

螺纹管件压力级别和与之适配的管子壁厚等级的关系

连接型式	压力等级	适配的管子壁厚等级
螺纹 THRD	2000	Sch80/XS
	3000	Sch160
	6000	XXS

ASTM锻制管件为管道系统提供了可靠的连接方式，承插焊管件连接强度高，密封性好，适用于对泄漏要求严格的管道系统；螺纹管件安装和拆卸方便，便于后期维护和检修。这些丰富的管件种类相互配合，能够构建出灵活多变、高效可靠的工业管道系统。

严格的生产标准

ASTM 锻制管件的生产遵循一系列严格且全面的标准，这是其高品质的有力保障。国际上广泛采用的 ASME B16.11 制造标准，对锻制管件的尺寸、压力 - 温度额定值、标记、公差以及材料要求等方面做出了极为详细的规定。除了 ASME B16.11，MSS（美国制造商标准化协会）制定的一系列标准也在 ASTM 锻制管件生产中发挥着重要作用。

承插管件尺寸参数

承插管件由圆钢或钢锭模锻成型后机加工而成，其连接方式为承插焊接，即将钢管插入管件的承插孔内进行焊接，形成高强度密封连接，适用于石油与化工、化工与制药等高压环境。

                  

承插45°弯头				承插90°弯头							承插三通					承插四通
SW 45° Elbow				SW 90° Elbow							SW Tee					SW Cross
ASME B16.11
公称尺寸 Nominal  Size		承插孔径 Socket Bore Dia.	流通孔径 Bore Dia. of Fittings			承插孔壁厚 Socket Wall Thickness						本体壁厚 Body Wall			承插孔深度 Depth of Socket	中心至承插孔底 Center to Bottom of Socket
DN	NPS	B	D			C						G min			J min	A
			3000	6000	9000	3000		6000		9000		3000	6000	9000		90 Elbow,Tee,Cross			45  Elbow
						ave	min	ave	min	ave	min					3000	6000	9000	3000	6000	9000
6	1/8	10.9	6.1	3.2		3.18	3.18	3.96	3.43			2.41	3.15		9.5	11	11		8	8
8	1/4	14.3	8.5	5.6		3.78	3.3	4.6	4.01			3.02	3.68		9.5	11	13.5		8	8
10	3/8	17.7	11.8	8.4		4.01	3.5	5.03	4.37			3.2	4.01		9.5	13.5	15.5		8	11
15	1/2	21.9	15	11	5.6	4.67	4.09	5.97	5.18	9.53	8.18	3.73	4.78	7.47	9.5	15.5	19	25.5	11	12.5	15.5
20	3/4	27.3	20.2	14.8	10.3	4.9	4.27	6.96	6.04	9.78	8.56	3.91	5.56	7.82	12.5	19	22.5	28.5	13	14	19
25	1	34	25.9	19.9	14.4	5.69	4.98	7.92	6.93	11.38	9.96	4.55	6.35	9.09	12.5	22.5	27	32	14	17.5	20.5
32	11/4	42.8	34.3	28.7	22	6.07	5.28	7.92	6.93	12.14	10.62	4.85	6.35	9.7	12.5	27	32	35	17.5	20.5	22.5
40	11/2	48.9	40.1	33.2	27.2	6.35	5.54	8.92	7.8	12.7	11.12	5.08	7.14	10.15	12.5	32	38	38	20.5	25.5	25.5
50	2	61.2	51.7	42.1	37.4	6.93	6.04	10.92	9.5	13.84	12.12	5.54	8.74	11.07	16	38	41	54	25.5	28.5	28.5
65	21/2	73.9	61.2			8.76	7.62					7.01			16	41			28.5
80	3	89.9	76.4			9.52	8.3					7.62			16	57			32
100	4	115.5	100.7			10.69	9.35					8.56			19	66.5			41

螺纹管件尺寸参数

ASME B16.11是最常见的ASTM锻制管件生产标准。该标准尺寸规格多样，从1/8英寸到4英寸，压力等级为Class 2000，Class 3000，Classs 6000。这些特点确保了不同压力环境下的管道系统的安全性和稳定性。螺纹管件是指通过螺纹（NPT、BSP等）进行连接，适用于小口径高压管道系统（通常为DN100以下），广泛应用于需要频繁拆卸或空间受限的场合。

         

螺纹 45° 弯头			螺纹 90° 弯头				螺纹三通					螺纹四通
Threaded 45 Elbow			Threaded 45 ° Elbow				Threaded Tee					Threaded Cross
ASME  B16.11
公称尺寸 Nominal  Size		中心至端面 Center-to-End						端部外径 Outside Diameter of Band			本体壁厚      Wall Thickness			螺纹长度 Length of Thread
DN	NPS	A						H			G min			L5 min	L2 min
		90°   Elbows, Tees, Crosses			45 °  Elbows
		2000	3000	6000	2000	3000	6000	2000	3000	6000	2000	3000	6000
6	1/8 1/4 3/8	21	21	25	17	17	19	22	22	25	3.18	3.18	6.35	6.4	6.7
8	1/4	21	25	28	17	19	22	22	25	33	3.18	3.30	6.60	8.1	10.2
10	3/8	25	28	33	19	22	25	25	33	38	3.18	3.51	6.98	9.1	10.4
15	1/2	28	33	38	22	25	28	33	38	46	3.18	4.09	8.15	10.9	13.6
20	3/4	33	38	44	25	28	33	38	46	56	3.18	4.32	8.53	12.7	13.9
25	1	38	44	51	28	33	35	46	56	62	3.68	4.98	9.93	14.7	17.3
32	1 1/4	44	51	60	33	35	43	56	62	75	3.89	5.28	10.59	17.0	18.0
40	1 1/2	51	60	64	35	43	44	62	75	84	4.01	5.56	11.07	17.8	18.4
50	2	60	64	53	43	44	52	75	84	102	4.27	7.14	12.09	19.0	19.2
65	2 1/2	76	83	95	52	52	64	92	102	121	5.61	7.65	15.29	23.6	28.9
80	3	86	95	106	64	64	79	109	121	146	5.99	8.84	16.64	25.9	30.5
100	4	106	114	114	79	79	79	146	152	152	6.55	11.18	18.67	27.7	33

MSS SP - 97 是专门针对支管座的标准，详细规定了对焊支管座的要求，涵盖结构设计、尺寸公差、焊接工艺以及检验标准等内容。符合该标准的对焊支管座，在与主管连接时，能确保连接部位具备良好的强度与密封性，可有效应对管道系统中复杂的应力环境，因此在石油化工、电力等对管道连接可靠性要求极高的行业中得到广泛应用。

对焊支管座尺寸参数

Run pipe Nominal Size		Branch Nominal Size		Length			OD of Fitting			Cut hole Dia.
				A			D			d
DN	NPS	DN	NPS	STD	XS	SCH160	STD	XS	SCH	STD	XS	SCH160
8~900	1/4~36	6	1/8	16	16	-	24	24	-	16	16	-
10~900	3/8~36	8	1/4	16	16	-	26	16	-	16	16	-
15~900	1/2~36	10	3/8	19	19	-	30	30	-	19	19	-
20~900	3/4~36	15	1/2	19	19	28	36	36	36	24	24	14
25~900	1~36	20	3/4	22	22	32	43	43	46	30	30	19
32~900	11/4~36	25	1	27	27	38	55	55	51	36	36	25
40~900	11/2~36	32	11/4	32	32	44	66	66	63	45	45	33
50~900	2~36	40	11/2	33	33	51	74	74	71	51	51	38
65~900	21/2~36	50	2	38	38	55	90	90	82	65	65	43
80~900	3~36	65	21/2	41	41	62	104	104	98	76	76	54
90~900	31/2~36	80	3	44	44	73	124	124	122	93	93	73
100~900	4~36	90	31/2	48	48	-	138	138	-	113	113	-
125~900	5~36	100	4	51	51	84	154	154	154	120	120	98
150~900	6~36	125	5	57	57	94	187	187	188	141	141	122
200~900	8~36	150	6	60	78	105	213	227	222	170	170	146
250~900	10~36	200	8	70	99	-	265	292	-	220	220	-
300~900	12~36	250	10	78	94	-	323	325	-	275	265	-
350~900	14~36	300	12	86	103	-	379	381	-	325	317	-
400~900	16~36	350	14	89	10	-	411	416	-	257	361	-
450~900	18~36	400	16	94	106	-	465	468	-	408	403	-
500~900	20~36	450	18	97	111	-	522	525	-	459	455	-
550~900	22~36	500	20	102	119	-	573	584	-	508	509	-
650~900	26~36	600	24	116	140	-	690	708	-	614	612	-

螺纹支管座尺寸参数

DN	NPS	DN	NPS	A		D1		D2		L	d1
				3000	6000	3000	6000	3000	6000		3000	6000
8~900	1/4~36	6	1/8	19	-	27	-	22	-	6.7	16	-
10~900	3/8~36	8	1/4	19	-	27	-	22	-	10.2	16	-
15~900	1/2~36	10	3/8	21	-	30	-	25	-	10.4	19	-
20~900	3/4~36	15	1/2	25	32	38	45	33	42	13.6	24	19
25~900	1~36	20	3/4	27	37	47	52	39	48	13.9	30	25
32~900	11/4~36	25	1	33	40	56	63	48	58	17.3	36	33
40~900	11/2~36	32	11/4	33	41	66	72	58	67	18.0	45	38
50~900	2~36	40	11/2	35	43	75	83	64	77	18.4	51	49
65~900	21/2~36	50	2	38	52	90	104	77	93	19.2	65	59
80~900	3~36	65	21/2	46	-	105	-	94	-	28.9	76	-
100~900	4~36	80	3	51	-	124	-	114	-	30.5	94	-
125~900	5~36	100	4	57	-	154	-	140	-	33.0	121	-

承插支管座尺寸参数

DN	NPS	DN	NPS	J	A		D		C		d1
					3000	6000	3000	6000	3000	6000	3000	6000
8~900	1/4~36	6	1/8	9.5	10	-	27	-	3.18	-	16	-
-10~900	3/8~36	8	1/4	9.5	10	-	27	-	3.78	-	16	-
18~900	1/2~36	10	3/8	9.5	13	-	30	-	4.01	-	19	-
20~900	3/4~36	15	1/2	9.5	16	24	38	47	4.67	5.97	24	19
25~900	1~36	20	3/4	12.5	16	25	47	53	4.90	6.96	30	25
32~900	11/4~36	25	1	12.5	22	29	56	63	5.69	7.92	36	33
40~900	11/2~36	32	11/4	12.5	22	30	66	74	6.07	7.92	45	38
50~900	2	40	11/2	12.5	24	32	75	83	6.35	8.92	51	49
65~900	21/2~36	50	2	16	24	37	90	104	6.93	10.92	65	59
80~900	3~36	65	21/2	16	25	-	105	-	8.76	-	76	-
100~900	4~36	80	3	16	30	-	124	-	9.52	-	94	-
125~900	5~36	100	4	19	30	-	154	-	10.69	-	121	-

MSS SP 83是锻制活接头的生产标准，该标准涵盖了尺寸公差、标记、材料等。在尺寸精度上严格把控，保证活接头与管道连接紧密，同时对材料的选用和力学性能提出要求，确保其在不同工况下都能稳定工作。它可广泛应用于不同直径的管道连接，以及仪表和阀门与管道的连接。

MSS SP-83 活接头规格范围

Class 3000 螺纹活接头尺寸参数

DN	NPS	A min	C min	D	F min	G min	H	J min	L nom	N
6	1/8	14.7	2.4	8.4	3.2	3.2	16	1.2	41.4	51
				6.4
8	1/4	19.1	3	11.1	3.2	3.2	16	1.2	41.4	51
				9.4
10	3/8	22.9	3.2	14.3	3.4	3.4	14	1.4	46	56
				13.5
15	3/4	27.7	3.7	17.9	3.7	3.7	14	1.5	49	59
				17.1
20	1/2	33.5	3.9	23	4.1	4.1	11	1.7	56.9	66
				21.4
25	1	41.4	4.5	29	4.6	4.4	11	1.9	62	79
				27.7
32	1-1/4	50.5	4.9	37.7	5.3	5.2	10	2.1	71.1	94
				35.4
40	1-1/2	57.2	5.1	43.5	5.8	5.6	10	2.3	76.5	112
				41.2
50	2	70.1	5.5	55.6	6.6	6.4	10	2.7	86.1	132
				52.1
65	2-1/2	85.3	7	66.3	7.5	7.1	8	3.1	102.4	150
				64.3
80	3	102.4	7.6	82.6	8.3	8	8	3.5	109	176

Class 3000承插活接头尺寸参数

DN	NPS	A	B	C	D	E	F	G	H	J	K	L	N
6	1/8	21.8	10.9	3.2	6.1	20.7	3.2	3.2	16	1.2	9.7	41.4	51
8	1/4	21.8	14.3	3.3	8.5	20.7	3.2	3.2	16	1.2	9.7	41.4	51
10	3/8	25.9	17.7	3.5	11.8	23.8	3.4	3.4	14	1.4	9.7	46	56
15	3/4	31.2	21.9	4.1	15	23.8	3.7	3.7	14	1.5	9.7	49	59
20	1/2	37.1	27.3	4.3	20.2	28.6	4.1	4.1	11	1.7	12.7	56.9	66
25	1	45.5	34	5	25.9	30.2	4.6	4.4	11	1.9	12.7	62	79
32	1-1/4	54.9	42.8	5.3	34.3	36.6	5.3	5.2	10	2.1	12.7	71.1	94
40	1-1/2	61.5	48.9	5.5	40.1	38.1	5.8	5.6	10	2.3	12.7	76.5	112
50	2	75.2	61.2	6	51.7	41.4	6.6	6.4	10	2.7	15.7	86.1	132
65	2-1/2	91.7	73.9	7.7	61.2	56.9	7.5	7.1	8	3.1	15.7	102.4	150
80	3	109.2	89.9	8.3	76.4	58.7	8.3	8	8	3.5	15.7	109	176

MSS SP - 95 为异径短节制定了制造标准，规定了短半径弯头、回头弯以及异径短节的相关要求。对于异径短节，从两端管径的过渡精度，到壁厚的均匀性，再到整体的力学性能，都有严格规范，确保在连接不同管径管道时，能够实现平稳的介质输送，承受管道系统中的压力与应力，在各类工业管道系统中发挥重要的变径连接作用。

尺寸参数

 

DN	NPS	OD X OD	SL min	A		DN	NPS	ODX OD	SL min	A
8×6	1/4×1/8	13.7×10.3	20	57		65×6 65×8  65×10  65×15  65×20  65×25  65×32  65×40  65×50	21/2×1/8 21/2×1/4 21/2×3/8 21/2×1/2 21/2×3/4 21/2×1 21/2×11/4 21/2×11/2 21/2×2	73.0×10.3 73.0×13.7 73.0×17.1 73.0×21.3 73.0×26.7 73.0×33.4 73.0×42.2 73.0×48.3 73.0×60.3	22 22 22 25 25 30 30 40 40	178
10×6            10×8	3/8×1/8 3/8×1/4	17.1×10.3 17.1×13.7	20 20	64
15×6 15×8  15×10	1/2×1/8 1/2×1/4 1/2×3/8	21.3×10.3 21.3×13.7 21.3×17.1	20 20 20	70
20×6            20×8 20×10 20×15	3/4×1/8 3/4×1/4 3/4×3/8 3/4×1/2	26.7×10.3     26.7×13.7 26.7×17.1 26.7×21.3	20 20 22 22	76
						80×6 80×8  80×10  80×15  80×20   80×25   80×32   80×40   80×50   80×65	3×1/8 3×1/4 3×3/8 3×1/2 3×3/4 3×1 3×11/4 3×11/2 3×2 3×21/2	88.9×10.3 88.9×13.7 88.9×17.1 88.9×21.3 88.9×26.7 88.9×33.4 88.9×42.2 88.9×48.3 88.9×60.3 88.9×73.0	22 22 22 25 25 30 30 40 40 40	203
25×6            25×8 25×10 25×15 25×20	1×1/8 1×1/4 1×3/8 1×1/2 1×3/4	33.4×10.3 33.4×13.7 33.4×17.1 33.4×21.3 33.4×26.7	20 20 22 22 22	89
32×6 32×8  32×10  32×15  32×20  32×25	11/4×1/8 11/4×1/4 11/4×3/8 11/4×1/2 11/4×3/4  11/4×1	42.2×10.3 42.2×13.7 42.2×17.1 42.2×21.3 42.2×26.7 42.2×33.4	20 20 22 22 25 25	102
						90×6 90×8  90×10  90×15  90×20  90×25  90×32  90×40  90×50  90×65  90×80	31/2×1/8 31/2×1/4 31/2×3/8 31/2×1/2 31/2×3/4 31/2×1 31/2×11/4 31/2×11/2 31/2×2 31/2×21/2 31/2×3	101.6×10.3 101.6×13.7 101.6×17.1 101.6×21.3 101.6×26.7 101.6×33.4 101.6×42.2 101.6×48.3 101.6×60.3 101.6×73.0 101.6×88.9	22 22 22 25 25 30 30 40 40 40 40	203
40×6 40×8  40×10  40×15  40×20  40×25  40×32	11/2×1/8 11/2×1/4 11/2×3/8 11/2×1/2 11/2×3/4 11/2×1 11/2×11/4	48.3×10.3 48.3×13.7 48.3×17.1 48.3×21.3 48.3×26.7 48.3×33.4 48.3×42.2	20 20 22 25 25 25 25	114
50×6 50×8  50×10  50×15  50×20  50×25  50×32  50×40	2×1/8 2×1/4 2×3/8 2×1/2 2×3/4 2×1 2×11/4 2×11/2	60.3×10.3 60.3×13.7 60.3×17.1 60.3×21.3 60.3×26.7 60.3×33.4 60.3×42.2 60.3×48.3	20 22 22 25 30 30 30 30	165
						100×8   100×10   100×15   100×20   100×25   100×32	4×1/4 4×3/8 4×1/2 4×3/4 4×1 4× 11/4	114.3×13.7 114.3×17.1 114.3×21.3 114.3×26.7 114.3×33.4 114.3×42.2	25 25 25 30 30 40	229

在生产过程中，还需对原材料进行严格检验，从源头把控质量。对锻造、加工、热处理等关键工序实施严格的质量控制，通过先进的无损探伤技术，如超声波探伤、射线探伤等，检测管件内部是否存在缺陷；利用理化性能测试手段，对管件的化学成分、机械性能进行准确分析，确保每一个成品管件都符合高标准的质量要求。严格的生产标准使得 ASTM 锻制管件在质量上远超普通管件，成为工业管道系统的理想选择。

锻制管件的优势

优良的机械性能

锻制工艺使得管件内部组织致密，无夹杂物，从而具备出色的机械性能。其强度、硬度和韧性等指标均较高，能够承受较高的压力和温度。同时，高机械性能也意味着管件具有较长的使用寿命，减少了更换和维护的频率，降低了总体成本。

高精度和良好的尺寸一致性

锻造工艺能够实现精确的尺寸控制和高精度加工，保证了管件的一致性和尺寸精度。这使得ASTM锻制管件在安装过程中能够紧密配合，减少了安装误差，提高了安装效率。

优异的密封性能

锻制管件内部晶粒紧密结合，不存在毛细裂纹和脱空缺陷，因此具有出色的密封性能。在化工、能源等行业，介质的泄漏可能会引发严重的安全事故和环境污染，ASTM 锻制管件的优异密封性能为此类行业提供了可靠的保障。

耐腐蚀性能强

由于采用了不锈钢、合金钢等耐腐蚀材料，承插和螺纹锻制管件在恶劣的工作环境中具有较强的耐腐蚀性能。

良好的可焊性和可塑性

锻制管件具有较好的可焊性，便于与管道系统中的其他组件，如法兰、阀门等进行连接，能够通过焊接形成牢固的整体，保证了管道系统的完整性。同时，管件具有良好的可塑性，可以通过热处理等工艺改变其形状和性能，满足不同应用场合的特殊需求。在一些复杂的管道布局中，可通过对管件进行适当的加工和处理，使其更好地适应工程实际情况。

广泛的用途

石油化工行业

在石油化工领域，管道系统需要输送各种易燃易爆、有毒有害的介质，且通常在高温、高压的环境下运行。

电力行业

电力行业中的火力发电、核电站等设施，其管道系统同样面临着高温、高压以及复杂介质的挑战。ASTM锻制管件能够满足电力行业对管件质量和性能的严格要求，确保蒸汽管道、给水管道、循环水管道等的安全运行。

食品饮料与制药行业

食品饮料和制药行业对卫生和安全要求极为严格，管道系统必须确保无泄漏、无污染。不锈钢锻制管件因其优异的耐腐蚀性和良好的表面光洁度，能够有效防止介质污染，满足这两个行业的特殊需求。

建筑与市政工程

在建筑与市政工程领域，ASTM 锻制管件也有着广泛的应用。在建筑给排水系统中，管件需要具备一定的强度和耐腐蚀性，以保证长期稳定供水。ASTM 碳钢和不锈钢锻制管件能够满足这一要求，同时其良好的可加工性和安装便利性，使得管道系统的施工更加高效。在市政工程的燃气输送、污水处理等方面，ASTM 锻制管件同样发挥着重要作用。

海洋工程与船舶制造

海洋环境具有高盐度、高湿度以及强腐蚀性等特点，对船舶和海洋平台的管道系统提出了严峻挑战。ASTM镍基合金和不锈钢锻制管件凭借其出色的耐腐蚀性能和高强度，成为海洋工程和船舶制造领域的理想选择。

ASTM锻制管件的发展前景

随着科技的不断进步和工业的持续发展，ASTM 锻制管件行业也将迎来新的发展机遇和挑战。在未来，行业将朝着以下几个方向发展：

材料创新

不断研发和应用新型高性能材料，进一步提高锻制管件的性能。例如，开发具有更高强度、更好耐腐蚀性和耐高温性能的合金材料，以满足航空航天、新能源等高端领域对管件的严苛要求。同时，注重材料的绿色环保特性，研发可回收利用、对环境友好的材料，顺应可持续发展的趋势。

工艺优化

持续改进锻造工艺，提高生产效率和产品质量。引入先进的数字化制造技术，如模拟仿真、智能制造等，实现对锻造过程的精确控制，减少废品率，降低生产成本。通过优化工艺参数，进一步提升管件的内部质量和表面质量，使其性能更加卓越。

定制化服务

随着市场需求的日益多样化，提供定制化的 ASTM锻制管件将成为行业发展的重要趋势。根据客户的具体工程需求，量身定制管件的材料、尺寸、形状以及连接方式等，为客户提供一站式解决方案，满足不同项目的个性化要求。

智能化监测与维护

利用物联网、传感器等技术，对 ASTM锻制管件在管道系统中的运行状态进行实时监测。通过收集和分析管件的压力、温度、腐蚀程度等数据，实现对管件健康状况的评估和预测性维护，提前发现潜在问题并及时处理，保障管道系统的安全稳定运行，降低维护成本。

总之，ASTM锻制管件以其卓越的品质、显著的优势和广泛的应用领域，在工业管道系统中占据着重要地位。在未来，随着行业的不断创新和发展，ASTM锻制管件将继续为全球工业的进步提供坚实支撑，创造更大的价值。