 |
承插支管座由优质圆钢或钢锭锻造而成，外观由鞍形底座和支管接口两部分组成。马鞍形弧度底座设计，方便与主管外壁贴合焊接，确保焊接密封性；顶部端口设计为标准承插孔，内壁光滑且成插孔深度有标准规范数据，可直接插入支管并通过承插焊固定。整体结构承压能力强，内壁光滑，能有效减少介质阻力与涡流损耗。
锻制支管座在工业管道系统中能有有效起到结构补强、简化施工和适配高压环境的作用，一体化锻造工艺使其能承受 Class 3000、6000、9000 的高压，广泛应用于各类高要求的工业管道体系中。
MSS SP-97 是由美国制造商标准化协会（MSS）制定的锻制支管座制造标准，全称为《整体加强锻制分支引出端管件》，产品包括承插焊、螺纹、对焊三种连接型式的支管座设计、生产与检测要求。该标准的主要作用是统一的技术参数，确保不同制造商的产品具备互换性与可靠性。
1.设计要求：明确支管座需要通过锻造成型，通过结构优化实现 “全补强”，承插焊端口需符合 ASME B16.11 标准的承插口径深度与承压要求；
2.生产规范：原材料限定为锻件、棒材或钢锭，需通过正火、淬火等热处理工艺提升性能；
3.检测标准：强制要求磁粉探伤（MT）与超声波检测（UT）；
4.标识规则：产品表面需清晰标注制造商信息、材质牌号、压力等级、公称尺寸及 “SP-97” 等标识。
MSS SP-97 承插支管座包含90度承插支管座和45度承插支管座，其尺寸参数与适用场景各不相同：
90度承插支管座，支管承插端口与主管呈垂直分布，是管道系统中最常用的产品类型，适用于管道设计空间充足、分支管道需垂直连接的工作环境。其结构长度根据压力等级分为 Class 3000\6000\9000三个等级，同等尺寸下高压等级产品的结构长度更长，以增强稳定性。
尺寸参数
| Outlet (DN) | B Min. (b) | C Max. | ||
| Class 3000 | Class 6000 | Class 9000 | ||
| 6 | 9.5 | 11 | 19 | - |
| 8 | 9.5 | 11 | 19 | - |
| 10 | 9.5 | 13 | 19 | - |
| 15 | 9.5 | 16 | 24 | 24 |
| 20 | 12.5 | 16 | 26 | 26 |
| 25 | 12.5 | 23 | 29 | 29 |
| 32 | 12.5 | 23 | 31 | 31 |
| 40 | 12.5 | 24 | 32 | 32 |
| 50 | 16.0 | 24 | 37 | 37 |
| 65 | 16.0 | 26 | - | - |
| 80 | 16.0 | 31 | - | - |
| 100 | 19.0 | 31 | - | - |
2.45 度承插支管座
45度承插支管座，支管承插端口与主管呈 45 度斜角设计，优势在于优化介质流通效率、减少压力损耗，能更好的匹配狭小设计空间的管道结构。
尺寸参数
| Outlet (DN) | BMin.(b) | (Top of Fitting to Run Pipe) A | |||
| Class 3000 | Class 6000 | ||||
| A Min. | A Max. | A Min. | A Max. | ||
| 8 | 9.5 | 38.1 | 42.9 | 38.9 | 47.6 |
| 10 | 9.5 | 38.1 | 42.9 | 38.9 | 47.6 |
| 15 | 9.5 | 38.1 | 44.5 | 46.0 | 55.6 |
| 20 | 12.5 | 46.0 | 50.8 | 54.0 | 63.5 |
| 25 | 12.5 | 54.0 | 63.5 | 61.1 | 73.0 |
| 32 | 12.5 | 61.1 | 76.2 | 65.1 | 77.8 |
| 40 | 12.5 | 63.5 | 76.2 | 78.6 | 85.7 |
| 50 | 16.0 | 76.2 | 84.1 | 78.6 | 104.8 |
MSS SP-97 对材质的选用有严格规范，要求与管道主材同质，确保温度、压力适应性一致，常见材质及标准如下：
1.碳钢系列：执行 ASTM A105（锻件）具备良好的可焊性与经济性，是石油化工常规管道的重要配件。
2.不锈钢系列：依据 ASTM A182 标准生产，主流牌号包括 F304/304L（耐一般腐蚀）、F316/316L（耐酸碱、氯离子腐蚀）、321（耐高温氧化），适用于化工废液、海水淡化、高温蒸汽等工业环境。
3.合金钢系列：遵循 ASTM A182 F11、F22、F91 标准，含铬钼合金元素，主要用于火电厂主蒸汽管道、核电站冷却系统，其热处理需采用调质工艺（淬火 + 高温回火）提升强度。
此外，双相不锈钢（如 F51、F53）也被广泛应用，兼具高强度与耐腐蚀性，适配深海油气开采等极端场景。
凭借良好的材料性能与结构特性，MSS SP-97 承插支管座已成为多行业高压管道系统的重要配件，广泛应用于各类工业管道系统。
1.石油化工：炼化装置的催化裂化单元、加氢反应器入口管道，用于介质分支与仪表连接；
2.电力能源：火电厂的主蒸汽管道（540℃、16MPa）、核电站的冷却剂循环管道，；
3.油气开采：海上平台的原油输送管道、陆上天然气干线，耐受盐雾腐蚀与高压冲击；
4.精细化工：医药、半导体行业的高纯介质输送管道，确保洁净无污染。
承插支管座由优质圆钢或钢锭锻造而成，外观由鞍形底座和支管接口两部分组成。马鞍形弧度底座设计，方便与主管外壁贴合焊接，确保焊接密封性；顶部端口设计为标准承插孔，内壁光滑且成插孔深度有标准规范数据，可直接插入支管并通过承插焊固定。整体结构承压能力强，内壁光滑，能有效减少介质阻力与涡流损耗。
锻制支管座在工业管道系统中能有有效起到结构补强、简化施工和适配高压环境的作用，一体化锻造工艺使其能承受 Class 3000、6000、9000 的高压，广泛应用于各类高要求的工业管道体系中。
MSS SP-97 是由美国制造商标准化协会（MSS）制定的锻制支管座制造标准，全称为《整体加强锻制分支引出端管件》，产品包括承插焊、螺纹、对焊三种连接型式的支管座设计、生产与检测要求。该标准的主要作用是统一的技术参数，确保不同制造商的产品具备互换性与可靠性。
1.设计要求：明确支管座需要通过锻造成型，通过结构优化实现 “全补强”，承插焊端口需符合 ASME B16.11 标准的承插口径深度与承压要求；
2.生产规范：原材料限定为锻件、棒材或钢锭，需通过正火、淬火等热处理工艺提升性能；
3.检测标准：强制要求磁粉探伤（MT）与超声波检测（UT）；
4.标识规则：产品表面需清晰标注制造商信息、材质牌号、压力等级、公称尺寸及 “SP-97” 等标识。
MSS SP-97 承插支管座包含90度承插支管座和45度承插支管座，其尺寸参数与适用场景各不相同：
90度承插支管座，支管承插端口与主管呈垂直分布，是管道系统中最常用的产品类型，适用于管道设计空间充足、分支管道需垂直连接的工作环境。其结构长度根据压力等级分为 Class 3000\6000\9000三个等级，同等尺寸下高压等级产品的结构长度更长，以增强稳定性。
尺寸参数
| Outlet (DN) | B Min. (b) | C Max. | ||
| Class 3000 | Class 6000 | Class 9000 | ||
| 6 | 9.5 | 11 | 19 | - |
| 8 | 9.5 | 11 | 19 | - |
| 10 | 9.5 | 13 | 19 | - |
| 15 | 9.5 | 16 | 24 | 24 |
| 20 | 12.5 | 16 | 26 | 26 |
| 25 | 12.5 | 23 | 29 | 29 |
| 32 | 12.5 | 23 | 31 | 31 |
| 40 | 12.5 | 24 | 32 | 32 |
| 50 | 16.0 | 24 | 37 | 37 |
| 65 | 16.0 | 26 | - | - |
| 80 | 16.0 | 31 | - | - |
| 100 | 19.0 | 31 | - | - |
2.45 度承插支管座
45度承插支管座，支管承插端口与主管呈 45 度斜角设计，优势在于优化介质流通效率、减少压力损耗，能更好的匹配狭小设计空间的管道结构。
尺寸参数
| Outlet (DN) | BMin.(b) | (Top of Fitting to Run Pipe) A | |||
| Class 3000 | Class 6000 | ||||
| A Min. | A Max. | A Min. | A Max. | ||
| 8 | 9.5 | 38.1 | 42.9 | 38.9 | 47.6 |
| 10 | 9.5 | 38.1 | 42.9 | 38.9 | 47.6 |
| 15 | 9.5 | 38.1 | 44.5 | 46.0 | 55.6 |
| 20 | 12.5 | 46.0 | 50.8 | 54.0 | 63.5 |
| 25 | 12.5 | 54.0 | 63.5 | 61.1 | 73.0 |
| 32 | 12.5 | 61.1 | 76.2 | 65.1 | 77.8 |
| 40 | 12.5 | 63.5 | 76.2 | 78.6 | 85.7 |
| 50 | 16.0 | 76.2 | 84.1 | 78.6 | 104.8 |
MSS SP-97 对材质的选用有严格规范，要求与管道主材同质，确保温度、压力适应性一致，常见材质及标准如下：
1.碳钢系列：执行 ASTM A105（锻件）具备良好的可焊性与经济性，是石油化工常规管道的重要配件。
2.不锈钢系列：依据 ASTM A182 标准生产，主流牌号包括 F304/304L（耐一般腐蚀）、F316/316L（耐酸碱、氯离子腐蚀）、321（耐高温氧化），适用于化工废液、海水淡化、高温蒸汽等工业环境。
3.合金钢系列：遵循 ASTM A182 F11、F22、F91 标准，含铬钼合金元素，主要用于火电厂主蒸汽管道、核电站冷却系统，其热处理需采用调质工艺（淬火 + 高温回火）提升强度。
此外，双相不锈钢（如 F51、F53）也被广泛应用，兼具高强度与耐腐蚀性，适配深海油气开采等极端场景。
凭借良好的材料性能与结构特性，MSS SP-97 承插支管座已成为多行业高压管道系统的重要配件，广泛应用于各类工业管道系统。
1.石油化工：炼化装置的催化裂化单元、加氢反应器入口管道，用于介质分支与仪表连接；
2.电力能源：火电厂的主蒸汽管道（540℃、16MPa）、核电站的冷却剂循环管道，；
3.油气开采：海上平台的原油输送管道、陆上天然气干线，耐受盐雾腐蚀与高压冲击；
4.精细化工：医药、半导体行业的高纯介质输送管道，确保洁净无污染。
