浏览数量: 17 作者: 本站编辑 发布时间: 2025-09-02 来源: 本站
在对管道材料耐腐蚀性能有着较高要求的管道系统工作环境中,SS316对焊管件凭借卓越的抗腐蚀性能、稳定的性能及可靠的连接效果,成为保障管道系统安全运行的重要配件。作为不锈钢对焊管件中的常见的材料,SS316对焊管件不仅能适应较为恶劣的的管道系统工作环境,更能降低管道系统的维护成本,为工业生产与基础设施建设提供长效保障。
不锈钢对焊管件采用优质不锈钢材料,通过特定的生产工艺制造而成。其通过对焊连接方式与管道连接,实现管道系统的转向、分支、变径、封闭等功能。
与普通碳钢对焊管件相比,SS316对焊管件最显著的优势在于优异的耐腐蚀性,可耐受酸碱溶液、盐雾、高温蒸汽等腐蚀性介质的长期侵蚀;同时,不锈钢材质具备良好的韧性与抗疲劳性,能在温度波动、压力变化的工况下保持结构稳定,减少管件因应力集中导致的损坏风险。
在连接性能上,不锈钢对焊管件通过焊接形成的接口有良好的密封性能,不仅能承受较高的工作压力,还能避免介质泄漏,尤其适合输送易燃易爆、有毒有害或高纯度介质。
不锈钢对焊管件根据用途和外形的不同,可分为对焊弯头、三通、四通、大小头、管帽等多种类型,满足不同管道系统设计需求。
SS316不锈钢对焊管件的尺寸遵循国际主流标准(如 ASME B16.9、EN10253-4等),尺寸参数主要包括以下关键要素。公称直径范围从 DN15(1/2 英寸)到 DN2000(80 英寸),覆盖从家用小口径管道到工业大口径管道的需求;常见的壁厚等级有SCH10、SCH20、SCH40、SCH80、SCH160等,壁厚随等级升高而增加。
用于管道转向,按角度可分为 90°、45°、180° 三种。90° 弯头适用于管道垂直转向;45° 弯头多用于小角度转向,可降低介质流动阻力;180° 弯头则用于管道折返回流等。
尺寸参数

Nominal Size | Outside Diameter at Bevel | Center to End | Center to Center | Back to Face | |||||
90° Elbows | 45° Elbows |
| |||||||
DN | NPS | OD | A | B | O | K | |||
LR | SR | LR | LR | SR | LR | SR | |||
15 | 1/2 | 21.3 | 38 | 16 | 76 | 48 | |||
20 | 3/4 | 26.7 | 38 | 19 | 76 | 51 | |||
25 | 1 | 33.4 | 38 | 25 | 22 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1 1/4 | 42.2 | 48 | 32 | 25 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1 1/2 | 48.3 | 57 | 38 | 29 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 76 | 51 | 35 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2 1/2 | 73.0 | 95 | 64 | 44 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 114 | 76 | 51 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3 1/2 | 101.6 | 133 | 4、89 | 57 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 152 | 102 | 64 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 141.3 | 190 | 127 | 79 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 229 | 152 | 95 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 305 | 203 | 127 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273.0 | 381 | 254 | 159 |
| 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323.8 | 457 | 305 | 190 | 914 | 609 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355.6 | 533 | 356 | 222 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 610 | 406 | 254 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 457.0 | 686 | 457 | 286 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508.0 | 762 | 508 | 318 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559.0 | 838 | 559 | 343 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610.0 | 914 | 610 | 381 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660.0 | 991 | 660 | 406 | ||||
700 | 28 | 711.0 | 1067 | 711 | 438 | ||||
750 | 30 | 762.0 | 1143 | 762 | 470 | ||||
800 | 32 | 813.0 | 1219 | 813 | 502 | ||||
850 | 34 | 864.0 | 1295 | 864 | 533 | ||||
900 | 36 | 914.0 | 1372 | 914 | 565 | ||||
950 | 38 | 965.0 | 1448 | 965 | 600 | ||||
1000 | 40 | 1016.0 | 1524 | 1016 | 632 | ||||
1050 | 42 | 1067.0 | 1600 | 1067 | 660 | ||||
1100 | 44 | 1118.0 | 1676 | 1118 | 695 | ||||
1150 | 46 | 1168.0 | 1753 | 1168 | 727 | ||||
1200 | 48 | 1219.0 | 1829 | 1219 | 759 | ||||
按照主管与支管的端口口径,可以分为等径三通(主管与支管直径相同)和异径三通(主管与支管直径不同)。等径三通适合均匀分流场景;异径三通则适用于主管道向小口径支管输送介质。
尺寸参数

Nominal Size | Outside Diameter at Bevel | Center to End | ||
DN | NPS | OD1×OD2 | C | M |
15 | 1/2 | 21.3 | 25 | 25 |
20 | 3/4 | 26.7 | 29 | 29 |
25 | 1 | 33.4 | 38 | 38 |
32 | 11/4 | 42.2 | 48 | 48 |
40 | 11/2 | 48.3 | 57 | 57 |
50 | 2 | 60.3 | 64 | 64 |
65 | 21/2 | 73.0 | 76 | 76 |
80 | 3 | 88.9 | 86 | 86 |
90 | 31/2 | 101.6 | 95 | 95 |
100 | 4 | 114.3 | 105 | 105 |
125 | 5 | 141.3 | 124 | 124 |
150 | 6 | 168.3 | 143 | 143 |
200 | 8 | 219.1 | 178 | 178 |
250 | 10 | 273.0 | 216 | 216 |
300 | 12 | 323.8 | 254 | 254 |
350 | 14 | 355.6 | 279 | 279 |
400 | 16 | 406.4 | 305 | 305 |
450 | 18 | 457.0 | 343 | 343 |
500 | 20 | 508.0 | 381 | 381 |
550 | 22 | 559.0 | 419 | 419 |
600 | 24 | 610.0 | 432 | 432 |
650 | 26 | 660.0 | 495 | 495 |
700 | 28 | 711.0 | 521 | 521 |
750 | 30 | 762.0 | 559 | 559 |
800 | 32 | 813.0 | 597 | 597 |
850 | 34 | 864.0 | 635 | 635 |
900 | 36 | 914.0 | 673 | 673 |
950 | 38 | 965.0 | 711 | 711 |
1000 | 40 | 1016.0 | 749 | 749 |
1050 | 42 | 1067.0 | 762 | 711 |
1100 | 44 | 1118.0 | 813 | 762 |
1150 | 46 | 1168.0 | 851 | 800 |
1200 | 48 | 1219.0 | 889 | 838 |
用于连接不同直径的管道,分为同心大小头和偏心大小头。
同心大小头形状为锥形,用于扩大或减小中心线的直径。它易于输送泥浆和研磨液,适用于腐蚀性操作,也有利于在法兰或管道之间输送时需要不同额定值和磨损保护的地方使用。
偏心大小头应用较多,因为它能保证管道在变径前后上下面有一个同高度的标高,便于支撑。
尺寸参数


OD1 | OD2 | END TO END |
NPS | NPS | H |
3/4 | 3/8 - 1/2 | 38 |
1 | 1/2 - 3/4 | 51 |
1-1/4 | 1/2 - 1 | 51 |
1-1/2 | 1/2 - 1-1/4 | 64 |
2 | 3/4 - 1-1/2 | 76 |
2-1/2 | 1 - 2 | 89 |
3 | 1-1/4 - 2-1/2 | 102 |
4 | 2 - 3-1/2 | 102 |
5 | 2 - 4 | 127 |
6 | 2-1/2 - 5 | 140 |
8 | 3-1/2 - 6 | 152 |
10 | 4 - 8 | 178 |
12 | 5 - 10 | 203 |
14 | 6 - 12 | 330 |
16 | 6 - 14 | 356 |
18 | 8 - 16 | 381 |
20 | 10 - 18 | 508 |
22 | 12 - 20 | 508 |
24 | 12 - 22 | 508 |
26 | 12 - 24 | 610 |
28 | 14 - 26 | 610 |
30 | 14 - 28 | 610 |
32 | 20 - 30 | 610 |
34 | 22 - 32 | 610 |
36 | 22 - 34 | 610 |
38 | 24 - 36 | 610 |
40 | 28 - 38 | 610 |
42 | 28 - 40 | 610 |
44 | 32 - 42 | 610 |
46 | 34 - 44 | 711 |
48 | 36 - 46 | 711 |
用于管道末端封闭,分为平盖管帽、椭圆管帽、半球形管帽,可根据压力需求选择 ,低压场景常用平盖管帽,高压场景优先椭圆或半球形管帽。
尺寸参数

| 公称尺寸 Nominal Size | 端部外径 outside Diameter at Bevel | 长度 Length | 对尺寸E的限制厚度 Limiting Wall Thickness for Length E | ||
| DN | NPS | OD | E | E1 | |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 25 | 25 | 4.57 |
| 20 | 3/4 | 26.7 | 25 | 25 | 3.81 |
| 25 | 1 | 33.4 | 38 | 38 | 4.57 |
| 32 | 1 ¼ | 42.2 | 38 | 38 | 4.83 |
| 40 | 1 ½ | 48.3 | 38 | 38 | 5.08 |
| 50 | 2 | 60.3 | 38 | 44 | 5.59 |
| 65 | 2 ½ | 73.0 | 38 | 51 | 7.11 |
| 80 | 3 | 88.9 | 51 | 64 | 7.62 |
| 90 | 3 ½ | 101.6 | 64 | 76 | 8.13 |
| 100 | 4 | 114.3 | 64 | 76 | 8.64 |
| 125 | 5 | 141.3 | 76 | 89 | 9.65 |
| 150 | 6 | 168.3 | 89 | 102 | 10.92 |
| 200 | 8 | 219.1 | 102 | 127 | 12.70 |
| 250 | 10 | 273.0 | 127 | 152 | 12.70 |
| 300 | 12 | 323.8 | 152 | 178 | 12.70 |
| 350 | 14 | 355.6 | 165 | 191 | 12.70 |
| 400 | 16 | 406.4 | 178 | 203 | 12.70 |
| 450 | 18 | 457.0 | 203 | 229 | 12.70 |
| 500 | 20 | 508.0 | 229 | 254 | 12.70 |
| 550 | 22 | 559.0 | 254 | 254 | 12.70 |
| 600 | 24 | 610.0 | 267 | 305 | 12.70 |
| 650 | 26 | 660.0 | 267 | ﹍ | ﹍ |
| 700 | 28 | 711.0 | 267 | ﹍ | ﹍ |
| 750 | 30 | 762.0 | 267 | ﹍ | ﹍ |
| 800 | 32 | 813.0 | 267 | ﹍ | ﹍ |
| 850 | 34 | 864.0 | 267 | ﹍ | ﹍ |
| 900 | 36 | 914.0 | 267 | ﹍ | ﹍ |
| 950 | 38 | 965.0 | 305 | ﹍ | ﹍ |
| 1000 | 40 | 1016.0 | 305 | ﹍ | ﹍ |
| 1050 | 42 | 1067.0 | 305 | ﹍ | ﹍ |
| 1100 | 44 | 1118.0 | 343 | ﹍ | ﹍ |
| 1150 | 46 | 1168.0 | 343 | ﹍ | ﹍ |
| 1200 | 48 | 1219.0 | 343 | ﹍ | ﹍ |
对焊管件的公差是确保管道系统能够正确安装、对齐并安全运行的关键因素。ASTM A403不锈钢对焊管件公差范围需符合 ASME B16.9标准规范。
| 对焊管件的公差 TOLERANCES FOR BW FITTINGS | |||||||||||||
公称尺寸 Nominal Size | 所有管件1)2) All Fittings | 45°、90° 弯头、三通、四通 45°&90° Elbows & Tees, Crosses |
3D Radius Elbows | 180 " 弯头 Returns | 管帽 Caps | 异径管 、翻边短节 Reducers & Lap Joint Stub Ends | 翻边短节 Lap Joint Stub Ends | ||||||
| DN | NPS | OD 3) 4) | ID 3) | A B C M | A B | O | K | U | E, E1 | H F | G | R | t |
| 15-65 | 1/2 -21/2 | +1.6 -0.8 | ± 0.8 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 -1 | 0 -1 | +1.6 0 |
| 80-90 | 3-31/2 | ± 1.6 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 -1 | 0 -1 | +1.6 0 |
| 100 | 4 | ± 1.6 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 -1 | 0 -2 | +1.6 0 |
| 125-200 | 5-8 | +2.4 -1.6 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 6 | ± 2 | 0 -1 | 0 -2 | +1.6 0 |
| 250-450 | 10-18 | +4.0 -3.2 | ± 3.2 | ± 2 | ± 3 | ± 10 | ± 6 | ± 2 | ± 6 | ± 2 | 0 -2 | 0 -2 | +3.2 0 |
| 500-600 | 20-24 | +6.4 -4.8 | ± 4.8 | ± 2 | ± 3 | ± 10 | ± 6 | ± 2 | ± 6 | ± 2 | 0 -2 | 0 -2 | +3.2 0 |
| 650-750 | 26-30 | +6.4 -4.8 | ± 4.8 | ± 3 | ± 6 | --- | --- | --- | ± 10 | ± 5 | --- | --- | --- |
| 800-1200 | 32-48 | +6.4 -4.8 | ± 4.8 | ± 5 | ± 6 | --- | --- | --- | ± 10 | ± 5 | --- | --- | --- |
| 1300-1500 | 52-60 | +6.4 -4.8 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1600-1700 | 64-68 | +6.4 -4.8 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1800-2000 | 72-80 | +6.4 -4.8 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
不锈钢对焊管件的材质需符合严格的国际标准,不同标准对应不同的不锈钢牌号,常见标准包括:
ASTM A403:美国材料与试验协会标准,涵盖奥氏体不锈钢对焊管件,常用牌号有 WP304、WP316、WP316L 等,是全球工业领域应用最广泛的标准;
EN 10253:欧盟不锈钢对焊管件标准,分为 EN 10253-2(碳钢对焊管件)和 EN 10253-4(不锈钢和双相钢对焊管件),适配欧洲工业管道系统。
其中,SS316对焊管件主要遵循ASTM A403 WP316标准,该标准明确了SS316材料的化学成分(如铬含量 16%-18%、镍含量 10%-14%、钼含量 2%-3%)、力学性能(抗拉强度≥515MPa、屈服强度≥205MPa)及无损检测要求,确保管件质量统一、性能稳定。
化学成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
| ASTM A403 WP316 | MIN | 10.00 | 16.00 | 2.00 | |||||
| MAX | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.00 | 18.00 | 3.00 | |
| ASTM A403 WP316L | MIN | 10.00 | 16.00 | 2.00 | |||||
| MAX | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.00 | 18.00 | 3.00 |
机械性能
| MATERIAL | ASTM A403 WP316 | ASTM A403 WP316L |
| T.S (MPA) | 515 min | 485 min |
| Y.S (MPA) | 205 min | 170 min |
| EL % | 28 min | 28 min |
SS316 作为奥氏体不锈钢的代表牌号,相比普通 304 不锈钢,在性能上有显著提升,核心优势体现在以下方面:
耐腐蚀性强:SS316 含有的 2%-3% 钼元素,能显著提升对氯离子的抗腐蚀能力,可耐受海水、盐水、盐酸、硫酸等含氯介质的侵蚀 —— 在海洋工程中,SS316 对焊管件的使用寿命是 304 管件的 2-3 倍;在化工行业,可长期用于输送含氯化工原料(如氯化钠溶液),避免管件因点蚀、缝隙腐蚀损坏。
优异的耐高温性能:SS316 在高温环境下(温度可达 800℃)仍能保持稳定的力学性能,不会因高温氧化导致强度下降,适用于高温工况(如锅炉蒸汽管道、热处理设备管路)。
良好的低温韧性:即使在 - 196℃的低温环境中,SS316 仍具备良好的韧性,无脆性断裂风险,可用于低温仓储、制冷设备的管道系统(如液化天然气输送管道)。
适配性强:SS316 材料杂质含量低(如硫、磷含量≤0.03%),表面光滑易清洁,不会污染输送介质,符合医药、食品行业的卫生标准(如制药厂的药液输送管道、乳制品加工厂的原料管路)。
性价比高:SS316 可通过锻造、冲压、焊接等工艺加工成各类管件,焊接后接口强度高,且无需复杂的后续处理,降低生产与安装成本。
SS316对焊管件的制造需经过多道精密工序,确保产品精度与性能,核心工艺如下:
原材料:选用符合 ASTM A403 WP316 标准的不锈钢圆钢或钢板,通过光谱分析检测化学成分,确保钼、铬、镍含量达标,避免劣质原料影响产品性能。
成型加工:根据管件类型选择不同成型方式 —— 弯头多采用 “热推制” 工艺(将不锈钢管加热后通过模具推制成型,保证壁厚均匀);三通采用 “液压胀形” 或 “锻造成型”(液压胀形通过高压液体使管坯形成分支,锻造成型则通过锻造提升强度);异径管采用 “缩径 / 扩径成型”(通过模具将钢管一端缩径或扩径,实现变径效果)。
焊接处理:对于无缝成型无法实现的大口径管件,需采用 “焊接成型” 工艺(将不锈钢板卷制成型后焊接,焊接时采用氩弧焊,减少氧化,保证焊缝质量),焊接后需进行 X 射线探伤检测,排查焊缝内部缺陷。
表面处理:成型后的管件需进行表面抛光(粗糙度 Ra≤0.8μm)、酸洗钝化(去除表面氧化皮,形成钝化膜,增强耐腐蚀性),医药、食品行业管件还需进行电解抛光,进一步提升表面光洁度。
质量检测:通过 “水压试验”(测试管件耐压性,确保无泄漏)、“尺寸检测”(用卡尺、千分尺检测直径、壁厚公差)、“力学性能测试”(拉伸、冲击试验验证强度与韧性),所有检测合格后方可出厂。

热处理是提升 SS316对焊管件性能的关键环节,可消除加工应力、优化组织结构,常用热处理方式如下:
固溶处理:将管件加热至 1050℃-1150℃,保温一段时间后快速水冷。该工艺可使 SS316 中的碳化物充分溶解到奥氏体中,消除加工过程中产生的内应力,同时提升材料的耐腐蚀性与韧性,是 SS316 对焊管件最核心的热处理方式。
稳定化处理:对于含钛、铌的 SS316 变种(如 SS316Ti),需进行稳定化处理(加热至 850℃-900℃,保温后缓冷),防止碳与铬结合形成碳化物,避免晶间腐蚀。
消除应力退火:焊接后的管件需进行消除应力退火(加热至 600℃-700℃,保温后缓慢冷却),减少焊接区域的残余应力,防止管件在使用过程中因应力集中开裂。
不同工况下的管件需选择适配的热处理方式 —— 如海洋工程用管件需重点进行固溶处理,提升耐盐雾腐蚀能力;低温工况用管件需增加低温退火,确保低温韧性。
凭借卓越性能,SS316对焊管件已广泛应用于以下领域:
海洋工程:用于海洋平台的输油管道、海水冷却管道、海底电缆保护管,耐受海水腐蚀,保障海洋油气开采安全;
化工行业:用于化工厂的酸碱介质输送管道(如盐酸、硫酸管路)、反应釜连接管道,抗腐蚀能力强,减少设备维护频率;
医药食品:用于制药厂的无菌药液输送管道、食品加工厂的果汁、乳制品管路,符合卫生标准,无介质污染风险;
能源行业:用于核电站的辅助管道(如冷却水管路)、太阳能光热发电的高温导热油管道,耐高温、耐辐射,确保能源系统稳定运行;
市政工程:用于沿海城市的供水管道、污水处理管道,耐受海水倒灌与污水腐蚀,延长管道使用寿命;
高端设备:用于半导体设备的超纯水输送管道、实验室的精密流体管路,高纯度、低杂质,适配高精度生产需求。
严格质控:从原料采购到产品交付,全流程把控不锈钢对焊管件质量,每批产品多轮检测,确保符合国际标准。
定制服务:可根据客户需求,定制特殊尺寸、压力等级、材料的不锈钢对焊管件。
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