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钢制对焊管件-90度弯头

90°弯头是管道安装中最常用的弯头,它在管路系统中是改变管道方向的管件。90°弯头根据弯曲半径可分长半径(LR)弯头和短半径(SR)弯头,流体管道工程施工中其他常用的弯头还有45°弯头和180°弯头两种,我公司也可根据工程需要定制等其他非标弯头。

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钢制对焊管件-45度长半径弯头

45°弯头是管道安装中最常用的弯头,它在管路系统中是改变管道方向的管件。所有弯头的曲率半径R≤3D,应用最多的为R=1.5D的长半径弯头和R=1D的短半径弯头。常用角度为90°、45°和180度。有时也有少量使用异径弯头(即在改变管道方向的同时实现与异径管道的连接)。我公司也可根据工程需要定制等其他非标弯头。弯头按照材质可分为不锈钢,碳钢,合金钢三类。

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钢制对焊管件-弯管

弯管:类似于弯头改变管道方向的管件。区别于弯头的指标为其曲率半径R≥3D,且两端各带一定长度的直管段。其弯曲角度一般在大于0°小于90°之间以3°为阶梯分布(相对于管道的拐弯角度在90°~180°之间)

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钢制对焊管件-三通

三通是管道接头的一种,形状为T型,是一种最常见的对焊管件,也是管道系统的重要配件。根据出口直径的不同,管件有TS等径三通和TR异径三通两种。等径三通又称直三通,三个出水口外径相同,而异径三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。对焊三通一般采用管道冷成型技术或钢板焊接。

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钢制对焊管件-四通

对焊四通是钢制热压成型或者锻打成型的管件,它的连接形式就是直接将四通与钢管对焊,对焊四通的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。四通是一种最常见的对焊管件,也是管道系统的重要配件。

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翻边短节

翻边短节是钢制对焊管件里面的一种,一般是松套法兰里面的配件。而松套法兰常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时,法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料,而不接触的法兰部份利用低等级材料,法兰环夹紧它以实现密封。翻边是一般按冲压工艺成型,按直管端的长短分为长型翻边和短型翻边。

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钢制对焊管件-同心大小头(异径管)

同心异径管又称同心大小头,是钢制对焊管件的一种类型。形状像锥形接头,用于扩大或减小中心线的直径。它易于输送泥浆和研磨液,适用于腐蚀性操作,也有利于在法兰或管道之间输送时需要不同额定值和磨损保护的地方使用。

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钢制对焊管件-偏心异径管(大小头)

偏心异径管又称偏心大小头,是钢制对焊管件的一种类型,形状像锥形接头,用于扩大或减小中心线的直径。它易于输送泥浆和研磨液,适用于腐蚀性操作,也有利于在法兰或管道之间输送时需要不同额定值和磨损保护的地方使用。

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钢制对焊管件-管帽(封头)

对焊管帽:用于封闭管道终端的管件,又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头,焊接在管端上以盖堵管子的管件,用来封闭管路,作用与管堵相同,其多采用标准椭圆形管帽,其椭圆的内径长短轴之比为2:1,且有一定高度的直边。

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锻制高压管件-承插弯头

承插弯头,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件。是锻制承插系列管件的一种。按弯曲度分类可分为90°弯头和45°弯头,按形状可分为等径弯头和异径弯头。

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锻制高压管件-承插三通

承插三通,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压三通管道连接配件,按照形状可分为等径三通和异径三通。

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锻制高压管件-承插四通

承插四通,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压四通管道连接配件,承插四通由插口、承口、弯曲部分、承插槽等组成,其特征在于在插口上有承插槽,插口、承口分别位于弯曲部分的两端,根据形状可以分为等径四通和异径四通,在管路系统中,承插四通是改变管路方向的管件。

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锻制高压管件-承插管箍

承插管箍由圆钢或钢锭模锻成型后机加工的管道连接件,它的连接形式是承插焊接(Socket Welding-SW),将钢管插入承插孔内进行焊接,因此,被称为“承插管箍”。承插管箍的品种包括双承口管箍、单承口管箍,其中双承口管箍有等径和异径之分,异径的双承口管箍还有同心和偏心之分。

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锻制高压管件-承插活接头(由任)

承插活接头是由圆钢或钢锭模锻成型后机加工的管道连接件,它的连接形式为承插焊接,承插焊接是将钢管插入承插孔内进行焊接,又名承插由任,根据接口方式可以分为等径承插活接头和异径承插活接头,它只可以与相同尺寸的ANSI管配合使用。

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螺纹弯头:用于改变管道方向的管件。所有弯头的曲率半径R≤3D,应用最多的为R=1.5D的长半径弯头和R=1D的短半径弯头。常用角度为90°、45°、30°和180°。有时也有少量使用异径弯头(即在改变管道方向的同时实现与异径管道的连接),螺纹弯头按照GB/T 14383和ASME 16.11生产标准生产。

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锻制高压管件-螺纹三通

三通是管道接头的一种,形状为T型,是一种最常见的螺纹管件,也是管道系统的重要配件。根据出口直径的不同,管件有TS等径三通和TR异径三通两种。等径三通又称直三通,三个出水口外径相同,而异径三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。我公司著诚提供不锈钢、双相钢和合金等材质的螺纹三通。

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锻制高压管件-螺纹四通

螺纹四通主要用于改变流体方向,用在主管道分支管处,即可以实现将管道同时分为四路。根据出口直径不同螺纹四通可以分为螺纹等径四通和螺纹异径四通两种。尺寸1/8"到4",螺纹四通按照GB/T 14383和ASME 16.11生产标准生产。

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锻制高压管件-螺纹管箍

螺纹管箍是工业管道连接中常用的一种配件,主要用途是用来连接两根管子的一段短管,它由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后上车床加工螺纹后而成型的一种高压弯头管道配件。

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锻制高压管件-螺纹管帽

承插管帽是承插管件的一种,又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头,承插在管端上以盖堵管子的管件,用来封闭管路,作用与管堵相同。

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锻制高压管件-螺纹活接头(由任)

螺纹活接头,是指带螺纹的管道连接件,是工业和生活中最常见的一种管件。螺纹活接头使管道的连接变得更简单,拆卸更换也更容易,大大节省了管道连接的成本。

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螺纹短节

形状类型:单头螺纹短节和双头螺纹短节

尺寸范围:1/4” - 12” / DN8 - DN300

厚度范围:Sch 10 - Sch 160 / XXS

生产标准:ASTM A733

端口形式:平口(PE), 坡口(BE),螺纹(THD)

螺纹形式:NPT, PT, BSPP, BSPT, PF

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异径短节又称渐缩管

异径短节又名渐缩管,异径短节有同心偏心之分,同心异径短节英文 Concentric Swaged Nipple. 偏心异径短节英文Eccentric Swaged Nipple, 一般是在管工程中,一种用于不同口径管道连接的配件。连接形式有对焊螺纹连接形式之区别。主要适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域,标准美标 MSS SP-95 石化标准 SH/T3419。

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六角外丝又称六角双丝

形状类型:等径六角外丝和异径六角外丝

尺寸范围:1/8” - 3” / DN6 - DN80

生产标准:GB/T 14383, ASME B16.11, BS3799

螺纹形式:NPT, PT, BSPP, BSPT, PF

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螺纹管塞

螺纹管塞又名丝堵,英文: pipe plug ,管塞用于管道的末端,用来封闭管路,防止管道的泄露,起到密封的作用,有六角、四角、圆头、方头之分,螺纹为 NPT 形式居多。

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MSS SP-97 对焊支管座(Buttwelding Outlet)

MSS SP-97 对焊支管座(又称对焊支管台、Weldolet)是整体加强锻造的分支连接管件,外观呈马鞍形曲面底座与直管段一体化结构,底座贴合主管外壁,顶部为带焊接坡口的直管端部,表面经锻制精加工呈金属光泽。其核心用途是替代传统异径三通、补强板等连接方式,在主管上构建分支管路,通过一体化补强设计消除开口处应力集中,尤其适用于高压、高温及厚壁管道系统的分支连接。
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一、什么是对焊支管座?

types of welding-outlet

MSS SP-97 对焊支管座(又称对焊支管台、Weldolet)是整体加强锻造的分支连接管件,外观呈马鞍形曲面底座与直管段一体化结构,底座贴合主管外壁,顶部为带焊接坡口的直管端部,表面经锻制精加工呈金属光泽。其核心用途是替代传统异径三通、补强板等连接方式,在主管上构建分支管路,通过一体化补强设计消除开口处应力集中,尤其适用于高压、高温及厚壁管道系统的分支连接。

二、MSS SP-97 标准介绍

该标准由美国阀门及管件工业制造商标准化协会(MSS)制定,执行版本为 2025 年 3 月发布的 MSS SP-97-2025,全称为《整体加强锻造支管出口管件:承插焊、螺纹和对焊端部》。其核心特点包括:

1.设计原则:基于压力容器规范的数学分析,确保全熔透焊接后满足管道强度补偿要求,无需额外加固件;

2.适用范围:覆盖石油化工、电力、核工业等领域的 90°/45° 支管连接,明确对焊、承插焊、螺纹三种端部形式的技术规范;

3.质量管控:规定了材料认证、尺寸公差、试验验证及强制标记等全流程要求。

MSS SP-97 锻制支管座的种类及特点

管件等级 类型 支管尺寸 主管壁厚 支管壁厚
NPS DN
Standard (STD) Buttwelding  1/8-24 6-600 Standard (STD) Standard (STD)
Extra Strong (XS) Buttwelding 1/8-24 6-600 Extra Strong (XS) Extra Strong (XS)
Schedule 160 Buttwelding 1/2-6 15-150 Schedule 160 Schedule 160
Double Extra Strong (XXS) Buttwelding 1/2-6 15-150 Double Extra Strong (XXS) Double Extra Strong (XXS)
3000 Threaded 1/8-4 6-100 Extra Strong (XS) Extra Strong (XS)
6000 Threaded 1/8-2 6-50 Schedule 160 Schedule 160
9000 Threaded 1/8-2 6-50 Double Extra Strong (XXS) Double Extra Strong (XXS)
3000 Socket Welded 1/8-4 6-100 Extra Strong (XS) Extra Strong (XS)
6000 Socket Welded 1/8-2 6-50 Schedule 160 Schedule 160
9000 Socket Welded 1/2-2 15-50 Double Extra Strong (XXS) Double Extra Strong (XXS)

1、对焊支管座(Weldolet)

这是标准中应用最广泛的类型,顶部为带焊接坡口的直管段,需与支管进行全熔透焊接。核心特点包括:坡口角度符合 ASME B16.25 标准(纵向最小 35°),适配高压高温系统(如 Schedule 160、双加强级),焊接后密封性与结构强度优异,适用于 DN6-DN600(NPS 1/8-24)的支管尺寸,常见于石油化工、核电等关键管道分支。

2、承插焊支管座(Socket Weld Outlet)

顶部设计为承插式接口,支管可直接插入接口内焊接,无需额外加工坡口。特点是安装便捷,对焊接操作空间要求低,适用于中小口径支管(NPS 1/8-4)、低压常温场景(如仪表管路、辅助系统),但需严格控制插入深度(通常为支管外径的 1/2-2/3),避免焊接时出现未熔合缺陷。

3、螺纹支管座(Threaded Outlet)

顶部带有内螺纹或外螺纹,通过螺纹连接与支管对接,无需焊接作业。核心优势是安装高效、可拆卸,适用于低压、非腐蚀性介质管路(如压缩空气管道、水系统),螺纹精度需符合 ANSI/ASME B1.20.1 标准,且需在螺纹处缠绕密封带或涂抹密封胶确保密封性,不适用于高温(>200℃)或振动工况。

三、MSS SP-97 对焊支管座的类型和尺寸

MSS SP-97 对焊支管座按照结构功能可分为90度标准支管座和45度斜支管座。其核心用途是替代传统异径三通、补强板等连接方式,在主管上构建分支管路,通过一体化补强设计消除开口处应力集中,尤其适用于高压、高温及厚壁管道系统的分支连接。

1、90度对焊支管座

底座为常规马鞍形曲面,适配同径或异径的 90° 支管连接,是最基础的结构类型,覆盖绝大多数工业管道分支需求,材质选择范围广(碳钢、不锈钢、合金钢等)。

尺寸范围:1/8-24英寸(DN6-DN600);

壁厚等级:STD\XS\SCH160/XXS;

尺寸参数表

WELDOLET

Outlet
(DN)
(Face of Fitting to Crotch) A
Standard(STD) Extra Strong (XS) SCH 160 Double Extra Strong (XXS)
Reducing Full Reducing Full Reducing Full Reducing Full
6 15.7 15.7
8 15.7 15.7
10 19.1 19.1
15 19.1 19.1 19.1 19.1 28.4 28.4 28.4 28.4
20 22.4 22.4 22.4 22.4 31.8 31.8 31.8 31.8
25 26.9 26.9 26.9 26.9 38.1 38.1 38.1 38.1
32 31.8 31.8 31.8 31.8 44.4 44.4 44.4 44.4
40 33.3 33.3 33.3 33.3 50.8 50.8 50.8 50.8
50 38.1 38.1 38.1 38.1 55.4 55.4 55.4 55.4
65 41.1 41.1 41.1 41.1 62.0 62.0 62.0 62.0
80 44.4 44.4 44.4 44.4 73.2 73.2 73.2 73.2
90 47.8 50.8 47.8 50.8 76.2 76.2 76.2 76.2
100 50.8 50.8 50.8 50.8 84.1 84.1 84.1 84.1
125 57.2 57.2 57.2 57.2 93.7 93.7 93.7 93.7
150 60.4 60.4 77.7 77.7 104.6 104.6 104.6 104.6
200 69.8 69.8 98.6 98.6
250 77.7 77.7 93.7 88.9
300 85.9 85.9 103.1 100.1
350 88.9 88.9 100.1 104.6
400 93.7 93.7 106.2 112.8
450 96.8 103.1 111.2 119.1
500 101.6 117.3 119.1 127.0
600 115.8 136.6 139.7 139.7
公差范围:
DN6-20  ±0.8mm
DN25-100 ±1.6mm
DN125-300 ±3.2mm
DN350-600 ±4.8mm

2、45度斜接支管座

支管连接角度为 45°,而非标准 90°,适用于需要降低介质流速、减少管路阻力的场景(如泵出口分支、高粘度流体管路),其尺寸规格与标准型一致,但需在产品标记中注明 “45°” 角度标识。

尺寸参数表

45 deg outlet

Outlet
(DN)
(Top of Fitting to Run Pipe) A
Standard (STD)/Extra Strong (XS)
A Min. A Max.
8 38.1 42.9
10 38.1 42.9
15 38.1 42.9
20 44.5 50.8
25 54.0 65.1
32 54.0 65.1
40 63.5 69.9
50 73.0 88.9

常见材质标准

需符合 ASTM 系列规范,主流材质包括:

碳钢:ASTM A105/A105M 锻件、A234/A234M 管件钢;

不锈钢:ASTM A182(F304、F316 等)、A403 奥氏体不锈钢;

合金 / 低温钢:ASTM A182(F11、F22)、A420 低温锻钢;

镍合金:ASTM B366 锻制镍基合金。

四、应用范围

1.石油化工:炼油厂高压介质输送管道的分支连接;

2.电力工业:火电 / 核电高温蒸汽管道的仪表接口与分支管路;

3.海洋工程: offshore 平台耐腐管道系统;

4.化工制药:腐蚀性介质管路的安全分支节点。

五、安装流程与技术要求

1.预制准备:安装前完成主管开孔,采用机械钻孔或气割成型,孔直径不小于支管内径,孔壁需打磨平整并清除油污锈迹;

2.组对定位:将支管座底座贴合主管,控制错边量≤1mm(不超过 0.5 倍支管壁厚或 3.2mm),预留 4-6mm 焊接间隙;

3.焊接作业:采用钨极气体保护焊(GTAW)打底、焊条电弧焊(SMAW)填充盖面,从支管座高点向低点焊接,确保根部全熔透,焊角高度与支管座下沿齐平;

4.焊后处理:按规范进行焊后热处理(如需要),外观检查合格后开展超声波或渗透检测。

六、标准优势与质量标识

产品需标记制造商商标、材料炉号、压力等级(如 STD、SCH160)、尺寸(主管 × 支管 NPS)及 “SP97” 符合性标识,确保可追溯性。其一体化补强设计相比传统连接,显著提升了系统安全性与寿命,降低了安装成本。

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