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对焊三通采用热压或冷拔等技术工艺制造，外观呈现 “T” 字形结构，由主管端口支管端口组成，且内壁光滑无毛刺，确保焊接时与管道的密封性能及介质流动的顺畅性。ASTM A234 WPB 对焊三通在工业管道系统中的主要起到介质分流或合流的管件作用，是实现复杂的管道系统设计的重要管道配件。对焊管件外表面多采用喷砂除锈或酸洗钝化处理，呈现均匀的金属本色，碳钢或低而合金材质产品会根据需求涂刷防锈漆，提升抗腐蚀能力。
ASTM A234 WPB 是一种适用于中高温度和压力环境的碳钢锻制管道配件材料。ASTM A234是美国材料与试验协会（ASTM）制定的碳钢和合金钢管道配件用材质标准，其中 “ASTM” 代表美国材料与试验协会，这是制定该材料标准的机构，是全球公认的权威标准之一。，“A234” 这个数字是ASTM标准中专门针对 “中高温服务用碳钢和合金钢管道配件” 的标准号。它规范了如弯头、三通、管帽、大小头等对焊、承插焊法兰管件的技术要求。，“WPB” 则是具体的材质等级代号。
·“W”：代表“Wrought”，意为“锻制的”。这表明该材质的管件是通过锻造或锻造工艺制造的，其机械性能通常优于铸件。
·“P”：代表“Pressure”，意为“压力”。表明该材料适用于承压应用。
·“B”：代表该等级在标准中的强度级别。A234标准中有WPA、WPB、WPC等等级，WPB是其中应用最广泛的等级，具有标准的碳钢强度和性能。
化学成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | Ni | Cu | V |
| ASTM A234 WPB | MIN | 0.29 | 0.10 | ||||||||
| MAX | 0.30 | 1.06 | 0.050 | 0.058 | 0.40 | 0.15 | 0.40 | 0.40 | 0.08 |
机械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | HARDNESS |
| ASTM A234 WPB | 415 min | 240 min | 22 min | 197 max |
对焊三通作为管道系统连接的重要配件，相较于承插焊三通、螺纹三通等其他类型，具有显著特点，也因此拓宽了其应用范围。
高强度连接性能。对焊三通通过焊接方式与管道连接，焊接接头的强度可与管道本体强度相当，甚至超过管道本体，能有效抵抗管道内介质的压力和外部环境的载荷，避免因连接强度不足导致的泄漏风险，尤其适用于高压、高温管道系统。
良好的流通性。其内壁光滑且过渡平缓，主管与支管的流道衔接自然，介质流经时阻力小，不易产生涡流和沉积，减少了对管件内壁的冲刷磨损，同时降低了能量损耗，例如在输送高粘度介质（如原油、沥青）时，能有效避免介质在管件内滞留结块。
适用范围广。对焊三通的规格尺寸覆盖范围大，可适配从 DN15（1/2 英寸）到 DN2000（80 英寸）的管道，且能根据不同的工况需求，选用不同材质（如 ASTM A234 WPB、不锈钢、合金钢等）制造，满足从常温低压到高温高压、从腐蚀性介质到普通流体的输送需求。
结构稳定性强。整体成型工艺使管件结构均匀，无拼接缝隙，抗疲劳性能优异，在长期交变载荷作用下，不易出现开裂现象，延长了管件的使用寿命，降低了管道系统的维护成本。
在用途上，除了前文提到的石油、化工、天然气、电站等领域，还广泛应用于水处理、船舶制造、冶金等行业。例如，在水处理厂的输水管道中，用于将原水分流至过滤池和沉淀池；在船舶的动力系统管道中，连接冷却水管路，实现冷却液的分流循环；在冶金厂的炼钢车间，用于输送冷却水和压缩空气的管道分支。
ASTM A234 WPB 对焊三通根据支管与主管的角度、支管直径与主管直径的比例，可分为多种类型，同时尺寸规格也有明确的标准范围，以满足不同管道系统的设计要求。
主管端口直径与两个支管端口直径相同，即 DN 主管 = DN 支管 1=DN 支管 2，适用于需要将介质均匀分流或合流，且分支管道与主管道流量需求一致的场景。
主管端口直径与支管端口直径不同，又可细分为 “主管大、支管小” 和 “主管小、支管大” 两种情况。常见的是主管直径大于支管直径，适用于主管道流量较大，分支管道流量较小的场景。
支管与主管的轴线夹角不为 90°，通常为 45° 或 60°，这种类型的三通能减少介质流经时的阻力和湍流，降低对管件的冲刷，适用于输送易磨损或高流速介质的管道。
ASTM A234 WPB 对焊三通的尺寸规格遵循 ASME B16.9 标准（美国机械工程师协会制定的锻制管件标准），具体尺寸参数包括公称直径（DN/NPS）、外径（OD）、壁厚（Sch）、支管中心距主管端面的距离（L）等。
从公称直径来看，主管公称直径范围为 DN15（NPS 1/2）-DN2000（NPS 80），支管公称直径最小可至 DN15（NPS 1/2），也可与主管公称直径相同（等径三通）。
| 公称尺寸 Nominal Size | 端部外径 Outside Diameter at Bevel | 中心至端面 Center to End | ||
| DN | NPS | OD | C | M |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 25 | 25 |
| 20 | 3/4 | 26.7 | 29 | 29 |
| 25 | 1 | 33.4 | 38 | 38 |
| 32 | 1.1/4 | 42.2 | 48 | 48 |
| 40 | 1.1/2 | 48.3 | 57 | 57 |
| 50 | 2 | 60.3 | 64 | 64 |
| 65 | 2.1/2 | 73.0 | 76 | 76 |
| 80 | 3 | 88.9 | 86 | 86 |
| 90 | 3.1/2 | 101.6 | 95 | 95 |
| 100 | 4 | 114.3 | 105 | 105 |
| 125 | 5 | 141.3 | 124 | 124 |
| 150 | 6 | 168.3 | 143 | 143 |
| 200 | 8 | 219.1 | 178 | 178 |
| 250 | 10 | 273.0 | 216 | 216 |
| 300 | 12 | 323.8 | 254 | 254 |
| 350 | 14 | 355.6 | 279 | 279 |
| 400 | 16 | 406.4 | 305 | 305 |
| 450 | 18 | 457.0 | 343 | 343 |
| 500 | 20 | 508.0 | 381 | 381 |
| 550 | 22 | 559.0 | 419 | 419 |
| 600 | 24 | 610.0 | 432 | 432 |
| 650 | 26 | 660.0 | 495 | 495 |
| 700 | 28 | 711.0 | 521 | 521 |
| 750 | 30 | 762.0 | 559 | 559 |
| 800 | 32 | 813.0 | 597 | 597 |
| 850 | 34 | 864.0 | 635 | 635 |
| 900 | 36 | 914.0 | 673 | 673 |
| 950 | 38 | 965.0 | 711 | 711 |
| 1000 | 40 | 1016.0 | 749 | 749 |
| 1050 | 42 | 1067.0 | 762 | 762 |
| 1100 | 44 | 1118.0 | 813 | 813 |
| 1150 | 46 | 1168.0 | 851 | 851 |
| 1200 | 48 | 1219.0 | 889 | 889 |
| 1300 | 52 | 1321.0 | 965 | 965 |
| 1400 | 56 | 1422.0 | 1041 | 1041 |
| 1500 | 60 | 1524.0 | 1118 | 1118 |
| 1600 | 64 | 1626.0 | 1194 | 1194 |
| 1700 | 68 | 1727.0 | 1270 | 1270 |
| 1800 | 72 | 1829.0 | 1320 | 1320 |
| 1900 | 76 | 1930.0 | 1422 | 1422 |
| 2000 | 80 | 2032.0 | 1499 | 1499 |
对焊管件的公差是指管件实际尺寸与设计标准尺寸之间的允许偏差范围，包括尺寸公差（如外径公差、壁厚公差、长度公差）和形位公差（如圆度公差、垂直度公差）。这些公差数据起到了确保焊接质量与密封性、保障管道系统的安装适配性、维持介质流动的稳定性、确保管件的互换性与标准化生产等重要作用。
对焊管件的公差 | |||||||||||||
公称尺寸 Nominal Size | 所有管件1)2) | 45°、90° 弯头、三通、四通 |
3D Radius Elbows | 180 " 弯头 | 管帽 | 异径管 、翻边短节 | 翻边短节 | ||||||
DN | NPS | OD 3) 4) | ID 3) | A B C M | A B |
| K | U | E, E1 | H F |
| R | t |
15-65 | 1/2 -21/2 | +1.6 | ± 0.8 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
80-90 | 3-31/2 | ± 1.6 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
100 | 4 | ± 1.6 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
125-200 | 5-8 | +2.4 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 6 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
250-450 | 10-18 | +4.0 | ± 3.2 | ± 2 | ± 3 | ± 10 | ± 6 | ± 2 | ± 6 | ± 2 | 0 | 0 | +3.2 |
500-600 | 20-24 | +6.4 | ± 4.8 | ± 2 | ± 3 | ± 10 | ± 6 | ± 2 | ± 6 | ± 2 | 0 | 0 | +3.2 |
650-750 | 26-30 | +6.4 | ± 4.8 | ± 3 | ± 6 | --- | --- | --- | ± 10 | ± 5 | --- | --- | --- |
800-1200 | 32-48 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | ± 6 | --- | --- | --- | ± 10 | ± 5 | --- | --- | --- |
1300-1500 | 52-60 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
1600-1700 | 64-68 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
1800-2000 | 72-80 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
对焊三通采用热压或冷拔等技术工艺制造，外观呈现 “T” 字形结构，由主管端口支管端口组成，且内壁光滑无毛刺，确保焊接时与管道的密封性能及介质流动的顺畅性。ASTM A234 WPB 对焊三通在工业管道系统中的主要起到介质分流或合流的管件作用，是实现复杂的管道系统设计的重要管道配件。对焊管件外表面多采用喷砂除锈或酸洗钝化处理，呈现均匀的金属本色，碳钢或低而合金材质产品会根据需求涂刷防锈漆，提升抗腐蚀能力。
ASTM A234 WPB 是一种适用于中高温度和压力环境的碳钢锻制管道配件材料。ASTM A234是美国材料与试验协会（ASTM）制定的碳钢和合金钢管道配件用材质标准，其中 “ASTM” 代表美国材料与试验协会，这是制定该材料标准的机构，是全球公认的权威标准之一。，“A234” 这个数字是ASTM标准中专门针对 “中高温服务用碳钢和合金钢管道配件” 的标准号。它规范了如弯头、三通、管帽、大小头等对焊、承插焊法兰管件的技术要求。，“WPB” 则是具体的材质等级代号。
·“W”：代表“Wrought”，意为“锻制的”。这表明该材质的管件是通过锻造或锻造工艺制造的，其机械性能通常优于铸件。
·“P”：代表“Pressure”，意为“压力”。表明该材料适用于承压应用。
·“B”：代表该等级在标准中的强度级别。A234标准中有WPA、WPB、WPC等等级，WPB是其中应用最广泛的等级，具有标准的碳钢强度和性能。
化学成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | Ni | Cu | V |
| ASTM A234 WPB | MIN | 0.29 | 0.10 | ||||||||
| MAX | 0.30 | 1.06 | 0.050 | 0.058 | 0.40 | 0.15 | 0.40 | 0.40 | 0.08 |
机械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | HARDNESS |
| ASTM A234 WPB | 415 min | 240 min | 22 min | 197 max |
对焊三通作为管道系统连接的重要配件，相较于承插焊三通、螺纹三通等其他类型，具有显著特点，也因此拓宽了其应用范围。
高强度连接性能。对焊三通通过焊接方式与管道连接，焊接接头的强度可与管道本体强度相当，甚至超过管道本体，能有效抵抗管道内介质的压力和外部环境的载荷，避免因连接强度不足导致的泄漏风险，尤其适用于高压、高温管道系统。
良好的流通性。其内壁光滑且过渡平缓，主管与支管的流道衔接自然，介质流经时阻力小，不易产生涡流和沉积，减少了对管件内壁的冲刷磨损，同时降低了能量损耗，例如在输送高粘度介质（如原油、沥青）时，能有效避免介质在管件内滞留结块。
适用范围广。对焊三通的规格尺寸覆盖范围大，可适配从 DN15（1/2 英寸）到 DN2000（80 英寸）的管道，且能根据不同的工况需求，选用不同材质（如 ASTM A234 WPB、不锈钢、合金钢等）制造，满足从常温低压到高温高压、从腐蚀性介质到普通流体的输送需求。
结构稳定性强。整体成型工艺使管件结构均匀，无拼接缝隙，抗疲劳性能优异，在长期交变载荷作用下，不易出现开裂现象，延长了管件的使用寿命，降低了管道系统的维护成本。
在用途上，除了前文提到的石油、化工、天然气、电站等领域，还广泛应用于水处理、船舶制造、冶金等行业。例如，在水处理厂的输水管道中，用于将原水分流至过滤池和沉淀池；在船舶的动力系统管道中，连接冷却水管路，实现冷却液的分流循环；在冶金厂的炼钢车间，用于输送冷却水和压缩空气的管道分支。
ASTM A234 WPB 对焊三通根据支管与主管的角度、支管直径与主管直径的比例，可分为多种类型，同时尺寸规格也有明确的标准范围，以满足不同管道系统的设计要求。
主管端口直径与两个支管端口直径相同，即 DN 主管 = DN 支管 1=DN 支管 2，适用于需要将介质均匀分流或合流，且分支管道与主管道流量需求一致的场景。
主管端口直径与支管端口直径不同，又可细分为 “主管大、支管小” 和 “主管小、支管大” 两种情况。常见的是主管直径大于支管直径，适用于主管道流量较大，分支管道流量较小的场景。
支管与主管的轴线夹角不为 90°，通常为 45° 或 60°，这种类型的三通能减少介质流经时的阻力和湍流，降低对管件的冲刷，适用于输送易磨损或高流速介质的管道。
ASTM A234 WPB 对焊三通的尺寸规格遵循 ASME B16.9 标准（美国机械工程师协会制定的锻制管件标准），具体尺寸参数包括公称直径（DN/NPS）、外径（OD）、壁厚（Sch）、支管中心距主管端面的距离（L）等。
从公称直径来看，主管公称直径范围为 DN15（NPS 1/2）-DN2000（NPS 80），支管公称直径最小可至 DN15（NPS 1/2），也可与主管公称直径相同（等径三通）。
| 公称尺寸 Nominal Size | 端部外径 Outside Diameter at Bevel | 中心至端面 Center to End | ||
| DN | NPS | OD | C | M |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 25 | 25 |
| 20 | 3/4 | 26.7 | 29 | 29 |
| 25 | 1 | 33.4 | 38 | 38 |
| 32 | 1.1/4 | 42.2 | 48 | 48 |
| 40 | 1.1/2 | 48.3 | 57 | 57 |
| 50 | 2 | 60.3 | 64 | 64 |
| 65 | 2.1/2 | 73.0 | 76 | 76 |
| 80 | 3 | 88.9 | 86 | 86 |
| 90 | 3.1/2 | 101.6 | 95 | 95 |
| 100 | 4 | 114.3 | 105 | 105 |
| 125 | 5 | 141.3 | 124 | 124 |
| 150 | 6 | 168.3 | 143 | 143 |
| 200 | 8 | 219.1 | 178 | 178 |
| 250 | 10 | 273.0 | 216 | 216 |
| 300 | 12 | 323.8 | 254 | 254 |
| 350 | 14 | 355.6 | 279 | 279 |
| 400 | 16 | 406.4 | 305 | 305 |
| 450 | 18 | 457.0 | 343 | 343 |
| 500 | 20 | 508.0 | 381 | 381 |
| 550 | 22 | 559.0 | 419 | 419 |
| 600 | 24 | 610.0 | 432 | 432 |
| 650 | 26 | 660.0 | 495 | 495 |
| 700 | 28 | 711.0 | 521 | 521 |
| 750 | 30 | 762.0 | 559 | 559 |
| 800 | 32 | 813.0 | 597 | 597 |
| 850 | 34 | 864.0 | 635 | 635 |
| 900 | 36 | 914.0 | 673 | 673 |
| 950 | 38 | 965.0 | 711 | 711 |
| 1000 | 40 | 1016.0 | 749 | 749 |
| 1050 | 42 | 1067.0 | 762 | 762 |
| 1100 | 44 | 1118.0 | 813 | 813 |
| 1150 | 46 | 1168.0 | 851 | 851 |
| 1200 | 48 | 1219.0 | 889 | 889 |
| 1300 | 52 | 1321.0 | 965 | 965 |
| 1400 | 56 | 1422.0 | 1041 | 1041 |
| 1500 | 60 | 1524.0 | 1118 | 1118 |
| 1600 | 64 | 1626.0 | 1194 | 1194 |
| 1700 | 68 | 1727.0 | 1270 | 1270 |
| 1800 | 72 | 1829.0 | 1320 | 1320 |
| 1900 | 76 | 1930.0 | 1422 | 1422 |
| 2000 | 80 | 2032.0 | 1499 | 1499 |
对焊管件的公差是指管件实际尺寸与设计标准尺寸之间的允许偏差范围，包括尺寸公差（如外径公差、壁厚公差、长度公差）和形位公差（如圆度公差、垂直度公差）。这些公差数据起到了确保焊接质量与密封性、保障管道系统的安装适配性、维持介质流动的稳定性、确保管件的互换性与标准化生产等重要作用。
对焊管件的公差 | |||||||||||||
公称尺寸 Nominal Size | 所有管件1)2) | 45°、90° 弯头、三通、四通 |
3D Radius Elbows | 180 " 弯头 | 管帽 | 异径管 、翻边短节 | 翻边短节 | ||||||
DN | NPS | OD 3) 4) | ID 3) | A B C M | A B |
| K | U | E, E1 | H F |
| R | t |
15-65 | 1/2 -21/2 | +1.6 | ± 0.8 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
80-90 | 3-31/2 | ± 1.6 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
100 | 4 | ± 1.6 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
125-200 | 5-8 | +2.4 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 6 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
250-450 | 10-18 | +4.0 | ± 3.2 | ± 2 | ± 3 | ± 10 | ± 6 | ± 2 | ± 6 | ± 2 | 0 | 0 | +3.2 |
500-600 | 20-24 | +6.4 | ± 4.8 | ± 2 | ± 3 | ± 10 | ± 6 | ± 2 | ± 6 | ± 2 | 0 | 0 | +3.2 |
650-750 | 26-30 | +6.4 | ± 4.8 | ± 3 | ± 6 | --- | --- | --- | ± 10 | ± 5 | --- | --- | --- |
800-1200 | 32-48 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | ± 6 | --- | --- | --- | ± 10 | ± 5 | --- | --- | --- |
1300-1500 | 52-60 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
1600-1700 | 64-68 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
1800-2000 | 72-80 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
3D 弯头