浏览数量： 34 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-10-22 来源： 本站
EN 1092-1是欧洲关于法兰及其连接件的核心标准，全称为《PN 系列钢制法兰第 1 部分：钢法兰》。该系列标准主要针对的是钢制法兰（Steel Flanges）类型、参数、尺寸、材料要求、制造工艺、检验方法以及标记等内容做出了详细的规范，是钢制法兰生产和应用过程中的重要依据。
适用范围：适用于公称通径 DN10 到 DN4000，公称压力 PN2.5 到 PN400 的钢制对焊、整体、盲板、螺纹、承插焊、松套和平焊法兰。
法兰类型：包括板式平焊法兰(TYPE 01)、对焊法兰(TYPE 11)、螺纹法兰(TYPE 13)、整体法兰(TYPE 21)、松套法兰(TYPE 02)、盲板法兰（TYPE 05）等。
| 类型编号 | 法兰名称 (中文) | 英文名称 | 主要特点与用途 |
| Type 01 | 板式平焊法兰 | Plate flange for welding | 是一个平板，通过双面角焊缝连接到管子上。结构简单，成本低，但承压能力相对较低。 |
| Type 02 | 活套板式法兰 (用于翻边短节) | Loose plate flange for lap joint (Types 32-37) | 与一个翻边短节（如 Type 33）或 lap joint stub end 配合使用。法兰本身不接触介质，可自由旋转，便于螺栓孔对齐。常用于需要频繁拆卸的系统。 |
| Type 04 | 活套板式法兰 (用于焊颈翻边短节) | Loose plate flange for weld-neck collar (Type 34) | 专门与 Type 34（对焊颈翻边短节）配合使用的活套法兰。 |
| Type 05 | 盲板法兰 | Blind flange | 没有中心孔，用于封闭管道、阀门或设备的端口，以便于未来扩展、检修或进行压力测试。 |
| Type 11 | 对焊法兰 | Weld-neck flange | 性能良好、应用最广的高压法兰。具有锥形长颈，与管道对焊连接。能有效降低应力集中，强度高，适用于高温、高压及交变载荷的苛刻工况。 |
| Type 12 | 带颈平焊法兰 | Hubbed slip-on flange for welding | 带有一个短颈，可以通过角焊缝内外焊接。比板式法兰强度好，比对焊颈法兰安装方便，但承压能力介于两者之间。 |
| Type 13 | 带颈螺纹法兰 | Hubbed threaded flange | 法兰内孔带有螺纹，可与外螺纹管道直接拧接。无需焊接，常用于不允许焊接（如易燃易爆现场）或镀锌管道等场合。承压能力受螺纹强度限制。 |
| Type 21 | 整体法兰 | Integral flange | 法兰与设备、阀门或泵体作为一个整体被铸造或锻造成型。其性能取决于本体材料，常用于泵、阀等设备接口。 |
| Type 32 | 对焊板式翻边短节 | Weld-on plate collar | 本身不是一个完整的法兰，而是一个可以与 Type 02 活套法兰配合使用的翻边短节。 |
| Type 33 | 翻边管端 | Lapped end pipe | 将管端直接翻边成型，与活套法兰配合使用。成本低，但翻边处的厚度会减薄，承压能力有限。 |
| Type 34 | 对焊颈翻边短节 | Weld-neck collar | 本身不是一个完整的法兰，而是一个带颈的翻边短节，与 Type 04 活套法兰配合使用。它提供比对焊板式翻边短节更好的性能。 |
| Type 35 | 焊接颈 | Welding neck | 类似于一个短的对焊颈，用于特定的连接场合。 |
| Type 36 | 长颈压制翻边短节 | Pressed collar with long neck | 通过压制工艺制造的长颈翻边短节，与活套法兰配合使用。 |
| Type 37 | 压制翻边短节 | Pressed collar | 通过压制工艺制造的翻边短节，与活套法兰配合使用。 |
公称压力等级：涵盖 PN2.5、PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN63、PN100、PN160、PN250、PN320、PN400 等。PN 等级不直接等于常温下的工作压力，法兰的极限允许工作压力取决于材料和工作温度。
密封面形式：有平面（TYPE A）、突面（TYPE B）、榫面(TYPE C)、槽面(TYPE D)、凸面（TYPE E）、凹面（TYPE F）、O型圈突面（TYPE G）O型圈槽面（TYPE H）等。详见下图。
尺寸与公差：标准为每一种法兰类型、PN 等级和公称通径的组合，规定了外径、螺栓圆直径、密封面尺寸、厚度、坡口尺寸、螺栓孔的数量和直径等关键尺寸，以确保互换性。
材料：允许用于制造法兰的钢材包括碳钢，如 P250GH；不锈钢，如 1.4301（SS304）、1.4401（SS316）等。材料的选择影响法兰的压力 - 温度额定值和耐腐蚀性。
标记：每个法兰上必须清晰的标记制造商名称或商标、尺寸、公称压力、材料代号、密封面型式、标准号 EN1092-1 等信息。
制造与测试：法兰可通过锻造、铸造或板材切割制造，但必须满足标准对材料和无损检测的要求。检验与试验引用 EN10204，规定了制造商需要提供的检验文件类型，对于承压件，通常需要进行材料试验和无损检测。
在工业管道系统中，EN1092-1 作为欧洲钢制法兰核心标准，是保障设备稳定运行与管道安全连接的关键。而其规范性引用文件则是标准落地的重要支撑，它为技术条款提供依据，串联全流程标准，助力企业规避风险、提升合规性。接下来，我们就来探讨这些引用文件的重要价值。
EN 1514-1:1997：PN标志法兰用垫片尺寸 — 第1部分：带或不带嵌入件的非金属平垫片。
EN 1514-2:2014：PN标志法兰用垫片 — 第2部分：钢法兰用缠绕式垫片。
EN 1515-2:2001：法兰及其接头 — 螺栓连接 — 第2部分：钢法兰（PN标志）用螺栓材料的分类。
EN 1515-4:2009：法兰及其接头 — 螺栓连接 — 第4部分：适用于压力设备指令97/23/EC的设备的螺栓选择。
EN 1591-1:2013：法兰及其接头 — 带垫片圆形法兰连接的设计规则 — 第1部分：计算。
EN 1708-1:2010：焊接 — 钢的基本焊接接头细节 — 第1部分：受压元件。
EN 10021:2006：钢铁产品一般交货技术条件。
EN 10204:2004：金属产品 — 检验文件类型。
EN 10028-2:2017：压力用途钢制扁平产品 — 第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢。
EN 10028-3:2017：压力用途钢制扁平产品 — 第3部分：可焊细晶粒钢，正火状态。
EN 10028-4:2017：压力用途钢制扁平产品 — 第4部分：规定低温性能的镍合金钢。
EN 10028-7:2016：压力用途钢制扁平产品 — 第7部分：不锈钢。
EN 10160:1999：厚度≥6mm钢制扁平产品的超声波检测（反射法）。
EN 10204:2004：金属产品检验文件的类型。此标准定义了制造商应提供的质量证明文件等级（如2.1、2.2、3.1、3.2型证书），是材料验收和质量追溯的关键依据。
EN 10213:2007+A1:2016：压力用途钢铸件。
规定了用于制造承压部件（如阀体、泵壳及可能包括特殊法兰）的钢铸件的技术要求。
EN 10216-2:2013：压力用途无缝钢管 — 第2部分：规定高温性能的非合金及合金钢管。
EN 10216-3:2013：压力用途无缝钢管 — 第3部分：合金细晶粒钢管。
EN 10216-4:2013：压力用途无缝钢管 — 第4部分：规定低温性能的非合金及合金钢管。
EN 10216-5:2013：压力用途无缝钢管 — 第5部分：不锈钢管。
EN 10217-2:200*：压力用途焊接钢管 — 第2部分：规定高温性能的电焊非合金及合金钢管。
EN 10217-3:2002：压力用途焊接钢管 — 第3部分：合金细晶粒钢管。
EN 10217-7:2014：压力用途焊接钢管 — 第7部分：不锈钢管。
EN 10220:2002：无缝及焊接钢管 — 尺寸与单位长度质量。
提供了钢管的通用尺寸和理论重量数据，是设计和采购的基础。
EN 10222-2:2017：压力用途钢锻件 — 第2部分：规定高温性能的铁素体和马氏体钢。
EN 10222-3:2017：压力用途钢锻件 — 第3部分：规定低温性能的镍钢。
EN 10222-4:2017：压力用途钢锻件 — 第4部分：高屈服强度的可焊细晶粒钢。
EN 10222-5:2017：压力用途钢锻件 — 第5部分：马氏体、奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢。
注意：法兰通常由锻件或板材加工而成，这些标准直接规定了法兰原材料的性能要求。
EN 10272:2016：压力用途不锈钢棒材。
EN 10273:2016：具有规定高温性能的压力用途热轧可焊钢棒材。
应用：这些棒材可用于制造螺栓、双头螺柱等紧固件，或小型承压部件。
EN 10226-3:2005：通过螺纹实现压力密封的管螺纹 — 第3部分：用极限量规验证。
应用：此标准涉及带螺纹的法兰（如螺纹法兰）或其连接件的螺纹检验方法，确保螺纹连接的密封性。
EN 12516-1:2014：工业阀门 — 壳体设计强度 — 第1部分：钢制阀壳的列表法。
关联：法兰常与阀门连接，阀门壳体的强度设计标准与法兰的压力-温度等级相互关联。
EN 13445-3:2014：非火焰加热压力容器 — 第3部分：设计。
EN 13480-3:2017：金属工业管道 — 第3部分：设计与计算。
重要性：这两个是核心的**设计与计算标准**。它们规定了如何对包含法兰的整个压力系统（容器或管道）进行强度计算和安全性评估。EN 1591-1（前一部分已提及）是专门针对法兰连接设计的标准，常与这些系统设计标准配合使用。
EN 22768-1:1993：一般公差 — 第1部分：未单独标注公差的线性和角度尺寸的公差（等同于ISO 2768-1）。
应用：为图纸上未单独标注公差的尺寸（如非功能性的倒角、长度等）提供了默认的公差等级，是制造业的通用基础标准。
EN ISO 6892-1:2016：金属材料 - 拉伸试验 - 第1部分：室温试验方法。
用于测定法兰、螺栓等金属材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率等关键力学性能。
EN ISO 148-1:2016：金属材料 - 夏比摆锤冲击试验 - 第1部分：试验方法。
用于评估材料在冲击载荷下的韧性，尤其对于在低温环境下使用的法兰材料至关重要。
EN ISO 15614-1:2017：金属材料焊接工艺规程及评定 - 焊接工艺试验 - 第1部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊。这是评定焊接工艺的核心标准，确保焊接接头的性能满足要求。
EN ISO 15614-13:2012：第13部分：电阻对焊和闪光焊。针对特定的焊接方法。
EN ISO 9606-1:2017：焊工技能评定试验 - 熔焊 - 第1部分：钢。用于认证焊工是否具备焊接特定材质和接头形式的能力。
EN ISO 14732:2013：焊接人员 - 金属材料机械化与自动焊焊接操作工和焊机设置工的技能评定。针对自动化焊接设备的操作人员。
EN ISO 5817:2014：焊接 - 钢、镍、钛及其合金的熔焊接头（束焊除外） - 缺陷质量等级。规定了焊接接头中允许存在的缺陷（如气孔、咬边）的等级，是焊缝验收的依据。
EN ISO 9692-2:1998：焊接及相关工艺 - 接头制备 - 第2部分：钢的埋弧焊。规定了埋弧焊的坡口形式与尺寸。
EN ISO 9712:2012：无损检测 - NDT人员的资格鉴定与认证。确保执行检测的人员具备足够的知识和技能。
EN ISO 3452-1:2013：无损检测 - 渗透检测 - 第1部分：总则。
EN ISO 17638:2016：无损检测 - 焊缝的磁粉检测。
-以上两种主要用于表面缺陷检测。
EN ISO 17636-1:2013：无损检测 - 焊缝的射线检测 - 第1部分：采用胶片的X和伽玛射线技术。EN ISO 17636-2:2013：第2部分：采用数字探测器的X和伽玛射线技术。
以上两种用于体积缺陷检测，如内部气孔、夹渣。
EN ISO 11666:2010：无损检测 - 焊缝的超声检测 - 验收等级。同样用于体积缺陷检测，对平面型缺陷（如裂纹、未熔合）尤其敏感。
EN ISO 17637:2016：无损检测 - 焊缝的目视检测。最基础、最常用的检测方法。
EN ISO 10675-1:2016：焊缝的无损检测 - 射线检测的验收等级 - 第1部分：钢、镍、钛及其合金。与射线检测标准配套使用，规定了何种缺陷程度可以接受。
EN ISO 4014:2011：六角头螺栓 - A级和B级。
规定了法兰连接用螺栓的产品等级和尺寸。
EN ISO 887:2000：普通用途的米制螺栓、螺钉和螺母用平垫圈 - 一般方案。
规定了与螺栓配合使用的垫圈。
EN ISO 4287:1998：产品几何技术规范 - 表面结构：轮廓法 - 术语、定义和表面结构参数。
此标准用于定义和测量法兰密封面的表面粗糙度，这对保证垫片的密封效果至关重要。
EN ISO 17640:2010：焊缝的无损检测 - 超声检测 - 技术、检测等级和评定。
重要性：这是超声检测的核心技术与执行标准。它详细规定了如何进行超声检测，包括：
检测技术：如串列检测、衍射时差法（TOFD）等。
检测等级：根据质量要求的不同，分为不同的检测严格等级（如B级、C级）。
评定方法：如何对发现的缺陷进行测量和评估。
与前文的关联：此标准与 EN ISO 11666:2010（超声检测验收等级） 配套使用。EN ISO 17640 规定“怎么检”，而 EN ISO 11666 规定“什么算合格”。
EN ISO 23277:2015：焊缝的无损检测 - 焊缝的渗透检测 - 验收等级。
EN ISO 23278:2015：焊缝的无损检测 - 焊缝的磁粉检测 - 验收等级。
作用：这两项标准分别为渗透检测和磁粉检测提供了具体的验收准则。它们与基础的检测方法标准（EN ISO 3452-1, EN ISO 17638）配套使用，共同构成完整的检测要求。
ISO 7-1:1994：通过螺纹实现压力密封的管螺纹 - 第1部分：尺寸、公差和标志。
应用：此标准规定了螺纹法兰或需要螺纹密封连接的管道系统所使用的螺纹类型（如惠氏管螺纹）。它确保了螺纹连接的互换性和密封性。这与之前引用的EN 10226-3（螺纹检验）密切相关。
ISO 4200:1991：平端钢管，焊接和无缝 - 尺寸和单位长度质量的通用表。
作用：提供了常用钢管的通用尺寸和理论重量表，是管道系统设计和材料统计的基础参考。
至此，这份欧洲法兰标准的全部规范性引用文件已解析完毕。我们可以清晰地看到，一个单一的产品标准（如法兰标准）是建立在一个庞大而严谨的标准体系之上的。这个体系可以概括为以下几个层次：
基础材料：
规定了制造EN1092-1标准法兰、螺栓、垫片、管道所使用的钢材（如EN 10028, EN 10222系列）、铸件（EN 10213）和管材（EN 10216, EN 10217系列）的技术要求。
产品与部件：
规定了法兰本身（本标准主体）、垫片（EN 1514系列）、螺栓和垫圈（EN 1515系列, EN ISO 4014, 887）的尺寸、公差和性能。
连接与密封技术层：
涵盖了螺纹连接（ISO 7-1, EN 10226-3）和法兰连接设计计算（EN 1591-1）的核心技术。
制造与工艺：
包括焊接的所有方面，从工艺评定（EN ISO 15614-1）、焊工资质（EN ISO 9606-1）到接头质量（EN ISO 5817）。
质量保证与检验：
这是最庞大的一层，通过一系列无损检测标准（超声、射线、磁粉、渗透、目视）及其验收等级，以及人员资质认证（EN ISO 9712），确保产品的内在和外在质量。
同时包括力学性能测试（拉伸、冲击）来验证材料。
系统设计与集成：
将法兰置于更大的系统中考虑，引用了压力容器（EN 13445-3）和工业管道（EN 13480-3）的设计规范，确保法兰在最终设备中的适用性和安全性。
这份引用清单完美地诠释了现代工业标准的系统性和互联性。它确保了从一块原材料到最终在压力系统中安全运行的法兰组件，每一个环节都有标可依、有据可查，从而保障了整个工业设施的安全、可靠和高效运行。
