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在管道系统中，弯头是实现管道转向的重要连接配件，而 ASME B16.11 螺纹 90 度弯头凭借标准化的生产、可靠的连接性能，成为工业管道系统领域的常用选择。从外观来看，它整体呈 “L” 型直角结构，两端为带内螺纹或外螺纹的接口，接口处螺纹纹路清晰规整，弯头主体采用锻制工艺制成，表面光滑无明显瑕疵，部分产品会根据需求进行防锈处理（如镀锌、钝化），兼具实用性与规整的外观，能适配不同安装环境的视觉与功能需求。
ASME B16.11 是由美国机械工程师协会制定的关于 “锻制管件” 的标准，包含锻制承插管件和螺纹关键。该标准对锻制管件的材料、尺寸、压力等级、检验要求等进行了严格规范，为管件生产和应用提供了统一依据。
在材料方面，ASME B16.11标准涵盖碳钢、合金钢、不锈钢等多种材质，可满足不同工况对管件耐腐蚀性、力学性能的需求；压力等级上，明确了 Class 2000、3000、6000、9000 等多个等级，适配不同压力的管道系统；尺寸精度上，对管件的外径、壁厚、螺纹规格等关键尺寸做出详细规定，确保管件与管道连接的适配性和密封性。ASME B16.11 螺纹 90 度弯头，质量稳定且具备良好的互换性，能有效降低管道系统的安全风险。
根据材质差异，ASME B16.11 螺纹 90 度弯头主要可分为以下几类：
碳钢螺纹弯头：常用材质如 A105，具有较好的强度和韧性，成本相对较低，适用于输送水、蒸汽等非腐蚀性介质的管道系统。
不锈钢螺纹弯头：如 304、316 材质，耐腐蚀性强，能在化工、医药等腐蚀性环境中使用，其中 316 材质因含钼，耐晶间腐蚀和点蚀性能更优。
合金钢螺纹弯头：如 A182 F11、F22 等，具备优异的高温强度和抗蠕变性能，适合高温、高压工况下的管道系统。
产品类型 | 90度弯头和45度弯头 |
形状类型 | 等径弯头和异径弯头 |
尺寸范围 | 1/8” - 4” / DN6 - DN100 |
压力等级 | 2000lbs, 3000lbs, 6000lbs |
生产标准 | GB/T 14383, ASME B16.11, BS3799 |
螺纹形式 | NPT, PT, BSPP, BSPT, PF |
碳钢 | ASTM A105, 20# |
低温钢 | ASTM A350 LF2, 16Mn |
管线钢 | ASTM A694 F42 / 46 / 56 / 60 / 65 |
合金钢 | ASTM A182 F11 / 12 / 5 / 9 / 91 / 92 |
不锈钢 | ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317,347,904L |
双相不锈钢 | ASTM A182 F51, F53, F44 |
ASME B16.11 螺纹 90 度弯头常见规格范围为 NPS 1/8 - NPS 4，压力等级为Class 2000、Class 3000和Class 6000。具体尺寸参数需符合标准规定，例如：
对于 NPS 1/8 Class 3000的螺纹弯头，外径约 22mm，壁厚根据压力等级有所差异，壁厚约为 3.18mm；
对于 NPS 4 Class 3000的螺纹弯头，外径约 152mm，Class 3000 等级的壁厚约为 11.18mm。
不同压力等级下，相同公称直径的弯头壁厚会有所不同，压力等级越高，壁厚越大，以确保承载能力。
公称尺寸 | 中心至端面 | 端部外径 | 本体壁厚 | 螺纹长度 | ||||||||||
DN | NPS | A | H | G min | L2min | |||||||||
90°弯头 | 45°弯头 | |||||||||||||
2000 | 3000 | 6000 | 2000 | 3000 | 6000 | 2000 | 3000 | 6000 | 2000 | 3000 | 6000 | |||
6 8 10 | 1/8 1/4 3/8 | 21 21 25 | 21 25 28 | 25 28 33 | 17 17 19 | 17 19 22 | 19 22 25 | 22 22 25 | 22 25 33 | 25 33 38 | 3.18 3.18 3.18 | 3.18 3.30 3.51 | 6.35 6.60 6.98 | 6.7 10.2 10.4 |
15 20 25 | 1/2 3/4 1 | 28 33 38 | 33 38 44 | 38 44 51 | 22 25 28 | 25 28 33 | 28 33 35 | 33 38 46 | 38 46 56 | 46 56 62 | 3.18 3.18 3.68 | 4.09 4.32 4.98 | 8.15 8.53 9.93 | 13.6 13.9 17.3 |
32 40 50 | 1¼ 1½ 2 | 44 51 60 | 51 60 64 | 60 64 83 | 33 35 43 | 35 43 44 | 43 44 52 | 56 62 75 | 62 75 84 | 75 84 102 | 3.89 4.01 4.27 | 5.28 5.56 7.14 | 10.59 11.07 12.09 | 18.0 18.4 19.2 |
65 80 100 | 2½ 3 4 | 76 86 106 | 83 95 114 | 95 106 114 | 52 64 79 | 52 64 79 | 64 79 79 | 92 109 146 | 102 121 152 | 121 146 152 | 5.61 5.99 6.55 | 7.65 8.84 11.18 | 15.29 16.64 18.67 | 28.9 30.5 33.0 |
公称尺寸 | 螺纹90°弯头 | 螺纹45°弯头 | |||||
Nominal size | THRD 90° Elbow | THRD 45° Elbow | |||||
DN | NPS | 2000 | 3000 | 6000 | 2000 | 3000 | 6000 |
6 | 1/8 | 0.08 | 0.10 | 0.18 | 0.08 | 0.08 | 0.14 |
8 | 1/4 | 0.08 | 0.15 | 0.33 | 0.08 | 0.12 | 0.27 |
10 | 3/8 | 0.13 | 0.30 | 0.48 | 0.11 | 0.26 | 0.49 |
15 | 1/2 | 0.22 | 0.45 | 0.72 | 0.23 | 0.42 | 0.69 |
20 | 3/4 | 0.32 | 0.70 | 1.29 | 0.29 | 0.59 | 1.12 |
25 | 1 | 0.50 | 1.21 | 1.65 | 0.43 | 0.96 | 1.47 |
32 | 1¼ | 0.80 | 1.47 | 2.70 | 0.67 | 1.15 | 2.65 |
40 | 1½ | 0.93 | 2.60 | 3.90 | 0.82 | 2.02 | 3.60 |
50 | 2 | 1.60 | 3.05 | 6.05 | 1.32 | 2.50 | 4.60 |
65 | 2½ | 2.95 | 5.80 | 9.88 | 3.30 | 3.81 | 7.81 |
80 | 3 | 5.60 | 8.85 | 16.4 | 5.40 | 6.30 | 13.1 |
100 | 4 | 10.5 | 14.9 | 23.5 | 9.00 | 9.80 | 17.0 |
螺纹弯头：依靠两端的内螺纹或外螺纹与管道连接，无需焊接，只需将带对应螺纹的管道拧入弯头螺纹口即可，部分场景会涂抹密封胶或缠绕生料带增强密封性。
承插弯头：采用承插焊接方式，需将管道一端插入弯头的承口内，然后对承口与管道的结合处进行焊接固定，通过焊接形成密封和连接结构。
螺纹弯头：安装无需专业焊接设备和人员，操作简单，只需借助扳手等工具即可完成连接，安装效率高，尤其适合空间狭小、不便动火的场景。
承插弯头：安装需专业焊接人员操作，对焊接工艺要求较高，焊接后还需进行探伤等检验，安装流程更复杂，耗时较长，且受焊接质量影响大。
螺纹弯头：螺纹连接处存在微小间隙，长期在高温、高压或腐蚀性环境下，密封胶易老化，可能出现泄漏、常温且介质无强腐蚀性的管道系统，如民用供水、普通压缩空气管道。
承插弯头：焊接形成的密封面连续紧密，无间隙，密封性更优，能承受更高压力（可至 Class 9000）和温度，适用于高压、高温及腐蚀性介质的管道系统，如石油化工、天然气输送管道。
螺纹弯头：后期维护时，可直接拧下弯头进行更换或检修，无需破坏管道，维护便捷，成本较低。
承插弯头：维护时需先切割焊接点，更换后重新焊接，操作复杂，维护成本高，且可能对管道造成损伤。
ASME B16.11螺纹 90 度弯头通过螺纹形式与管道连接，安装便捷，能快速实现管道转向，满足流体输送路径的合理规划需求。主要适用于工业中需要改变管道流向的中低压管道系统：
石油天然气行业：用于井口装置、输油输气支线管道的转向连接；
化工领域：适配腐蚀性较弱的溶剂输送管道；
船舶制造行业：应用于船舶舱底排水、压载水系统及燃油输送管道的转向连接；
电力行业：在电站锅炉的汽水管道、辅机冷却水管路系统中实现 90 度转向；
食品饮料行业：适用于无菌灌装线、原料输送管道等对洁净度要求高的食品级管路系统；
制药行业：用于符合 GMP 标准的药液输送、纯化水管道等洁净管道系统的转向；
民用建筑领域：作为自来水、供暖管道的 90 度转向连接件使用；
空调制冷行业：在空调冷媒管路、冷却水循环系统中承担转向功能。
在管道系统中，弯头是实现管道转向的重要连接配件，而 ASME B16.11 螺纹 90 度弯头凭借标准化的生产、可靠的连接性能，成为工业管道系统领域的常用选择。从外观来看，它整体呈 “L” 型直角结构，两端为带内螺纹或外螺纹的接口，接口处螺纹纹路清晰规整，弯头主体采用锻制工艺制成，表面光滑无明显瑕疵，部分产品会根据需求进行防锈处理（如镀锌、钝化），兼具实用性与规整的外观，能适配不同安装环境的视觉与功能需求。
ASME B16.11 是由美国机械工程师协会制定的关于 “锻制管件” 的标准，包含锻制承插管件和螺纹关键。该标准对锻制管件的材料、尺寸、压力等级、检验要求等进行了严格规范，为管件生产和应用提供了统一依据。
在材料方面，ASME B16.11标准涵盖碳钢、合金钢、不锈钢等多种材质，可满足不同工况对管件耐腐蚀性、力学性能的需求；压力等级上，明确了 Class 2000、3000、6000、9000 等多个等级，适配不同压力的管道系统；尺寸精度上，对管件的外径、壁厚、螺纹规格等关键尺寸做出详细规定，确保管件与管道连接的适配性和密封性。ASME B16.11 螺纹 90 度弯头，质量稳定且具备良好的互换性，能有效降低管道系统的安全风险。
根据材质差异，ASME B16.11 螺纹 90 度弯头主要可分为以下几类：
碳钢螺纹弯头：常用材质如 A105，具有较好的强度和韧性，成本相对较低，适用于输送水、蒸汽等非腐蚀性介质的管道系统。
不锈钢螺纹弯头：如 304、316 材质，耐腐蚀性强，能在化工、医药等腐蚀性环境中使用，其中 316 材质因含钼，耐晶间腐蚀和点蚀性能更优。
合金钢螺纹弯头：如 A182 F11、F22 等，具备优异的高温强度和抗蠕变性能，适合高温、高压工况下的管道系统。
产品类型 | 90度弯头和45度弯头 |
形状类型 | 等径弯头和异径弯头 |
尺寸范围 | 1/8” - 4” / DN6 - DN100 |
压力等级 | 2000lbs, 3000lbs, 6000lbs |
生产标准 | GB/T 14383, ASME B16.11, BS3799 |
螺纹形式 | NPT, PT, BSPP, BSPT, PF |
碳钢 | ASTM A105, 20# |
低温钢 | ASTM A350 LF2, 16Mn |
管线钢 | ASTM A694 F42 / 46 / 56 / 60 / 65 |
合金钢 | ASTM A182 F11 / 12 / 5 / 9 / 91 / 92 |
不锈钢 | ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317,347,904L |
双相不锈钢 | ASTM A182 F51, F53, F44 |
ASME B16.11 螺纹 90 度弯头常见规格范围为 NPS 1/8 - NPS 4，压力等级为Class 2000、Class 3000和Class 6000。具体尺寸参数需符合标准规定，例如：
对于 NPS 1/8 Class 3000的螺纹弯头，外径约 22mm，壁厚根据压力等级有所差异，壁厚约为 3.18mm；
对于 NPS 4 Class 3000的螺纹弯头，外径约 152mm，Class 3000 等级的壁厚约为 11.18mm。
不同压力等级下，相同公称直径的弯头壁厚会有所不同，压力等级越高，壁厚越大，以确保承载能力。
公称尺寸 | 中心至端面 | 端部外径 | 本体壁厚 | 螺纹长度 | ||||||||||
DN | NPS | A | H | G min | L2min | |||||||||
90°弯头 | 45°弯头 | |||||||||||||
2000 | 3000 | 6000 | 2000 | 3000 | 6000 | 2000 | 3000 | 6000 | 2000 | 3000 | 6000 | |||
6 8 10 | 1/8 1/4 3/8 | 21 21 25 | 21 25 28 | 25 28 33 | 17 17 19 | 17 19 22 | 19 22 25 | 22 22 25 | 22 25 33 | 25 33 38 | 3.18 3.18 3.18 | 3.18 3.30 3.51 | 6.35 6.60 6.98 | 6.7 10.2 10.4 |
15 20 25 | 1/2 3/4 1 | 28 33 38 | 33 38 44 | 38 44 51 | 22 25 28 | 25 28 33 | 28 33 35 | 33 38 46 | 38 46 56 | 46 56 62 | 3.18 3.18 3.68 | 4.09 4.32 4.98 | 8.15 8.53 9.93 | 13.6 13.9 17.3 |
32 40 50 | 1¼ 1½ 2 | 44 51 60 | 51 60 64 | 60 64 83 | 33 35 43 | 35 43 44 | 43 44 52 | 56 62 75 | 62 75 84 | 75 84 102 | 3.89 4.01 4.27 | 5.28 5.56 7.14 | 10.59 11.07 12.09 | 18.0 18.4 19.2 |
65 80 100 | 2½ 3 4 | 76 86 106 | 83 95 114 | 95 106 114 | 52 64 79 | 52 64 79 | 64 79 79 | 92 109 146 | 102 121 152 | 121 146 152 | 5.61 5.99 6.55 | 7.65 8.84 11.18 | 15.29 16.64 18.67 | 28.9 30.5 33.0 |
公称尺寸 | 螺纹90°弯头 | 螺纹45°弯头 | |||||
Nominal size | THRD 90° Elbow | THRD 45° Elbow | |||||
DN | NPS | 2000 | 3000 | 6000 | 2000 | 3000 | 6000 |
6 | 1/8 | 0.08 | 0.10 | 0.18 | 0.08 | 0.08 | 0.14 |
8 | 1/4 | 0.08 | 0.15 | 0.33 | 0.08 | 0.12 | 0.27 |
10 | 3/8 | 0.13 | 0.30 | 0.48 | 0.11 | 0.26 | 0.49 |
15 | 1/2 | 0.22 | 0.45 | 0.72 | 0.23 | 0.42 | 0.69 |
20 | 3/4 | 0.32 | 0.70 | 1.29 | 0.29 | 0.59 | 1.12 |
25 | 1 | 0.50 | 1.21 | 1.65 | 0.43 | 0.96 | 1.47 |
32 | 1¼ | 0.80 | 1.47 | 2.70 | 0.67 | 1.15 | 2.65 |
40 | 1½ | 0.93 | 2.60 | 3.90 | 0.82 | 2.02 | 3.60 |
50 | 2 | 1.60 | 3.05 | 6.05 | 1.32 | 2.50 | 4.60 |
65 | 2½ | 2.95 | 5.80 | 9.88 | 3.30 | 3.81 | 7.81 |
80 | 3 | 5.60 | 8.85 | 16.4 | 5.40 | 6.30 | 13.1 |
100 | 4 | 10.5 | 14.9 | 23.5 | 9.00 | 9.80 | 17.0 |
螺纹弯头：依靠两端的内螺纹或外螺纹与管道连接，无需焊接，只需将带对应螺纹的管道拧入弯头螺纹口即可，部分场景会涂抹密封胶或缠绕生料带增强密封性。
承插弯头：采用承插焊接方式，需将管道一端插入弯头的承口内，然后对承口与管道的结合处进行焊接固定，通过焊接形成密封和连接结构。
螺纹弯头：安装无需专业焊接设备和人员，操作简单，只需借助扳手等工具即可完成连接，安装效率高，尤其适合空间狭小、不便动火的场景。
承插弯头：安装需专业焊接人员操作，对焊接工艺要求较高，焊接后还需进行探伤等检验，安装流程更复杂，耗时较长，且受焊接质量影响大。
螺纹弯头：螺纹连接处存在微小间隙，长期在高温、高压或腐蚀性环境下，密封胶易老化，可能出现泄漏、常温且介质无强腐蚀性的管道系统，如民用供水、普通压缩空气管道。
承插弯头：焊接形成的密封面连续紧密，无间隙，密封性更优，能承受更高压力（可至 Class 9000）和温度，适用于高压、高温及腐蚀性介质的管道系统，如石油化工、天然气输送管道。
螺纹弯头：后期维护时，可直接拧下弯头进行更换或检修，无需破坏管道，维护便捷，成本较低。
承插弯头：维护时需先切割焊接点，更换后重新焊接，操作复杂，维护成本高，且可能对管道造成损伤。
ASME B16.11螺纹 90 度弯头通过螺纹形式与管道连接，安装便捷，能快速实现管道转向，满足流体输送路径的合理规划需求。主要适用于工业中需要改变管道流向的中低压管道系统：
石油天然气行业：用于井口装置、输油输气支线管道的转向连接；
化工领域：适配腐蚀性较弱的溶剂输送管道；
船舶制造行业：应用于船舶舱底排水、压载水系统及燃油输送管道的转向连接；
电力行业：在电站锅炉的汽水管道、辅机冷却水管路系统中实现 90 度转向；
食品饮料行业：适用于无菌灌装线、原料输送管道等对洁净度要求高的食品级管路系统；
制药行业：用于符合 GMP 标准的药液输送、纯化水管道等洁净管道系统的转向；
民用建筑领域：作为自来水、供暖管道的 90 度转向连接件使用；
空调制冷行业：在空调冷媒管路、冷却水循环系统中承担转向功能。
