ASME B16.11锻制承插管件

    

锻制承插管件在工业管道系统中扮演者举足轻重的作用，其质量与性能直接影响着整个系统的安全与稳定运行。ASME B16.11锻制承插管件凭借严格标准规范，在众多行业中脱颖而出，成为管道连接的理想选择。

上海著诚管件制造有限公司，专业生产和销售各种类型和材质的承插管件，我们销售的承插管件采用先进的锻造工艺，严格按照生产标准和材料标准供货。尺寸范围从1/4英寸至4英寸，压力等级涵盖Class3000、Class6000、Class9000磅，产品符合ASME B16.11和BS 3799等国际标准。我们致力于为客户提供可靠的产品质量和稳定的交付周期，以满足各种复杂工程项目的严格需求。

ASME B16.11标准解析

ASME B16.11标准由美国机械工程师协会（ASME）制定，其主要针对锻制承插管件与螺纹管件的制造进行规范。该标准对管件的压力、温度额定值、尺寸、公差、标记以及材料要求等方面均做出详细规定。

压力等级划分极为细致，承插管件压力等级分为 Class 3000、Class 6000 和 Class 9000；螺纹管件则为 Class 2000、Class 3000 和 Class 6000。常见尺寸（NPS）范围跨度从 1/8 英寸至 4 英寸，满足不同管径管道的连接需求，确保在各种压力环境下，管件都能为管道系统提供稳定、安全的连接。

国际相关生产标准对比

欧洲标准 EN 10241

此标准规范了工业承插焊和螺纹管件的制造全流程，从材料选择、制造工艺到最终的尺寸检验、测试等环节均有明确要求。它广泛应用于欧洲市场以及遵循欧洲标准体系的地区，为当地工业管道建设提供了统一且严格的管件选用规范。在材料方面，对碳钢、合金钢等材质的化学成分和力学性能限定与 ASME B16.11锻制承插管件有所不同；尺寸标注上，虽部分规格有相似之处，但也存在细节差异，例如在某些特殊管件的尺寸公差控制上更为严格，以适应欧洲工业精密化的需求。

英国标准 BS 3799

BS 3799 是英国针对锻制碳钢和合金钢承插焊及螺纹管件制定的标准，在英联邦国家及部分受英国工业影响较深的地区应用广泛。该标准对管件的设计、制造、检验等环节有着明确规范，涵盖了从 1/8 英寸到 4 英寸的常见尺寸范围。在材料要求上，BS 3799 对碳钢的含碳量、合金钢的合金元素含量等有特定限定，以确保管件在不同工况下的力学性能。在压力等级方面，规定了与 ASME B16.11 部分对应的压力等级，方便不同标准体系下的选型参考。同时，BS 3799 在管件的螺纹精度、承插部位的尺寸公差等细节上有自身特点，注重管件连接的密封性和可靠性，适用于石油、化工、电力等多个工业领域的中高压管道系统。

日本工业标准 JIS B2316

该标准主要针对锻制承插管件，涵盖了弯头、三通、异径管等多种产品类型。对管件的材料特性、制造工艺细节、检查流程及验收准则都进行了详细说明。在亚洲及部分其他地区，JIS B2316 被广泛参考。其在材料选用上，更侧重于日本本土常见的钢材牌号，且对管件表面处理和防腐工艺有着独特要求，以适应亚洲地区复杂的气候和工业环境。例如，在一些沿海地区应用时，对管件抗海水腐蚀性能的要求更为突出。

ASEM B16.11锻制承插管件的尺寸

ASME B16.11锻制承插管件产品种类丰富，尺寸范围从 1/8 英寸至 4 英寸，无论是精密仪器设备，还是普通工业生产管道，都能找到适配的管件尺寸，为管道系统的设计与搭建提供了极大便利。

承插弯头、承插三通和四通尺寸参数

                                   

承插45°弯头				承插90°弯头							承插三通					承插四通
SW 45° Elbow				SW 90° Elbow							SW Tee					SW Cross
GB/T 14383  ASME B16.11
公称尺寸 Nominal  Size		承插孔径 Socket Bore Dia.	流通孔径 Bore Dia. of Fittings			承插孔壁厚 Socket Wall Thickness						本体壁厚 Body Wall			承插孔深度 Depth of Socket	中心至承插孔底 Center to Bottom of Socket
DN	NPS	B	D			C						G min			J min	A
			3000	6000	9000	3000		6000		9000		3000	6000	9000		90 Elbow,Tee,Cross			45  Elbow
						ave	min	ave	min	ave	min					3000	6000	9000	3000	6000	9000
6	1/8	10.9	6.1	3.2		3.18	3.18	3.96	3.43			2.41	3.15		9.5	11	11		8	8
8	1/4	14.3	8.5	5.6		3.78	3.3	4.6	4.01			3.02	3.68		9.5	11	13.5		8	8
10	3/8	17.7	11.8	8.4		4.01	3.5	5.03	4.37			3.2	4.01		9.5	13.5	15.5		8	11
15	1/2	21.9	15	11	5.6	4.67	4.09	5.97	5.18	9.53	8.18	3.73	4.78	7.47	9.5	15.5	19	25.5	11	12.5	15.5
20	3/4	27.3	20.2	14.8	10.3	4.9	4.27	6.96	6.04	9.78	8.56	3.91	5.56	7.82	12.5	19	22.5	28.5	13	14	19
25	1	34	25.9	19.9	14.4	5.69	4.98	7.92	6.93	11.38	9.96	4.55	6.35	9.09	12.5	22.5	27	32	14	17.5	20.5
32	11/4	42.8	34.3	28.7	22	6.07	5.28	7.92	6.93	12.14	10.62	4.85	6.35	9.7	12.5	27	32	35	17.5	20.5	22.5
40	11/2	48.9	40.1	33.2	27.2	6.35	5.54	8.92	7.8	12.7	11.12	5.08	7.14	10.15	12.5	32	38	38	20.5	25.5	25.5
50	2	61.2	51.7	42.1	37.4	6.93	6.04	10.92	9.5	13.84	12.12	5.54	8.74	11.07	16	38	41	54	25.5	28.5	28.5
65	21/2	73.9	61.2			8.76	7.62					7.01			16	41			28.5
80	3	89.9	76.4			9.52	8.3					7.62			16	57			32
100	4	115.5	100.7			10.69	9.35					8.56			19	66.5			41

承插管箍、承插半管接头、承插管帽和45度三通尺寸参数

                                              

双承口管箍				单承口管箍					半管接头					承插焊管帽					承插焊45°三通
SW Coupling				SW Half-Coupling					Boss					SW Cap					SW 45° Latera
GB/T 14383  ASME B16.11
公称尺寸 Nominal  Size		承插孔径 Socket Bore Dia.	流通孔径 Bore Dia. of Fittings			承插孔壁厚 Socket Wall Thickness						本体壁厚               Body Wall			承插孔深度 Depth of Socket	长度 Laying Lengths	长度 Laying Lengths	顶部厚度      End Wall Thickness			中心至承插孔底 Center to Bottom of Socket
DN	NPS	B	D			C						G min			J min	E	F	K min			A		H
			3000	6000	9000	3000		6000		9000		3000	6000	9000				3000	6000	9000	3000	6000	3000	6000
						ave	min	ave	min	ave	min
6	1/8	10.9	6.1	3.2		3.18	3.18	3.96	3.43			2.41	3.15		9.5	6.5	16	4.8	6.4
8	1/4	14.3	8.5	5.6		3.78	3.30	4.6	4.01			3.02	3.68		9.5	6.5	16	4.8	6.4
10	3/8	17.7	11.8	8.4		4.01	3.50	5.03	4.37			3.2	4.01		9.5	6.5	17.5	4.8	6.4
15	1/2	21.9	15	11	5.6	4.67	4.09	5.97	5.18	9.53	8.18	3.73	4.78	7.47	9.5	9.5	22.5	6.4	7.9	11.2	41	51	9.5	11
20	3/4	27.3	20.2	14.8	10.3	4.9	4.27	6.96	6.04	9.78	8.56	3.91	5.56	7.82	12.5	9.5	24	6.4	7.9	12.7	51	60	11	13
25	1	34	25.9	19.9	14.4	5.69	4.98	7.92	6.93	11.38	9.96	4.55	6.35	9.09	12.5	12.5	28.5	9.6	11.2	14.2	60	71	13	16
32	11/4	42.8	34.3	28.7	22	6.07	5.28	7.92	6.93	12.14	10.62	4.85	6.35	9.7	12.5	12.5	30	9.6	11.2	14.2	71	81	16	17
40	11/2	48.9	40.1	33.2	27.2	6.35	5.54	8.92	7.8	12.7	11.12	5.08	7.14	10.15	12.5	12.5	32	11.2	12.7	15.7	81	98	17	21
50	2	61.2	51.7	42.1	37.4	6.93	6.04	10.92	9.5	13.84	12.12	5.54	8.74	11.07	16	19.0	30	9.6	11.2	14.2	71	81	16	17
65	21/2	73.9	61.2			8.76	7.62					7.01			16	19.0	43	15.7	19		151		30
80	3	89.9	76.4			9.52	8.30					7.62			16	19.0	44.5	19.0	22.4		184		57
100	4	115.5	100.7			10.69	9.35					8.56			19	19.0	48	22.4	28.4		201		66

锻制承插管件的产品分类

承插弯头（SW Elbow）

分为 45 度和 90 度弯头。45 度承插弯头适用于需要较小角度转向的管道系统，能够有效减少流体在转弯处的阻力，降低能量损耗；90 度承插弯头则常用于直角转向的场景，其锻造工艺使其具有良好的结构强度，可承受高压流体冲击，确保管道转向处的稳定运行。

ASME B16.11承插三通和四通(SW Tee & Cross)

 

等径三通三个端口尺寸相同，用于实现流体的分流或合流，保证各支路流量均匀分配；异径三通则有一个端口尺寸不同，可适应不同管径管道的连接与分流需求。承插四通也可分为等径和异径两种类型，主要用于四向管道交汇，在复杂的管道网络中，能高效实现多个方向的流体传输，常见于大型工业厂房的循环水系统、化工装置的物料分配系统等，为管道布局的灵活性提供了关键支持。

承插管箍(SW Coupling)

ASME B16.11承插管箍包括双承口管箍和单承口管箍。双承口管箍用于连接两段相同管径的管道，实现管道的直线延伸，其承插连接方式使得安装简便，且密封性良好；单承口管箍一端为承口，可与管道焊接，另一端可连接其他管件或设备，常用于管道与设备接口处的过渡连接，在电厂的汽水管道与设备连接中应用广泛。

锻制承插管帽(SW Cap)

用于封闭管道末端，同时保证管道内部压力稳定。其锻造工艺确保了管帽的强度与密封性，在管道系统的维护与检修时，可方便地打开或封闭管道，保障系统正常运行。

承插半管接头(Boss)

一端为承口焊接连接，另一端可根据需求选择螺纹连接或其他连接方式，适用于不同连接形式的过渡，以及空间有限或需要频繁拆卸的管道部位，如船舶狭小空间内的管道连接，既能保证连接牢固，又便于后期维护。

ASEM B16.11承插 45 度斜三通(SW 45° Latera)

可在特定 45 度角度实现管道分支，相较于普通三通，能更好地满足一些特殊管道布局需求，在建筑给排水系统的分支设计中，可根据空间结构灵活布置管道，提高空间利用率。

ASEM B16.11锻制承插管件均由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，再经车床精密机加工，确保尺寸准确无误，表面光滑，为管道连接的密封性和稳定性奠定坚实基础。

广泛的应用范围

石油化工行业：ASME B16.11锻制承插管件凭借其高强度、耐腐蚀性以及可靠的密封性能，能在输送原油、天然气、各类化工原料等介质时，保障管道系统安全稳定运行，防止泄漏等安全事故发生，是石油化工管道建设的核心配件。

电力行业：无论是火力发电的高温蒸汽管道，还是水力发电、核能发电的各类循环水、冷却水管路系统，都需要高质量的管件连接

船舶制造领域：船舶内部管道系统复杂，空间有限，且长期处于潮湿、振动的海洋环境中。ASME B16.11锻制承插管件尺寸紧凑、连接方式多样，可满足船舶管道安装的空间要求，同时其优异的耐海水腐蚀性能，能保证在恶劣海洋环境下长期稳定工作，为船舶的安全航行和正常运营提供关键保障。

建筑行业：在建筑的供热、供水、消防等管道系统中，锻制承插管件的稳定连接性能至关重要。其能够确保在不同水压、水温条件下，管道系统不发生泄漏，保障建筑物内的用水安全和供暖、消防功能的正常运行，为建筑设施的舒适性和安全性提供基础保障。

ASME B16.11锻制承插管件以其严格标准下的卓越品质、丰富的尺寸规格、多样的产品种类以及广泛的应用适应性，在工业管道连接领域展现出强大优势，是众多行业构建安全、高效管道系统的不二之选。

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