浏览数量： 6 作者： Chaos 发布时间： 2024-12-16 来源： 本站
上海著诚管件制造有限公司是一家专业生产和销售管件和法兰的生产企业。ASME B16.5对焊法兰是我们主要产品之一，我们生产的管件和法兰主要适用于石油、天然气、化工等相关行业。
ASME B16.5标准是由美国机械工程师学会（American Society of Mechanical Engineers，简称ASME）制定的一项广泛应用于全球工业领域的标准，全称为“管道法兰和法兰管件”。
ASME B16.5标准详细规定了钢制管法兰、螺栓连接法兰、盲法兰、环连接面法兰等各种类型法兰的设计、尺寸、材料选择、制造工艺、检验方法以及标记要求。该标准为全球工业界提供了统一且权威的技术规范，确保法兰的安全性和互换性。
ASME B16.5标准主要适用于公称直径从1/2英寸至24英寸的钢质和镍合金法兰及其配套部件。这些法兰广泛应用于石油天然气、化工、电力、核能、船舶制造以及建筑等多个行业中的管道系统连接。
尺寸范围 | 1/2" to 24" DN10-DN600 |
压力等级 | Class 150 , 300, 600, 900, 1500, 2500 |
表面处理 | 刷黑漆、防锈油、热镀锌、电热镀锌等 |
质量检测 | EN 10204/3.1B Raw Materials Certificate 100% Radiography Test Report Third Party Inspection Report, etc |
生产工艺 | 锻造，热处理，车床精加工 |
密封面形式 | Raised Face (RF), Ring Type Joint (RTJ), Flat Face (FF), Large Male-Female (LMF), Lap-Joint Face (LJF), Small Male-Female (SMF), Small Tongue, Large Tongue & Groove, Groove |
Material Test Certificates (MTC) as per EN 10204 3.1 and EN 10204 3.2, Test Certificates certifying NACE MR0103, NACE MR0175 | |
对焊法兰（Welding Neck Flange，简称WN法兰）是一种管道连接件，其主要特点是通过法兰颈部与管道的对焊连接，实现管道系统的高强度、高密封性连接。对焊法兰具有一个较长的颈部，该颈部与管道通过焊接方式连接。颈部的设计不仅增强了法兰与管道的连接强度，还提供了更平滑的流体通道，减少了流体阻力。法兰密封面是对焊法兰与配对法兰或设备连接的关键部分。常见的法兰面型式有平面（FF）、凸面（RF）、凹面（FM）、榫槽面（TG）等。不同型式的法兰面适用于不同的密封要求和工况条件。对焊法兰上均匀分布有螺栓孔，用于与配对法兰通过螺栓和螺母紧固连接。螺栓孔的数量、大小和分布位置均按照标准规定执行，以确保连接的可靠性和互换性。
对焊法兰的制造过程包括原材料准备、锻造或铸造成型、机械加工、热处理、无损检测等步骤。其中，锻造和铸造是对焊法兰成型的主要方法。锻造法兰具有组织致密、强度高、韧性好的特点；铸造法兰则适用于大尺寸、复杂形状法兰的生产。机械加工用于确保法兰的尺寸精度和表面质量；热处理用于消除应力、提高材料的力学性能和耐腐蚀性能；无损检测则用于检测法兰内部的缺陷和裂纹。
ASME B16.5标准法兰的尺寸参数通常包括公称管径（DN或NPS）、法兰外径（OD）、螺栓中心圆直径（K）、螺栓孔直径等。
Nominal | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | Weight | |
inch | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm | kg/ |
1/2 | 21.30 | 95.20 | 15.70 | 14.20 | 52.30 | 21.30 | 38.10 | 35.00 | 4 | 15.70 | 66.55 | 0.75 |
3/4 | 26.70 | 117.3 | 20.80 | 15.70 | 57.15 | 26.70 | 47.70 | 42.90 | 4 | 19.00 | 82.50 | 1.26 |
1 | 33.40 | 123.9 | 26.70 | 17.50 | 62.00 | 33.50 | 53.80 | 50.80 | 4 | 19.00 | 88.90 | 1.52 |
1 1/4 | 42.20 | 133.3 | 35.10 | 19.00 | 65.00 | 42.20 | 63.50 | 63.50 | 4 | 19.00 | 98.50 | 2.03 |
1 1/2 | 48.30 | 155.4 | 40.90 | 20.60 | 68.30 | 48.30 | 69.85 | 73. 15 | 4 | 22.30 | 114.3 | 2.89 |
2 | 60.30 | 165. 1 | 52.60 | 22.30 | 69.85 | 60.45 | 84.00 | 91.90 | 8 | 19.00 | 127.0 | 3.4 |
2 1/2 | 73.00 | 190.5 | 62.70 | 25.40 | 76.20 | 73.15 | 100.0 | 104.6 | 8 | 22.30 | 149.3 | 5.17 |
3 | 88.90 | 209.5 | 78.00 | 28.40 | 79.25 | 88.90 | 117.3 | 127.0 | 8 | 22.30 | 168.1 | 6.93 |
3 1/2 | 101.6 | 228.6 | 90.20 | 30.20 | 81.00 | 101.6 | 133.3 | 139.7 | 8 | 22.30 | 184.1 | 8.67 |
4 | 114.3 | 254.0 | 102.4 | 31.70 | 85.80 | 114.3 | 146.0 | 157.2 | 8 | 22.30 | 200.1 | 11.2 |
5 | 141.3 | 279.4 | 128.3 | 35.00 | 98.50 | 141.2 | 177.8 | 185.7 | 8 | 22.30 | 234.9 | 15.1 |
6 | 168.3 | 317.5 | 154.2 | 36.50 | 98.50 | 168.4 | 206.2 | 215.9 | 12 | 22.30 | 269.7 | 19.1 |
8 | 219.1 | 381.0 | 202.7 | 41.10 | 111.2 | 219.2 | 260.3 | 269.7 | 12 | 25.40 | 330.2 | 29.9 |
10 | 273.0 | 444.5 | 254.5 | 47.70 | 117.3 | 273.0 | 320.5 | 323.8 | 16 | 28.40 | 387.3 | 42.7 |
12 | 323.8 | 520.7 | 304.8 | 50.80 | 130.0 | 323.8 | 374.6 | 381.0 | 16 | 31.70 | 450.8 | 61.8 |
14 | 355.6 | 584.2 | 53.80 | 142.7 | 355.6 | 425.4 | 412.7 | 20 | 31.70 | 514.3 | 85.8 | |
16 | 406.4 | 647.7 | 57.15 | 146.0 | 406.4 | 482.6 | 469.9 | 20 | 35.00 | 571.5 | 106 | |
18 | 457.2 | 711.2 | 60.45 | 158.7 | 457.2 | 533.4 | 533.4 | 24 | 35.00 | 628.6 | 131 | |
20 | 508.0 | 774.7 | 63.50 | 162.0 | 508.0 | 587.2 | 584.2 | 24 | 35.00 | 685.8 | 158 | |
24 | 609.6 | 914.4 | 69.85 | 168.1 | 609.6 | 701.5 | 692.1 | 24 | 41.10 | 812.8 | 230 | |
Nominal | Outside | Thickness | O.D. of | Hub | Diameter | Length Through Hub | Diameter | Number | Diameter | |
O | C | R | A | B | H | H1 | BC | D | ||
1/2 | 89 | 11.1 | 34.9 | 30.2 | 12.7 | 228.6 | 304.8 |
| 4 | 15.8 |
3/4 | 98.5 | 12.7 | 42.9 | 38.1 | 19.1 | 228.6 | 304.8 | 69.9 | 4 | 15.8 |
1 | 108 | 14.3 | 50.8 | 50.8 | 25.4 | 228.6 | 304.8 | 79.4 | 4 | 15.8 |
1 1/4 | 117.5 | 15.9 | 63.5 | 60.3 | 31.8 | 228.6 | 304.8 | 88.9 | 4 | 15.8 |
1 1/2 | 127 | 17.5 | 73 | 66.7 | 38.1 | 228.6 | 304.8 | 98.4 | 4 | 15.8 |
2 | 152.5 | 19.1 | 92.1 | 82.5 | 50.8 | 228.6 | 304.8 | 120.7 | 4 | 19 |
2 1/2 | 178 | 22.2 | 104.8 | 95.2 | 63.5 | 228.6 | 304.8 | 139.7 | 4 | 19 |
3 | 190.5 | 23.8 | 127 | 107.9 | 76.2 | 228.6 | 304.8 | 152.4 | 4 | 19 |
3 1/2 | 216 | 23.8 | 139.9 | 124 | 88.9 | 228.6 | 304.8 | 177.8 | 8 | 19 |
4 | 228.5 | 23.8 | 157.2 | 139.7 | 101.6 | 228.6 | 304.8 | 190.5 | 8 | 19 |
5 | 254 | 23.8 | 185.7 | 165.1 | 127 | 228.6 | 304.8 | 215.9 | 8 | 22.5 |
6 | 279.5 | 25.4 | 215.9 | 196.8 | 152.4 | 228.6 | 304.8 | 241.3 | 8 | 22.5 |
8 | 343 | 28.6 | 269.9 | 247.6 | 203.2 | 228.6 | 304.8 | 298.4 | 8 | 22.5 |
10 | 406.5 | 30.2 | 323.9 | 304.8 | 254 | 228.6 | 304.8 | 361.9 | 12 | 25.5 |
12 | 482.5 | 31.8 | 381 | 365.1 | 304.8 | 228.6 | 304.8 | 431.8 | 12 | 25.5 |
14 | 533.5 | 34.9 | 412.8 | 406.4 | 355.6 | 228.6 | 304.8 | 476.2 | 12 | 28.5 |
16 | 597 | 36.5 | 469.9 | 457.2 | 406.4 | 228.6 | 304.8 | 539.7 | 16 | 28.5 |
18 | 635 | 39.7 | 533.4 | 508 | 457.2 | 228.6 | 304.8 | 577.8 | 16 | 31.8 |
20 | 698.5 | 42.9 | 584.2 | 558.8 | 508 | 228.6 | 304.8 | 635 | 20 | 31.8 |
24 | 813 | 47 | 692.2 | 666.7 | 609.6 | 228.6 | 304.8 | 749.3 | 20 | 35.1 |
Nominal | A | C | D | E | F | G | H | I | J | R | |
Overall | WNF | Blind | Overall | Diameter | Hub | Face | Number | Bolt Hole | Diameter | Fillet | |
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | ||
22 | 749.3 | 45.97 | 45.97 | 149.35 | 558.8 | 609.6 | 641.35 | 20 | 35.05 | 692.15 | 9.65 |
26 | 869.95 | 68.33 | 68.33 | 120.65 | 660.4 | 676. 15 | 749.3 | 24 | 35.05 | 806.45 | 9.65 |
28 | 927.1 | 71.37 | 71.37 | 125.48 | 711.2 | 726.95 | 800.1 | 28 | 35.05 | 863.6 | 11.18 |
30 | 984.25 | 74.68 | 74.68 | 136.65 | 762 | 781.05 | 857.25 | 28 | 35.05 | 914.4 | 11.18 |
32 | 1060.5 | 81.03 | 81.03 | 144.53 | 812.8 | 831.85 | 914.4 | 28 | 41.15 | 977.9 | 11.18 |
34 | 1111.3 | 82.55 | 82.55 | 149.35 | 863.6 | 882.65 | 965.2 | 32 | 41.15 | 1028.7 | 12.70 |
36 | 1168.4 | 90.42 | 90.42 | 157.23 | 914.4 | 933.45 | 1022.4 | 32 | 41.15 | 1085.9 | 12.70 |
38 | 1238.3 | 87.38 | 87.38 | 157.23 | 965.2 | 990.60 | 1073.2 | 32 | 41.15 | 1149.4 | 12.70 |
40 | 1289.1 | 90.42 | 90.42 | 163.58 | 1016 | 1041.4 | 1124.0 | 36 | 41.15 | 1200.2 | 12.70 |
42 | 1346.2 | 96.77 | 96.77 | 171.45 | 1066.8 | 1092.2 | 1193.8 | 36 | 41.15 | 1257.3 | 12.70 |
44 | 1403.4 | 101.6 | 101.60 | 177.80 | 1117.6 | 1143 | 1244.6 | 40 | 41.15 | 1314.5 | 12.70 |
46 | 1454.2 | 103. 12 | 103.12 | 185.67 | 1168.4 | 1196.9 | 1295.4 | 40 | 41.15 | 1365.3 | 12.70 |
48 | 1511.3 | 107.95 | 107.95 | 192.02 | 1219.2 | 1247.7 | 1358.9 | 44 | 41.15 | 1422.4 | 12.70 |
不易变形：对焊法兰的结构设计合理，焊口离接合面距离大，使得接合面能够免受焊接温度变形的影响，从而保证了法兰的稳定性和可靠性。
密封性好：对焊法兰的密封面通常采用平面或凹凸面等形式，配合适当的垫片，能够实现良好的密封效果，防止介质泄漏。
耐酸碱、抗防腐：对焊法兰通常采用耐腐蚀材料制成，如不锈钢、合金钢等，能够在酸碱等腐蚀性介质中保持良好的性能，延长使用寿命。
耐高温、高压：对焊法兰能够承受高温、高压的工作环境，适用于各种恶劣工况下的管道连接。
适用范围广：对焊法兰适用于各种压力或温度大幅度波动的管线，以及高温、高压及低温的管道系统。同时，也适用于输送价格昂贵、易燃易爆介质的管路。
连接形式多样：对焊法兰的连接形式灵活多样，可以根据实际需求选择单面焊接、双面螺母连接等方式，方便安装和维护。
可定制性强：对焊法兰可以根据客户的具体需求进行定制，包括尺寸、材质、压力等级等方面的定制，满足各种特殊工况下的使用需求。
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