平焊法兰VS承插法兰

上海著诚管件制造有限公司，作为国内专业的ASME B16.5锻制法兰供货商，可以为国内外客户提供各种尺寸、类型、材质的锻制法兰产品。平焊法兰与承插法兰是ASME B16.5锻制法兰中较为常见的两种类型，本文分别介绍两种法兰的外观、用途、特点，并通过分析二者的联系与区别，为管道工程选型提供参考。

一、平焊法兰（Slip On Flange SO）

1.外观特征

平焊法兰结构简单，主体呈圆盘状，中心设有与管道尺寸匹配的流通孔径，法兰盘上均匀分布多个螺栓孔，与螺栓螺母和垫片配套使用进行连接。

平焊法兰包括板式平焊法兰和带颈平焊法兰。板式平焊法兰外观为表面平整的圆盘形状，承压能力较弱；带颈平焊法兰在法兰盘与管道连接处增加了较短的接颈设计，对法兰的刚度、承载能力有所提高。其密封面多为平面（FF）、突面（RF）等常见形式，法兰颈部较短，与管道焊接时，管道端口与法兰密封面平齐，焊接点位于法兰外侧。

2.主要用途

平焊法兰（Slip-On Flange，简称 SO 法兰）是管道系统中最常用的法兰类型之一，核心特点是结构简单、安装便捷、成本较低，通过法兰内孔与管道外壁的间隙配合，焊接后实现管道连接与密封，广泛应用于中低压、常温或低温的流体输送场景。

3.平焊法兰的特点

• 安装便捷：焊接工艺简单，对管道的切割精度、对口偏差要求较低，现场施工效率高；

• 性价比高：结构简单、制造成本低，适合批量采购与大面积应用；

• 适用广泛：可与碳钢管、不锈钢管等多种材质管道匹配，常见于水处理、暖通空调、低压蒸汽、空气压缩系统及许多化工流程中。

• 承压能力弱：由于其结构特性，其承压能力不如对焊法兰，不推荐用于高度波动、剧烈振动或高温高压的工业管道。

二、承插法兰(Socket Weld Flange SW)

1.外观特征

承插法兰外观与平焊法兰类似，细节区别在于承插焊法兰中心孔径设计略大于管道外径，形成环形凹槽，方便管道插入凹槽内进行焊接。法兰盘同样设有螺栓孔，密封面类型与平焊法兰类似（如 RF、FF、RTJ）。

2.承插法兰的用途

承插法兰专为高压、高密封性要求的小口径（≤DN80）管道系统设计，常见于仪表管线、取样系统及需要紧凑安装空间的场合。

3.主要特点

• 密封性能强：管道插入承口后，双重焊接（承口焊 + 角焊）可有效阻断介质泄漏，配合金属缠绕垫片或环连接垫片，泄漏率远低于平焊法兰；

• 抗压强度高：厚壁颈部与承口结构增强了法兰整体刚性，能承受高压下的径向力与轴向力，减少管道振动对连接的影响；

• 安装要求高：需严格控制管道插入深度与焊接质量，避免因焊接缺陷导致密封失效，对施工工艺要求较严；

• 成本较高：结构复杂、材料用量大，且加工工艺精细，价格通常为高于同规格平焊法兰。

三、平焊法兰与承插法兰的核心区别

四、二者的内在联系

尽管平焊法兰和承插焊差明显，但作为法兰家族的重要成员，存在不可忽视的共性：

1.核心功能一致：均用于管道与管道、管道与设备的连接，通过螺栓紧固配合相应的垫片实现密封，便于后期维护与检修；

2.设计标准互通：均需遵循ASME B16.5 等法兰标准，螺栓孔数量、中心距、密封面尺寸等关键参数需符合标准要求；

3.材质选择广泛：常用材质均涵盖碳钢（ASTM A105）、不锈钢（ASTM A182 F304、F316L）、合金钢（ASTM A182 F11、F22）等，可根据介质腐蚀性、温度要求灵活选用；

4.应用场景互补：在同一管道系统中，可根据不同压力需求组合使用,如低压主管用平焊法兰，高压分支管用承插法兰，兼顾经济性与安全性。

五、ASME B16.5 锻制法兰：多行业的通用标准件

ASME B16.5 是全球公认的锻制法兰标准，涵盖平焊、承插焊、对焊、螺纹、松套、盲板等多种类型的法兰，其锻制工艺使法兰具有更高的强度与韧性，在各行业应用广泛：

•石油化工：用于高压反应塔、换热器连接，耐受酸碱腐蚀与高温高压；

•天然气 / 燃气：长输管道与城市管网对接，保障燃气无泄漏输送；

•电力行业：电站锅炉高温蒸汽管道连接，承受频繁温度波动；

•水处理：市政污水处理厂高压加药管道，耐腐蚀且易维护；

•食品医药：不锈钢材质法兰用于无菌管道，符合卫生级要求；

•船舶工业：船舶动力系统管道连接，抗振动与海水腐蚀；

•机械制造：液压设备高压油管连接，确保液压油无泄漏。