钢制对焊管件-90度弯头
90°弯头是管道安装中最常用的弯头,它在管路系统中是改变管道方向的管件。90°弯头根据弯曲半径可分长半径(LR)弯头和短半径(SR)弯头,流体管道工程施工中其他常用的弯头还有45°弯头和180°弯头两种,我公司也可根据工程需要定制等其他非标弯头。
钢制对焊管件-45度长半径弯头
45°弯头是管道安装中最常用的弯头,它在管路系统中是改变管道方向的管件。所有弯头的曲率半径R≤3D,应用最多的为R=1.5D的长半径弯头和R=1D的短半径弯头。常用角度为90°、45°和180度。有时也有少量使用异径弯头(即在改变管道方向的同时实现与异径管道的连接)。我公司也可根据工程需要定制等其他非标弯头。弯头按照材质可分为不锈钢,碳钢,合金钢三类。
钢制对焊管件-弯管
弯管:类似于弯头改变管道方向的管件。区别于弯头的指标为其曲率半径R≥3D,且两端各带一定长度的直管段。其弯曲角度一般在大于0°小于90°之间以3°为阶梯分布(相对于管道的拐弯角度在90°~180°之间)
钢制对焊管件-三通
三通是管道接头的一种,形状为T型,是一种最常见的对焊管件,也是管道系统的重要配件。根据出口直径的不同,管件有TS等径三通和TR异径三通两种。等径三通又称直三通,三个出水口外径相同,而异径三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。对焊三通一般采用管道冷成型技术或钢板焊接。
钢制对焊管件-四通
对焊四通是钢制热压成型或者锻打成型的管件,它的连接形式就是直接将四通与钢管对焊,对焊四通的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。四通是一种最常见的对焊管件,也是管道系统的重要配件。
翻边短节
翻边短节是钢制对焊管件里面的一种,一般是松套法兰里面的配件。而松套法兰常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时,法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料,而不接触的法兰部份利用低等级材料,法兰环夹紧它以实现密封。翻边是一般按冲压工艺成型,按直管端的长短分为长型翻边和短型翻边。
钢制对焊管件-同心大小头(异径管)
同心异径管又称同心大小头,是钢制对焊管件的一种类型。形状像锥形接头,用于扩大或减小中心线的直径。它易于输送泥浆和研磨液,适用于腐蚀性操作,也有利于在法兰或管道之间输送时需要不同额定值和磨损保护的地方使用。
钢制对焊管件-偏心异径管(大小头)
偏心异径管又称偏心大小头,是钢制对焊管件的一种类型,形状像锥形接头,用于扩大或减小中心线的直径。它易于输送泥浆和研磨液,适用于腐蚀性操作,也有利于在法兰或管道之间输送时需要不同额定值和磨损保护的地方使用。
钢制对焊管件-管帽(封头)
对焊管帽:用于封闭管道终端的管件,又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头,焊接在管端上以盖堵管子的管件,用来封闭管路,作用与管堵相同,其多采用标准椭圆形管帽,其椭圆的内径长短轴之比为2:1,且有一定高度的直边。
锻制高压管件-承插弯头
承插弯头,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件。是锻制承插系列管件的一种。按弯曲度分类可分为90°弯头和45°弯头,按形状可分为等径弯头和异径弯头。
锻制高压管件-承插三通
承插三通,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压三通管道连接配件,按照形状可分为等径三通和异径三通。
锻制高压管件-承插四通
承插四通,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压四通管道连接配件,承插四通由插口、承口、弯曲部分、承插槽等组成,其特征在于在插口上有承插槽,插口、承口分别位于弯曲部分的两端,根据形状可以分为等径四通和异径四通,在管路系统中,承插四通是改变管路方向的管件。
锻制高压管件-承插管箍
承插管箍由圆钢或钢锭模锻成型后机加工的管道连接件,它的连接形式是承插焊接(Socket Welding-SW),将钢管插入承插孔内进行焊接,因此,被称为“承插管箍”。承插管箍的品种包括双承口管箍、单承口管箍,其中双承口管箍有等径和异径之分,异径的双承口管箍还有同心和偏心之分。
锻制高压管件-承插活接头(由任)
承插活接头是由圆钢或钢锭模锻成型后机加工的管道连接件,它的连接形式为承插焊接,承插焊接是将钢管插入承插孔内进行焊接,又名承插由任,根据接口方式可以分为等径承插活接头和异径承插活接头,它只可以与相同尺寸的ANSI管配合使用。
螺纹弯头:用于改变管道方向的管件。所有弯头的曲率半径R≤3D,应用最多的为R=1.5D的长半径弯头和R=1D的短半径弯头。常用角度为90°、45°、30°和180°。有时也有少量使用异径弯头(即在改变管道方向的同时实现与异径管道的连接),螺纹弯头按照GB/T 14383和ASME 16.11生产标准生产。
锻制高压管件-螺纹三通
三通是管道接头的一种,形状为T型,是一种最常见的螺纹管件,也是管道系统的重要配件。根据出口直径的不同,管件有TS等径三通和TR异径三通两种。等径三通又称直三通,三个出水口外径相同,而异径三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。我公司著诚提供不锈钢、双相钢和合金等材质的螺纹三通。
锻制高压管件-螺纹四通
螺纹四通主要用于改变流体方向,用在主管道分支管处,即可以实现将管道同时分为四路。根据出口直径不同螺纹四通可以分为螺纹等径四通和螺纹异径四通两种。尺寸1/8"到4",螺纹四通按照GB/T 14383和ASME 16.11生产标准生产。
锻制高压管件-螺纹管箍
螺纹管箍是工业管道连接中常用的一种配件,主要用途是用来连接两根管子的一段短管,它由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后上车床加工螺纹后而成型的一种高压弯头管道配件。
锻制高压管件-螺纹活接头(由任)
螺纹活接头,是指带螺纹的管道连接件,是工业和生活中最常见的一种管件。螺纹活接头使管道的连接变得更简单,拆卸更换也更容易,大大节省了管道连接的成本。
螺纹短节
形状类型:单头螺纹短节和双头螺纹短节
尺寸范围:1/4” - 12” / DN8 - DN300
厚度范围:Sch 10 - Sch 160 / XXS
生产标准:ASTM A733
端口形式:平口(PE), 坡口(BE),螺纹(THD)
螺纹形式:NPT, PT, BSPP, BSPT, PF
异径短节又称渐缩管
异径短节又名渐缩管,异径短节有同心偏心之分,同心异径短节英文 Concentric Swaged Nipple. 偏心异径短节英文Eccentric Swaged Nipple, 一般是在管工程中,一种用于不同口径管道连接的配件。连接形式有对焊螺纹连接形式之区别。主要适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域,标准美标 MSS SP-95 石化标准 SH/T3419。
六角外丝又称六角双丝
形状类型:等径六角外丝和异径六角外丝
尺寸范围:1/8” - 3” / DN6 - DN80
生产标准:GB/T 14383, ASME B16.11, BS3799
螺纹形式:NPT, PT, BSPP, BSPT, PF
螺纹管塞
螺纹管塞又名丝堵,英文: pipe plug ,管塞用于管道的末端,用来封闭管路,防止管道的泄露,起到密封的作用,有六角、四角、圆头、方头之分,螺纹为 NPT 形式居多。
SS316L 对焊三通外观呈 “T” 字形结构,拥有三个带焊接坡口的接口,可实现管道系统中介质的分流或合流。其整体结构稳固,外壁平整光滑,接口尺寸统一,能与不同管径的管道紧密对接。在石油、化工、医药、食品加工等领域应用广泛,主要用途是在管道系统中改变介质流向,满足复杂管路的分支需求,同时保障介质输送的稳定性与密封性,减少因管路分支导致的压力损失。
SS316L 对焊三通的美标材质标准主要遵循ASTM A403,该标准明确规定了 SS316L 不锈钢管件的化学成分、力学性能、制造工艺及检验要求。其中,化学成分要求铬含量为 16.0%-18.0%、镍含量为 10.0%-14.0%、钼含量为 2.0%-3.0%,确保材质具备优异性能。
从性能来看,SS316L 材质因含钼元素,耐腐蚀性远超普通不锈钢,能抵御海水、酸碱溶液等苛刻环境的侵蚀,有效避免管道因腐蚀出现泄漏;其常温下抗拉强度不低于 485MPa,屈服强度不低于 170MPa,具备良好的力学强度,可承受较高的管道压力;同时,该材质还拥有出色的焊接性能,焊接后接口强度高,不易出现开裂等问题,保障管道系统的整体稳定性。
化学成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
| SS316L | MIN | 10.00 | 16.00 | 2.00 | |||||
| MAX | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.00 | 18.00 | 3.00 |
机械性能
| MATERIAL | SS316L |
| T.S (MPA) | 485 min |
| Y.S (MPA) | 170 min |
| EL % | 28 min |
| 尺寸范围 | 1/2" - 80" / DN15 - 2000 |
| 压力壁厚 | SCH 10,SCH 10S, SCH 20, SCH 40,SCH 40S, STD, XS,SCH 80, SCH 80S, SCH 100, SCH 120, SCH 160, XXS |
| 国标 | GB/T12459, GB/T13401, HG/T21635/21631, SH3408/3409 |
| 美标 | ANSI / ASME B16.9 |
| 日标 | JIS B2311/2312/2313 |
| 欧标 | EN10253 |
| 不锈钢材质 | ASTM A403 WP304/304L;WP316/316L;WP321 etc. |
国标(GB):遵循 GB/T 12459-2017《钢制对焊管件 类型与参数》,标准对三通的结构形式、尺寸公差、压力等级等作出详细规定,适用于国内各类工业管道项目,能满足国内多数行业的管路安装需求。
美标(ANSI/ASME):依据 ANSI B16.9 标准生产,该标准注重尺寸精度与压力兼容性,常用压力壁厚等级有 SCH10S、SCH40S、SCH80S等,广泛应用于石油化工、能源领域的国际合作项目,适配国际通用的管路系统。
欧标(EN):符合 EN 10253-4 标准,此标准对三通的材质检验、焊接工艺要求严格,强调产品的安全性与环保性,适用于欧洲及遵循欧盟标准的地区,在环保要求较高的化工、水处理项目中较为常见。
日标(JIS):按照 JIS B2311 标准制造,其尺寸规格与美标、欧标存在一定差异,在日本及东南亚部分地区的机械、电子化工等领域的管道系统中应用广泛,适配当地常用的管路设计。
ASME B16.9 对焊三通(BW TEE)尺寸严格遵循标准,公称直径(DN)范围从 DN15(1/2 英寸)到 DN2000(80 英寸),满足从小口径家用管道到大口径工业管道的需求。壁厚等级涵盖 SCH10、SCH20、SCH40、SCH80、SCH160 等,不同壁厚等级对应不同压力承受能力,可根据管道系统工作压力选择适配等级。焊接端尺寸与对应管道匹配,确保焊接时贴合紧密,保障连接质量。
尺寸参数表

| 公称尺寸 Nominal Size | 端部外径 Outside Diameter at Bevel | 中心至端面 Center to End | ||
| DN | NPS | OD | C | M |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 25 | 25 |
| 20 | 3/4 | 26.7 | 29 | 29 |
| 25 | 1 | 33.4 | 38 | 38 |
| 32 | 1.1/4 | 42.2 | 48 | 48 |
| 40 | 1.1/2 | 48.3 | 57 | 57 |
| 50 | 2 | 60.3 | 64 | 64 |
| 65 | 2.1/2 | 73.0 | 76 | 76 |
| 80 | 3 | 88.9 | 86 | 86 |
| 90 | 3.1/2 | 101.6 | 95 | 95 |
| 100 | 4 | 114.3 | 105 | 105 |
| 125 | 5 | 141.3 | 124 | 124 |
| 150 | 6 | 168.3 | 143 | 143 |
| 200 | 8 | 219.1 | 178 | 178 |
| 250 | 10 | 273.0 | 216 | 216 |
| 300 | 12 | 323.8 | 254 | 254 |
| 350 | 14 | 355.6 | 279 | 279 |
| 400 | 16 | 406.4 | 305 | 305 |
| 450 | 18 | 457.0 | 343 | 343 |
| 500 | 20 | 508.0 | 381 | 381 |
| 550 | 22 | 559.0 | 419 | 419 |
| 600 | 24 | 610.0 | 432 | 432 |
| 650 | 26 | 660.0 | 495 | 495 |
| 700 | 28 | 711.0 | 521 | 521 |
| 750 | 30 | 762.0 | 559 | 559 |
| 800 | 32 | 813.0 | 597 | 597 |
| 850 | 34 | 864.0 | 635 | 635 |
| 900 | 36 | 914.0 | 673 | 673 |
| 950 | 38 | 965.0 | 711 | 711 |
| 1000 | 40 | 1016.0 | 749 | 749 |
| 1050 | 42 | 1067.0 | 762 | 762 |
| 1100 | 44 | 1118.0 | 813 | 813 |
| 1150 | 46 | 1168.0 | 851 | 851 |
| 1200 | 48 | 1219.0 | 889 | 889 |
| 1300 | 52 | 1321.0 | 965 | 965 |
| 1400 | 56 | 1422.0 | 1041 | 1041 |
| 1500 | 60 | 1524.0 | 1118 | 1118 |
| 1600 | 64 | 1626.0 | 1194 | 1194 |
| 1700 | 68 | 1727.0 | 1270 | 1270 |
| 1800 | 72 | 1829.0 | 1320 | 1320 |
| 1900 | 76 | 1930.0 | 1422 | 1422 |
| 2000 | 80 | 2032.0 | 1499 | 1499 |
公称尺寸 Nominal Size | 所有管件1)2) | 45°、90° 弯头、三通、四通 |
3D Radius Elbows | 180 " 弯头 | 管帽 | 异径管 、翻边短节 | 翻边短节 | ||||||
DN | NPS | OD 3) 4) | ID 3) | A B C M | A B |
| K | U | E, E1 | H F |
| R | t |
15-65 | 1/2 -21/2 | +1.6 | ± 0.8 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
80-90 | 3-31/2 | ± 1.6 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
100 | 4 | ± 1.6 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
125-200 | 5-8 | +2.4 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 6 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
250-450 | 10-18 | +4.0 | ± 3.2 | ± 2 | ± 3 | ± 10 | ± 6 | ± 2 | ± 6 | ± 2 | 0 | 0 | +3.2 |
500-600 | 20-24 | +6.4 | ± 4.8 | ± 2 | ± 3 | ± 10 | ± 6 | ± 2 | ± 6 | ± 2 | 0 | 0 | +3.2 |
650-750 | 26-30 | +6.4 | ± 4.8 | ± 3 | ± 6 | --- | --- | --- | ± 10 | ± 5 | --- | --- | --- |
800-1200 | 32-48 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | ± 6 | --- | --- | --- | ± 10 | ± 5 | --- | --- | --- |
1300-1500 | 52-60 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
1600-1700 | 64-68 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
1800-2000 | 72-80 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
ASME B16.9 标准还对管件的表面质量、压力试验等做出了要求。表面质量方面,管件的内外表面应光滑,不得存在裂纹、折叠、划痕等缺陷;压力试验则要求管件在规定的压力下进行水压试验或气压试验,以检验其密封性和耐压性能,确保管件在使用过程中不会出现泄漏等问题。
外观检验:SS316 对焊三通表面要求无裂纹、凹陷、划痕、毛刺等缺陷,接口坡口角度、钝边尺寸需符合对应标准要求,避免因外观缺陷影响焊接质量与管路密封性。
材质检验:使用光谱分析仪检测材质成分,确认铬、镍、钼等元素含量符合 SS316L 标准要求,防止因材质不达标导致耐腐蚀性能、力学性能下降。
尺寸检验:采用卡尺、千分尺、角度尺等工具,测量主管外径、支管外径、壁厚、接口角度等尺寸,确保尺寸误差在执行标准允许范围内,保障与管道的适配性。
压力测试:进行水压试验,将三通与测试装置连接,施加 1.5 倍设计压力的水压,保压 30 分钟,观察是否有渗漏现象,验证其耐压性能与密封性。
无损检测:对焊接部位采用射线检测(RT)或超声波检测(UT),排查内部是否存在未熔合、气孔、裂纹等缺陷,确保焊接质量,保障管道系统安全运行。
SS316L 对焊三通外观呈 “T” 字形结构,拥有三个带焊接坡口的接口,可实现管道系统中介质的分流或合流。其整体结构稳固,外壁平整光滑,接口尺寸统一,能与不同管径的管道紧密对接。在石油、化工、医药、食品加工等领域应用广泛,主要用途是在管道系统中改变介质流向,满足复杂管路的分支需求,同时保障介质输送的稳定性与密封性,减少因管路分支导致的压力损失。
SS316L 对焊三通的美标材质标准主要遵循ASTM A403,该标准明确规定了 SS316L 不锈钢管件的化学成分、力学性能、制造工艺及检验要求。其中,化学成分要求铬含量为 16.0%-18.0%、镍含量为 10.0%-14.0%、钼含量为 2.0%-3.0%,确保材质具备优异性能。
从性能来看,SS316L 材质因含钼元素,耐腐蚀性远超普通不锈钢,能抵御海水、酸碱溶液等苛刻环境的侵蚀,有效避免管道因腐蚀出现泄漏;其常温下抗拉强度不低于 485MPa,屈服强度不低于 170MPa,具备良好的力学强度,可承受较高的管道压力;同时,该材质还拥有出色的焊接性能,焊接后接口强度高,不易出现开裂等问题,保障管道系统的整体稳定性。
化学成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
| SS316L | MIN | 10.00 | 16.00 | 2.00 | |||||
| MAX | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.00 | 18.00 | 3.00 |
机械性能
| MATERIAL | SS316L |
| T.S (MPA) | 485 min |
| Y.S (MPA) | 170 min |
| EL % | 28 min |
| 尺寸范围 | 1/2" - 80" / DN15 - 2000 |
| 压力壁厚 | SCH 10,SCH 10S, SCH 20, SCH 40,SCH 40S, STD, XS,SCH 80, SCH 80S, SCH 100, SCH 120, SCH 160, XXS |
| 国标 | GB/T12459, GB/T13401, HG/T21635/21631, SH3408/3409 |
| 美标 | ANSI / ASME B16.9 |
| 日标 | JIS B2311/2312/2313 |
| 欧标 | EN10253 |
| 不锈钢材质 | ASTM A403 WP304/304L;WP316/316L;WP321 etc. |
国标(GB):遵循 GB/T 12459-2017《钢制对焊管件 类型与参数》,标准对三通的结构形式、尺寸公差、压力等级等作出详细规定,适用于国内各类工业管道项目,能满足国内多数行业的管路安装需求。
美标(ANSI/ASME):依据 ANSI B16.9 标准生产,该标准注重尺寸精度与压力兼容性,常用压力壁厚等级有 SCH10S、SCH40S、SCH80S等,广泛应用于石油化工、能源领域的国际合作项目,适配国际通用的管路系统。
欧标(EN):符合 EN 10253-4 标准,此标准对三通的材质检验、焊接工艺要求严格,强调产品的安全性与环保性,适用于欧洲及遵循欧盟标准的地区,在环保要求较高的化工、水处理项目中较为常见。
日标(JIS):按照 JIS B2311 标准制造,其尺寸规格与美标、欧标存在一定差异,在日本及东南亚部分地区的机械、电子化工等领域的管道系统中应用广泛,适配当地常用的管路设计。
ASME B16.9 对焊三通(BW TEE)尺寸严格遵循标准,公称直径(DN)范围从 DN15(1/2 英寸)到 DN2000(80 英寸),满足从小口径家用管道到大口径工业管道的需求。壁厚等级涵盖 SCH10、SCH20、SCH40、SCH80、SCH160 等,不同壁厚等级对应不同压力承受能力,可根据管道系统工作压力选择适配等级。焊接端尺寸与对应管道匹配,确保焊接时贴合紧密,保障连接质量。
尺寸参数表

| 公称尺寸 Nominal Size | 端部外径 Outside Diameter at Bevel | 中心至端面 Center to End | ||
| DN | NPS | OD | C | M |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 25 | 25 |
| 20 | 3/4 | 26.7 | 29 | 29 |
| 25 | 1 | 33.4 | 38 | 38 |
| 32 | 1.1/4 | 42.2 | 48 | 48 |
| 40 | 1.1/2 | 48.3 | 57 | 57 |
| 50 | 2 | 60.3 | 64 | 64 |
| 65 | 2.1/2 | 73.0 | 76 | 76 |
| 80 | 3 | 88.9 | 86 | 86 |
| 90 | 3.1/2 | 101.6 | 95 | 95 |
| 100 | 4 | 114.3 | 105 | 105 |
| 125 | 5 | 141.3 | 124 | 124 |
| 150 | 6 | 168.3 | 143 | 143 |
| 200 | 8 | 219.1 | 178 | 178 |
| 250 | 10 | 273.0 | 216 | 216 |
| 300 | 12 | 323.8 | 254 | 254 |
| 350 | 14 | 355.6 | 279 | 279 |
| 400 | 16 | 406.4 | 305 | 305 |
| 450 | 18 | 457.0 | 343 | 343 |
| 500 | 20 | 508.0 | 381 | 381 |
| 550 | 22 | 559.0 | 419 | 419 |
| 600 | 24 | 610.0 | 432 | 432 |
| 650 | 26 | 660.0 | 495 | 495 |
| 700 | 28 | 711.0 | 521 | 521 |
| 750 | 30 | 762.0 | 559 | 559 |
| 800 | 32 | 813.0 | 597 | 597 |
| 850 | 34 | 864.0 | 635 | 635 |
| 900 | 36 | 914.0 | 673 | 673 |
| 950 | 38 | 965.0 | 711 | 711 |
| 1000 | 40 | 1016.0 | 749 | 749 |
| 1050 | 42 | 1067.0 | 762 | 762 |
| 1100 | 44 | 1118.0 | 813 | 813 |
| 1150 | 46 | 1168.0 | 851 | 851 |
| 1200 | 48 | 1219.0 | 889 | 889 |
| 1300 | 52 | 1321.0 | 965 | 965 |
| 1400 | 56 | 1422.0 | 1041 | 1041 |
| 1500 | 60 | 1524.0 | 1118 | 1118 |
| 1600 | 64 | 1626.0 | 1194 | 1194 |
| 1700 | 68 | 1727.0 | 1270 | 1270 |
| 1800 | 72 | 1829.0 | 1320 | 1320 |
| 1900 | 76 | 1930.0 | 1422 | 1422 |
| 2000 | 80 | 2032.0 | 1499 | 1499 |
公称尺寸 Nominal Size | 所有管件1)2) | 45°、90° 弯头、三通、四通 |
3D Radius Elbows | 180 " 弯头 | 管帽 | 异径管 、翻边短节 | 翻边短节 | ||||||
DN | NPS | OD 3) 4) | ID 3) | A B C M | A B |
| K | U | E, E1 | H F |
| R | t |
15-65 | 1/2 -21/2 | +1.6 | ± 0.8 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
80-90 | 3-31/2 | ± 1.6 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
100 | 4 | ± 1.6 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 3 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
125-200 | 5-8 | +2.4 | ± 1.6 | ± 2 | ± 3 | ± 6 | ± 6 | ± 1 | ± 6 | ± 2 | 0 | 0 | +1.6 |
250-450 | 10-18 | +4.0 | ± 3.2 | ± 2 | ± 3 | ± 10 | ± 6 | ± 2 | ± 6 | ± 2 | 0 | 0 | +3.2 |
500-600 | 20-24 | +6.4 | ± 4.8 | ± 2 | ± 3 | ± 10 | ± 6 | ± 2 | ± 6 | ± 2 | 0 | 0 | +3.2 |
650-750 | 26-30 | +6.4 | ± 4.8 | ± 3 | ± 6 | --- | --- | --- | ± 10 | ± 5 | --- | --- | --- |
800-1200 | 32-48 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | ± 6 | --- | --- | --- | ± 10 | ± 5 | --- | --- | --- |
1300-1500 | 52-60 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
1600-1700 | 64-68 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
1800-2000 | 72-80 | +6.4 | ± 4.8 | ± 5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
ASME B16.9 标准还对管件的表面质量、压力试验等做出了要求。表面质量方面,管件的内外表面应光滑,不得存在裂纹、折叠、划痕等缺陷;压力试验则要求管件在规定的压力下进行水压试验或气压试验,以检验其密封性和耐压性能,确保管件在使用过程中不会出现泄漏等问题。
外观检验:SS316 对焊三通表面要求无裂纹、凹陷、划痕、毛刺等缺陷,接口坡口角度、钝边尺寸需符合对应标准要求,避免因外观缺陷影响焊接质量与管路密封性。
材质检验:使用光谱分析仪检测材质成分,确认铬、镍、钼等元素含量符合 SS316L 标准要求,防止因材质不达标导致耐腐蚀性能、力学性能下降。
尺寸检验:采用卡尺、千分尺、角度尺等工具,测量主管外径、支管外径、壁厚、接口角度等尺寸,确保尺寸误差在执行标准允许范围内,保障与管道的适配性。
压力测试:进行水压试验,将三通与测试装置连接,施加 1.5 倍设计压力的水压,保压 30 分钟,观察是否有渗漏现象,验证其耐压性能与密封性。
无损检测:对焊接部位采用射线检测(RT)或超声波检测(UT),排查内部是否存在未熔合、气孔、裂纹等缺陷,确保焊接质量,保障管道系统安全运行。