钢制对焊管件-90度弯头
90°弯头是管道安装中最常用的弯头,它在管路系统中是改变管道方向的管件。90°弯头根据弯曲半径可分长半径(LR)弯头和短半径(SR)弯头,流体管道工程施工中其他常用的弯头还有45°弯头和180°弯头两种,我公司也可根据工程需要定制等其他非标弯头。
钢制对焊管件-45度长半径弯头
45°弯头是管道安装中最常用的弯头,它在管路系统中是改变管道方向的管件。所有弯头的曲率半径R≤3D,应用最多的为R=1.5D的长半径弯头和R=1D的短半径弯头。常用角度为90°、45°和180度。有时也有少量使用异径弯头(即在改变管道方向的同时实现与异径管道的连接)。我公司也可根据工程需要定制等其他非标弯头。弯头按照材质可分为不锈钢,碳钢,合金钢三类。
钢制对焊管件-弯管
弯管:类似于弯头改变管道方向的管件。区别于弯头的指标为其曲率半径R≥3D,且两端各带一定长度的直管段。其弯曲角度一般在大于0°小于90°之间以3°为阶梯分布(相对于管道的拐弯角度在90°~180°之间)
钢制对焊管件-三通
三通是管道接头的一种,形状为T型,是一种最常见的对焊管件,也是管道系统的重要配件。根据出口直径的不同,管件有TS等径三通和TR异径三通两种。等径三通又称直三通,三个出水口外径相同,而异径三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。对焊三通一般采用管道冷成型技术或钢板焊接。
钢制对焊管件-四通
对焊四通是钢制热压成型或者锻打成型的管件,它的连接形式就是直接将四通与钢管对焊,对焊四通的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。四通是一种最常见的对焊管件,也是管道系统的重要配件。
翻边短节
翻边短节是钢制对焊管件里面的一种,一般是松套法兰里面的配件。而松套法兰常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时,法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料,而不接触的法兰部份利用低等级材料,法兰环夹紧它以实现密封。翻边是一般按冲压工艺成型,按直管端的长短分为长型翻边和短型翻边。
钢制对焊管件-同心大小头(异径管)
同心异径管又称同心大小头,是钢制对焊管件的一种类型。形状像锥形接头,用于扩大或减小中心线的直径。它易于输送泥浆和研磨液,适用于腐蚀性操作,也有利于在法兰或管道之间输送时需要不同额定值和磨损保护的地方使用。
钢制对焊管件-偏心异径管(大小头)
偏心异径管又称偏心大小头,是钢制对焊管件的一种类型,形状像锥形接头,用于扩大或减小中心线的直径。它易于输送泥浆和研磨液,适用于腐蚀性操作,也有利于在法兰或管道之间输送时需要不同额定值和磨损保护的地方使用。
钢制对焊管件-管帽(封头)
对焊管帽:用于封闭管道终端的管件,又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头,焊接在管端上以盖堵管子的管件,用来封闭管路,作用与管堵相同,其多采用标准椭圆形管帽,其椭圆的内径长短轴之比为2:1,且有一定高度的直边。
锻制高压管件-承插弯头
承插弯头,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件。是锻制承插系列管件的一种。按弯曲度分类可分为90°弯头和45°弯头,按形状可分为等径弯头和异径弯头。
锻制高压管件-承插三通
承插三通,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压三通管道连接配件,按照形状可分为等径三通和异径三通。
锻制高压管件-承插四通
承插四通,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压四通管道连接配件,承插四通由插口、承口、弯曲部分、承插槽等组成,其特征在于在插口上有承插槽,插口、承口分别位于弯曲部分的两端,根据形状可以分为等径四通和异径四通,在管路系统中,承插四通是改变管路方向的管件。
锻制高压管件-承插管箍
承插管箍由圆钢或钢锭模锻成型后机加工的管道连接件,它的连接形式是承插焊接(Socket Welding-SW),将钢管插入承插孔内进行焊接,因此,被称为“承插管箍”。承插管箍的品种包括双承口管箍、单承口管箍,其中双承口管箍有等径和异径之分,异径的双承口管箍还有同心和偏心之分。
锻制高压管件-承插活接头(由任)
承插活接头是由圆钢或钢锭模锻成型后机加工的管道连接件,它的连接形式为承插焊接,承插焊接是将钢管插入承插孔内进行焊接,又名承插由任,根据接口方式可以分为等径承插活接头和异径承插活接头,它只可以与相同尺寸的ANSI管配合使用。
螺纹弯头:用于改变管道方向的管件。所有弯头的曲率半径R≤3D,应用最多的为R=1.5D的长半径弯头和R=1D的短半径弯头。常用角度为90°、45°、30°和180°。有时也有少量使用异径弯头(即在改变管道方向的同时实现与异径管道的连接),螺纹弯头按照GB/T 14383和ASME 16.11生产标准生产。
锻制高压管件-螺纹三通
三通是管道接头的一种,形状为T型,是一种最常见的螺纹管件,也是管道系统的重要配件。根据出口直径的不同,管件有TS等径三通和TR异径三通两种。等径三通又称直三通,三个出水口外径相同,而异径三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。我公司著诚提供不锈钢、双相钢和合金等材质的螺纹三通。
锻制高压管件-螺纹四通
螺纹四通主要用于改变流体方向,用在主管道分支管处,即可以实现将管道同时分为四路。根据出口直径不同螺纹四通可以分为螺纹等径四通和螺纹异径四通两种。尺寸1/8"到4",螺纹四通按照GB/T 14383和ASME 16.11生产标准生产。
锻制高压管件-螺纹管箍
螺纹管箍是工业管道连接中常用的一种配件,主要用途是用来连接两根管子的一段短管,它由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后上车床加工螺纹后而成型的一种高压弯头管道配件。
锻制高压管件-螺纹活接头(由任)
螺纹活接头,是指带螺纹的管道连接件,是工业和生活中最常见的一种管件。螺纹活接头使管道的连接变得更简单,拆卸更换也更容易,大大节省了管道连接的成本。
螺纹短节
形状类型:单头螺纹短节和双头螺纹短节
尺寸范围:1/4” - 12” / DN8 - DN300
厚度范围:Sch 10 - Sch 160 / XXS
生产标准:ASTM A733
端口形式:平口(PE), 坡口(BE),螺纹(THD)
螺纹形式:NPT, PT, BSPP, BSPT, PF
异径短节又称渐缩管
异径短节又名渐缩管,异径短节有同心偏心之分,同心异径短节英文 Concentric Swaged Nipple. 偏心异径短节英文Eccentric Swaged Nipple, 一般是在管工程中,一种用于不同口径管道连接的配件。连接形式有对焊螺纹连接形式之区别。主要适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域,标准美标 MSS SP-95 石化标准 SH/T3419。
六角外丝又称六角双丝
形状类型:等径六角外丝和异径六角外丝
尺寸范围:1/8” - 3” / DN6 - DN80
生产标准:GB/T 14383, ASME B16.11, BS3799
螺纹形式:NPT, PT, BSPP, BSPT, PF
螺纹管塞
螺纹管塞又名丝堵,英文: pipe plug ,管塞用于管道的末端,用来封闭管路,防止管道的泄露,起到密封的作用,有六角、四角、圆头、方头之分,螺纹为 NPT 形式居多。
ASME B16.11锻制承插弯头是管道转向核心管件,外观规整光滑,无裂纹、气孔,承插口过渡圆润,端面平整,部分经镀锌、钝化防锈处理。按转向角度分 45度承插弯头、90度承插弯头;材质有碳钢(如 ASTM A105,适用于高压管道)、不锈钢(如 ASTM A182 F304,抗腐蚀)、合金钢(如 ASTM A182 F11,耐高温高压)。主要用途是实现管道转向,适配狭小空间,保障介质密封输送。
上海著诚管件制造有限公司,专业生产和销售ASME B16.11锻制承插弯头,我们销售的承插弯头采用先进的锻造工艺,严格按照生产标准和材料标准供货。尺寸范围从1/4英寸至4英寸,压力等级涵盖Class3000、Class6000、Class9000磅,产品符合ASME B16.11和BS 3799等国际标准。我们致力于为客户提供可靠的产品质量和稳定的交付周期,以满足各种复杂工程项目的严格需求。
ASME B16.11锻制管件生产标准是由美国机械工程师协会制定,全球通用,规范锻制承插 / 螺纹管件(NPS 1/8-4)的设计、材质、尺寸公差、压力温度额定值等,要求无损检测、水压试验,确保管件安全可靠。压力等级划分极为细致,承插管件压力等级分为 Class 3000、Class 6000 和 Class 9000;螺纹管件则为 Class 2000、Class 3000 和 Class 6000。常见尺寸(NPS)范围跨度从 1/8 英寸至 4 英寸,满足不同管径管道的连接需求,确保在各种压力环境下,管件都能为管道系统提供稳定、安全的连接。

ASME B16.11锻制承插弯头,尺寸范围从 1/8 英寸至 4 英寸,无论是精密仪器设备,还是普通工业生产管道,都能找到适配的管件尺寸,为管道系统的设计与搭建提供了极大便利。按压力等级分 Class 3000、6000、9000 ;按弯曲角度可分为 45度承插弯头和90承插弯头。
产品类型 | 承插焊90°弯头和承插焊45°弯头 |
端口类型 | 等径弯头和异径弯头 |
尺寸范围 | 1/8" - 4" / DN6 - DN100 |
压力等级 | 3000lbs, 6000lbs, 9000lbs. |
生产标准 | GB/T 14383, ASME B16.11, BS3799 |
碳钢 | ASTM A105, 20# |
低温钢 | ASTM A350 LF2, 16Mn |
管线钢 | ASTM A694 F42 / 46 / 56 / 60 / 65 |
合金钢 | ASTM A182 F11 / 12 / 5 / 9 / 91 / 92 |
不锈钢 | ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317,347,904L |
双相不锈钢 | ASTM A182 F51, F53, F44 |

| 公称尺寸 Nominal Size | 承插孔径 Socket Bore Dia. | 流通孔径 Bore Dia. of Fittings | 承插孔壁厚 Socket Wall Thickness | 本体壁厚 Body Wall | 承插孔深度 Depth of Socket | 中心至承插孔底 Center to Bottom of Socket | |||||||||||||||
| DN | NPS | B | D | C | G min | J min | A | ||||||||||||||
| 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | 90 Elbow,Tee,Cross | 45 Elbow | |||||||||||
| ave | min | ave | min | ave | min | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | ||||||||||
| 6 | 1/8 | 10.9 | 6.1 | 3.2 | 3.18 | 3.18 | 3.96 | 3.43 | 2.41 | 3.15 | 9.5 | 11 | 11 | 8 | 8 | ||||||
| 8 | 1/4 | 14.3 | 8.5 | 5.6 | 3.78 | 3.3 | 4.6 | 4.01 | 3.02 | 3.68 | 9.5 | 11 | 13.5 | 8 | 8 | ||||||
| 10 | 3/8 | 17.7 | 11.8 | 8.4 | 4.01 | 3.5 | 5.03 | 4.37 | 3.2 | 4.01 | 9.5 | 13.5 | 15.5 | 8 | 11 | ||||||
| 15 | 1/2 | 21.9 | 15 | 11 | 5.6 | 4.67 | 4.09 | 5.97 | 5.18 | 9.53 | 8.18 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | 9.5 | 15.5 | 19 | 25.5 | 11 | 12.5 | 15.5 |
| 20 | 3/4 | 27.3 | 20.2 | 14.8 | 10.3 | 4.9 | 4.27 | 6.96 | 6.04 | 9.78 | 8.56 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | 12.5 | 19 | 22.5 | 28.5 | 13 | 14 | 19 |
| 25 | 1 | 34 | 25.9 | 19.9 | 14.4 | 5.69 | 4.98 | 7.92 | 6.93 | 11.38 | 9.96 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | 12.5 | 22.5 | 27 | 32 | 14 | 17.5 | 20.5 |
| 32 | 11/4 | 42.8 | 34.3 | 28.7 | 22 | 6.07 | 5.28 | 7.92 | 6.93 | 12.14 | 10.62 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | 12.5 | 27 | 32 | 35 | 17.5 | 20.5 | 22.5 |
| 40 | 11/2 | 48.9 | 40.1 | 33.2 | 27.2 | 6.35 | 5.54 | 8.92 | 7.8 | 12.7 | 11.12 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | 12.5 | 32 | 38 | 38 | 20.5 | 25.5 | 25.5 |
| 50 | 2 | 61.2 | 51.7 | 42.1 | 37.4 | 6.93 | 6.04 | 10.92 | 9.5 | 13.84 | 12.12 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | 16 | 38 | 41 | 54 | 25.5 | 28.5 | 28.5 |
| 65 | 21/2 | 73.9 | 61.2 | 8.76 | 7.62 | 7.01 | 16 | 41 | 28.5 | ||||||||||||
| 80 | 3 | 89.9 | 76.4 | 9.52 | 8.3 | 7.62 | 16 | 57 | 32 | ||||||||||||
| 100 | 4 | 115.5 | 100.7 | 10.69 | 9.35 | 8.56 | 19 | 66.5 | 41 | ||||||||||||
公称尺寸 | 承插焊90度弯头 | 承插焊45度弯头 | |||||
SW 90 DEGREE ELBOW | SW 45 DEGREE ELBOW | ||||||
DN | NPS | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 |
6 | 1/8 | 0.09 | 0.15 | - | 0.08 | 0.16 | - |
8 | 1/4 | 0.09 | 0.15 | - | 0.08 | 0.16 | - |
10 | 3/8 | 0.12 | 0.32 | - | 0.12 | 0.28 | |
15 | 1/2 | 0.26 | 0.40 | 0.85 | 0.22 | 0.30 | 0.78 |
20 | 3/4 | 0.35 | 0.65 | 1.48 | 0.28 | 0.72 | 1.25 |
25 | 1 | 0.52 | 1.25 | 2.20 | 0.55 | 0.90 | 1.85 |
32 | 1 ¼ | 0.85 | 1.4 | 2.90 | 0.71 | 1.15 | 2.62 |
40 | 1 ½ | 1.05 | 2.35 | 3.50 | 0.89 | 1.90 | 3.45 |
50 | 2 | 1.75 | 2.96 | 4.35 | 1.30 | 2.95 | 5.80 |
65 | 2 ½ | 2.80 | - | - | 2.68 | - | - |
80 | 3 | 4.60 | - | - | 4.90 | - | - |
100 | 4 | 9.60 | - | - | 8.80 | - | - |
锻制承插管件的材质选择需根据管道输送介质的性质、温度、压力等工况条件确定,常见的材质主要包括以下几类:
碳钢材质:如 ASTM A105、A350 LF2 等,这类材质具有良好的强度、韧性和可焊性,成本相对较低,适用于输送水、蒸汽、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质的管道系统,在石油化工、电力、市政工程等领域应用广泛。
化学成分
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Nb |
ASTM A105 | MIN | 0.60 | 0.10 | |||||||||
MAX | 0.35 | 1.05 | 0.035 | 0.040 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.12 | 0.08 | ||
ASTM A350 LF2 | MIN | 0.60 | 0.15 | |||||||||
MAX | 0.30 | 1.35 | 0.035 | 0.040 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.12 | 0.08 | 0.02 |
机械性能
MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | R/A % | HARDNESS |
ASTM A105 | 485 min | 250 min | 22 min | 30 min | 197 max |
ASTM A350 LF2 | 485-655 | 250 min | 22 min | 30 min | 197 max |
不锈钢材质:如 ASTM A182 F304、F316、F321 等,不锈钢材质具有优异的耐腐蚀性能,能抵抗多种酸、碱、盐介质的侵蚀,同时还具备良好的耐高温和低温性能。采用不锈钢材质生产的锻制承插管件适用于输送腐蚀性介质(如化工原料、海水)或在高温、低温环境下运行的管道系统,如化工、医药、食品加工、海洋工程等领域。
化学成分
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N |
ASTM A182 F304 | MIN | 8.0 | 18.0 | |||||||
MAX | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 11.0 | 20.0 | 0.10 | ||
ASTM A182 F316 | MIN | 10.00 | 16.00 | 2.00 | ||||||
MAX | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.00 | 18.00 | 3.00 | 0.01 |
机械性能
MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | R/A % |
ASTM A182 F304 | 515 min | 205 min | 30 min | 50 min |
ASTM A182 F316 | 515 min | 205 min | 30 min | 50 min |
合金钢材质:如 ASTM A182 F11、F22、F91 等,合金钢材通过添加铬、钼、钒等合金元素,显著提高了钢材的高温强度、抗氧化性和抗蠕变性能,适用于高温、高压工况下的管道系统,如火力发电站的蒸汽管道、石油炼制中的高温高压工艺管道等。
化学成分
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | Cb |
ASTM A182 F11 CL1 | MIN | 0.05 | 0.30 | 0.50 | 1.00 | 0.44 | ||||
MAX | 0.15 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 1.00 | 1.50 | 0.65 | |||
ASTM A182 F11 CL2 | MIN | 0.10 | 0.30 | 0.50 | 1.00 | 0.44 | ||||
MAX | 0.20 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.00 | 1.50 | 0.65 | |||
ASTM A182 F11 CL3 | MIN | 0.05 | 0.30 | 0.50 | 1.00 | 0.44 | ||||
MAX | 0.15 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 1.00 | 1.50 | 0.65 | |||
ASTM A182 F22 CL1,CL3 | MIN | 0.05 | 0.30 | 2.00 | 0.87 | |||||
MAX | 0.15 | 0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.50 | 2.50 | 1.13 | |||
ASTM A182 F91 | MIN | 0.08 | 0.30 | 0.02 | 8.00 | 0.85 | 0.06 | |||
MAX | 0.12 | 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.50 | 0.40 | 9.50 | 1.05 | 0.10 |
机械性能
MATERIAL | ASTM A182 F11 CL1 | ASTM A182 F11 CL2 | ASTM A182 F11 CL3 | ASTM A182 F12 CL1 | ASTM A182 F12 CL2 | ASTM A182 F22 CL1 | ASTM A182 F22 CL3 | ASTM A182 F91 |
T.S (MPA) | 415 min | 485 min | 515 min | 415min | 485min | 415min | 515min | 620min |
Y.S (MPA) | 205 min | 275 min | 310 min | 220min | 275min | 205min | 310min | 415min |
EL % | 20 min | 20 min | 20 min | 20min | 20min | 20min | 20min | 20min |
R/A % | 45 min | 30 min | 30 min | 45min | 30min | 35min | 30min | 40min |
HARDNESS | 121-174 | 143-207 | 150-207 | 121-174 | 143-207 | 170 | 156-207 | 190-248 |
广泛用于石油化工(输送原油、化工原料)
天然气开采(高压输送)
电力(高温蒸汽管道)
医药食品(不锈钢材质保障卫生)
市政工程(供水供热)
ASME B16.11锻制承插弯头是管道转向核心管件,外观规整光滑,无裂纹、气孔,承插口过渡圆润,端面平整,部分经镀锌、钝化防锈处理。按转向角度分 45度承插弯头、90度承插弯头;材质有碳钢(如 ASTM A105,适用于高压管道)、不锈钢(如 ASTM A182 F304,抗腐蚀)、合金钢(如 ASTM A182 F11,耐高温高压)。主要用途是实现管道转向,适配狭小空间,保障介质密封输送。
上海著诚管件制造有限公司,专业生产和销售ASME B16.11锻制承插弯头,我们销售的承插弯头采用先进的锻造工艺,严格按照生产标准和材料标准供货。尺寸范围从1/4英寸至4英寸,压力等级涵盖Class3000、Class6000、Class9000磅,产品符合ASME B16.11和BS 3799等国际标准。我们致力于为客户提供可靠的产品质量和稳定的交付周期,以满足各种复杂工程项目的严格需求。
ASME B16.11锻制管件生产标准是由美国机械工程师协会制定,全球通用,规范锻制承插 / 螺纹管件(NPS 1/8-4)的设计、材质、尺寸公差、压力温度额定值等,要求无损检测、水压试验,确保管件安全可靠。压力等级划分极为细致,承插管件压力等级分为 Class 3000、Class 6000 和 Class 9000;螺纹管件则为 Class 2000、Class 3000 和 Class 6000。常见尺寸(NPS)范围跨度从 1/8 英寸至 4 英寸,满足不同管径管道的连接需求,确保在各种压力环境下,管件都能为管道系统提供稳定、安全的连接。

ASME B16.11锻制承插弯头,尺寸范围从 1/8 英寸至 4 英寸,无论是精密仪器设备,还是普通工业生产管道,都能找到适配的管件尺寸,为管道系统的设计与搭建提供了极大便利。按压力等级分 Class 3000、6000、9000 ;按弯曲角度可分为 45度承插弯头和90承插弯头。
产品类型 | 承插焊90°弯头和承插焊45°弯头 |
端口类型 | 等径弯头和异径弯头 |
尺寸范围 | 1/8" - 4" / DN6 - DN100 |
压力等级 | 3000lbs, 6000lbs, 9000lbs. |
生产标准 | GB/T 14383, ASME B16.11, BS3799 |
碳钢 | ASTM A105, 20# |
低温钢 | ASTM A350 LF2, 16Mn |
管线钢 | ASTM A694 F42 / 46 / 56 / 60 / 65 |
合金钢 | ASTM A182 F11 / 12 / 5 / 9 / 91 / 92 |
不锈钢 | ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317,347,904L |
双相不锈钢 | ASTM A182 F51, F53, F44 |

| 公称尺寸 Nominal Size | 承插孔径 Socket Bore Dia. | 流通孔径 Bore Dia. of Fittings | 承插孔壁厚 Socket Wall Thickness | 本体壁厚 Body Wall | 承插孔深度 Depth of Socket | 中心至承插孔底 Center to Bottom of Socket | |||||||||||||||
| DN | NPS | B | D | C | G min | J min | A | ||||||||||||||
| 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | 90 Elbow,Tee,Cross | 45 Elbow | |||||||||||
| ave | min | ave | min | ave | min | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 | ||||||||||
| 6 | 1/8 | 10.9 | 6.1 | 3.2 | 3.18 | 3.18 | 3.96 | 3.43 | 2.41 | 3.15 | 9.5 | 11 | 11 | 8 | 8 | ||||||
| 8 | 1/4 | 14.3 | 8.5 | 5.6 | 3.78 | 3.3 | 4.6 | 4.01 | 3.02 | 3.68 | 9.5 | 11 | 13.5 | 8 | 8 | ||||||
| 10 | 3/8 | 17.7 | 11.8 | 8.4 | 4.01 | 3.5 | 5.03 | 4.37 | 3.2 | 4.01 | 9.5 | 13.5 | 15.5 | 8 | 11 | ||||||
| 15 | 1/2 | 21.9 | 15 | 11 | 5.6 | 4.67 | 4.09 | 5.97 | 5.18 | 9.53 | 8.18 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | 9.5 | 15.5 | 19 | 25.5 | 11 | 12.5 | 15.5 |
| 20 | 3/4 | 27.3 | 20.2 | 14.8 | 10.3 | 4.9 | 4.27 | 6.96 | 6.04 | 9.78 | 8.56 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | 12.5 | 19 | 22.5 | 28.5 | 13 | 14 | 19 |
| 25 | 1 | 34 | 25.9 | 19.9 | 14.4 | 5.69 | 4.98 | 7.92 | 6.93 | 11.38 | 9.96 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | 12.5 | 22.5 | 27 | 32 | 14 | 17.5 | 20.5 |
| 32 | 11/4 | 42.8 | 34.3 | 28.7 | 22 | 6.07 | 5.28 | 7.92 | 6.93 | 12.14 | 10.62 | 4.85 | 6.35 | 9.7 | 12.5 | 27 | 32 | 35 | 17.5 | 20.5 | 22.5 |
| 40 | 11/2 | 48.9 | 40.1 | 33.2 | 27.2 | 6.35 | 5.54 | 8.92 | 7.8 | 12.7 | 11.12 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | 12.5 | 32 | 38 | 38 | 20.5 | 25.5 | 25.5 |
| 50 | 2 | 61.2 | 51.7 | 42.1 | 37.4 | 6.93 | 6.04 | 10.92 | 9.5 | 13.84 | 12.12 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | 16 | 38 | 41 | 54 | 25.5 | 28.5 | 28.5 |
| 65 | 21/2 | 73.9 | 61.2 | 8.76 | 7.62 | 7.01 | 16 | 41 | 28.5 | ||||||||||||
| 80 | 3 | 89.9 | 76.4 | 9.52 | 8.3 | 7.62 | 16 | 57 | 32 | ||||||||||||
| 100 | 4 | 115.5 | 100.7 | 10.69 | 9.35 | 8.56 | 19 | 66.5 | 41 | ||||||||||||
公称尺寸 | 承插焊90度弯头 | 承插焊45度弯头 | |||||
SW 90 DEGREE ELBOW | SW 45 DEGREE ELBOW | ||||||
DN | NPS | 3000 | 6000 | 9000 | 3000 | 6000 | 9000 |
6 | 1/8 | 0.09 | 0.15 | - | 0.08 | 0.16 | - |
8 | 1/4 | 0.09 | 0.15 | - | 0.08 | 0.16 | - |
10 | 3/8 | 0.12 | 0.32 | - | 0.12 | 0.28 | |
15 | 1/2 | 0.26 | 0.40 | 0.85 | 0.22 | 0.30 | 0.78 |
20 | 3/4 | 0.35 | 0.65 | 1.48 | 0.28 | 0.72 | 1.25 |
25 | 1 | 0.52 | 1.25 | 2.20 | 0.55 | 0.90 | 1.85 |
32 | 1 ¼ | 0.85 | 1.4 | 2.90 | 0.71 | 1.15 | 2.62 |
40 | 1 ½ | 1.05 | 2.35 | 3.50 | 0.89 | 1.90 | 3.45 |
50 | 2 | 1.75 | 2.96 | 4.35 | 1.30 | 2.95 | 5.80 |
65 | 2 ½ | 2.80 | - | - | 2.68 | - | - |
80 | 3 | 4.60 | - | - | 4.90 | - | - |
100 | 4 | 9.60 | - | - | 8.80 | - | - |
锻制承插管件的材质选择需根据管道输送介质的性质、温度、压力等工况条件确定,常见的材质主要包括以下几类:
碳钢材质:如 ASTM A105、A350 LF2 等,这类材质具有良好的强度、韧性和可焊性,成本相对较低,适用于输送水、蒸汽、油品等非腐蚀性或弱腐蚀性介质的管道系统,在石油化工、电力、市政工程等领域应用广泛。
化学成分
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Nb |
ASTM A105 | MIN | 0.60 | 0.10 | |||||||||
MAX | 0.35 | 1.05 | 0.035 | 0.040 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.12 | 0.08 | ||
ASTM A350 LF2 | MIN | 0.60 | 0.15 | |||||||||
MAX | 0.30 | 1.35 | 0.035 | 0.040 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.12 | 0.08 | 0.02 |
机械性能
MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | R/A % | HARDNESS |
ASTM A105 | 485 min | 250 min | 22 min | 30 min | 197 max |
ASTM A350 LF2 | 485-655 | 250 min | 22 min | 30 min | 197 max |
不锈钢材质:如 ASTM A182 F304、F316、F321 等,不锈钢材质具有优异的耐腐蚀性能,能抵抗多种酸、碱、盐介质的侵蚀,同时还具备良好的耐高温和低温性能。采用不锈钢材质生产的锻制承插管件适用于输送腐蚀性介质(如化工原料、海水)或在高温、低温环境下运行的管道系统,如化工、医药、食品加工、海洋工程等领域。
化学成分
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N |
ASTM A182 F304 | MIN | 8.0 | 18.0 | |||||||
MAX | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 11.0 | 20.0 | 0.10 | ||
ASTM A182 F316 | MIN | 10.00 | 16.00 | 2.00 | ||||||
MAX | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.00 | 18.00 | 3.00 | 0.01 |
机械性能
MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | R/A % |
ASTM A182 F304 | 515 min | 205 min | 30 min | 50 min |
ASTM A182 F316 | 515 min | 205 min | 30 min | 50 min |
合金钢材质:如 ASTM A182 F11、F22、F91 等,合金钢材通过添加铬、钼、钒等合金元素,显著提高了钢材的高温强度、抗氧化性和抗蠕变性能,适用于高温、高压工况下的管道系统,如火力发电站的蒸汽管道、石油炼制中的高温高压工艺管道等。
化学成分
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | Cb |
ASTM A182 F11 CL1 | MIN | 0.05 | 0.30 | 0.50 | 1.00 | 0.44 | ||||
MAX | 0.15 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 1.00 | 1.50 | 0.65 | |||
ASTM A182 F11 CL2 | MIN | 0.10 | 0.30 | 0.50 | 1.00 | 0.44 | ||||
MAX | 0.20 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.00 | 1.50 | 0.65 | |||
ASTM A182 F11 CL3 | MIN | 0.05 | 0.30 | 0.50 | 1.00 | 0.44 | ||||
MAX | 0.15 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 1.00 | 1.50 | 0.65 | |||
ASTM A182 F22 CL1,CL3 | MIN | 0.05 | 0.30 | 2.00 | 0.87 | |||||
MAX | 0.15 | 0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.50 | 2.50 | 1.13 | |||
ASTM A182 F91 | MIN | 0.08 | 0.30 | 0.02 | 8.00 | 0.85 | 0.06 | |||
MAX | 0.12 | 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.50 | 0.40 | 9.50 | 1.05 | 0.10 |
机械性能
MATERIAL | ASTM A182 F11 CL1 | ASTM A182 F11 CL2 | ASTM A182 F11 CL3 | ASTM A182 F12 CL1 | ASTM A182 F12 CL2 | ASTM A182 F22 CL1 | ASTM A182 F22 CL3 | ASTM A182 F91 |
T.S (MPA) | 415 min | 485 min | 515 min | 415min | 485min | 415min | 515min | 620min |
Y.S (MPA) | 205 min | 275 min | 310 min | 220min | 275min | 205min | 310min | 415min |
EL % | 20 min | 20 min | 20 min | 20min | 20min | 20min | 20min | 20min |
R/A % | 45 min | 30 min | 30 min | 45min | 30min | 35min | 30min | 40min |
HARDNESS | 121-174 | 143-207 | 150-207 | 121-174 | 143-207 | 170 | 156-207 | 190-248 |
广泛用于石油化工(输送原油、化工原料)
天然气开采(高压输送)
电力(高温蒸汽管道)
医药食品(不锈钢材质保障卫生)
市政工程(供水供热)