钢制对焊管件-90度弯头
90°弯头是管道安装中最常用的弯头,它在管路系统中是改变管道方向的管件。90°弯头根据弯曲半径可分长半径(LR)弯头和短半径(SR)弯头,流体管道工程施工中其他常用的弯头还有45°弯头和180°弯头两种,我公司也可根据工程需要定制等其他非标弯头。
钢制对焊管件-45度长半径弯头
45°弯头是管道安装中最常用的弯头,它在管路系统中是改变管道方向的管件。所有弯头的曲率半径R≤3D,应用最多的为R=1.5D的长半径弯头和R=1D的短半径弯头。常用角度为90°、45°和180度。有时也有少量使用异径弯头(即在改变管道方向的同时实现与异径管道的连接)。我公司也可根据工程需要定制等其他非标弯头。弯头按照材质可分为不锈钢,碳钢,合金钢三类。
钢制对焊管件-弯管
弯管:类似于弯头改变管道方向的管件。区别于弯头的指标为其曲率半径R≥3D,且两端各带一定长度的直管段。其弯曲角度一般在大于0°小于90°之间以3°为阶梯分布(相对于管道的拐弯角度在90°~180°之间)
钢制对焊管件-三通
三通是管道接头的一种,形状为T型,是一种最常见的对焊管件,也是管道系统的重要配件。根据出口直径的不同,管件有TS等径三通和TR异径三通两种。等径三通又称直三通,三个出水口外径相同,而异径三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。对焊三通一般采用管道冷成型技术或钢板焊接。
钢制对焊管件-四通
对焊四通是钢制热压成型或者锻打成型的管件,它的连接形式就是直接将四通与钢管对焊,对焊四通的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。四通是一种最常见的对焊管件,也是管道系统的重要配件。
翻边短节
翻边短节是钢制对焊管件里面的一种,一般是松套法兰里面的配件。而松套法兰常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时,法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料,而不接触的法兰部份利用低等级材料,法兰环夹紧它以实现密封。翻边是一般按冲压工艺成型,按直管端的长短分为长型翻边和短型翻边。
钢制对焊管件-同心大小头(异径管)
同心异径管又称同心大小头,是钢制对焊管件的一种类型。形状像锥形接头,用于扩大或减小中心线的直径。它易于输送泥浆和研磨液,适用于腐蚀性操作,也有利于在法兰或管道之间输送时需要不同额定值和磨损保护的地方使用。
钢制对焊管件-偏心异径管(大小头)
偏心异径管又称偏心大小头,是钢制对焊管件的一种类型,形状像锥形接头,用于扩大或减小中心线的直径。它易于输送泥浆和研磨液,适用于腐蚀性操作,也有利于在法兰或管道之间输送时需要不同额定值和磨损保护的地方使用。
钢制对焊管件-管帽(封头)
对焊管帽:用于封闭管道终端的管件,又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头,焊接在管端上以盖堵管子的管件,用来封闭管路,作用与管堵相同,其多采用标准椭圆形管帽,其椭圆的内径长短轴之比为2:1,且有一定高度的直边。
锻制高压管件-承插弯头
承插弯头,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件。是锻制承插系列管件的一种。按弯曲度分类可分为90°弯头和45°弯头,按形状可分为等径弯头和异径弯头。
锻制高压管件-承插三通
承插三通,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压三通管道连接配件,按照形状可分为等径三通和异径三通。
锻制高压管件-承插四通
承插四通,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压四通管道连接配件,承插四通由插口、承口、弯曲部分、承插槽等组成,其特征在于在插口上有承插槽,插口、承口分别位于弯曲部分的两端,根据形状可以分为等径四通和异径四通,在管路系统中,承插四通是改变管路方向的管件。
锻制高压管件-承插管箍
承插管箍由圆钢或钢锭模锻成型后机加工的管道连接件,它的连接形式是承插焊接(Socket Welding-SW),将钢管插入承插孔内进行焊接,因此,被称为“承插管箍”。承插管箍的品种包括双承口管箍、单承口管箍,其中双承口管箍有等径和异径之分,异径的双承口管箍还有同心和偏心之分。
锻制高压管件-承插活接头(由任)
承插活接头是由圆钢或钢锭模锻成型后机加工的管道连接件,它的连接形式为承插焊接,承插焊接是将钢管插入承插孔内进行焊接,又名承插由任,根据接口方式可以分为等径承插活接头和异径承插活接头,它只可以与相同尺寸的ANSI管配合使用。
螺纹弯头:用于改变管道方向的管件。所有弯头的曲率半径R≤3D,应用最多的为R=1.5D的长半径弯头和R=1D的短半径弯头。常用角度为90°、45°、30°和180°。有时也有少量使用异径弯头(即在改变管道方向的同时实现与异径管道的连接),螺纹弯头按照GB/T 14383和ASME 16.11生产标准生产。
锻制高压管件-螺纹三通
三通是管道接头的一种,形状为T型,是一种最常见的螺纹管件,也是管道系统的重要配件。根据出口直径的不同,管件有TS等径三通和TR异径三通两种。等径三通又称直三通,三个出水口外径相同,而异径三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。我公司著诚提供不锈钢、双相钢和合金等材质的螺纹三通。
锻制高压管件-螺纹四通
螺纹四通主要用于改变流体方向,用在主管道分支管处,即可以实现将管道同时分为四路。根据出口直径不同螺纹四通可以分为螺纹等径四通和螺纹异径四通两种。尺寸1/8"到4",螺纹四通按照GB/T 14383和ASME 16.11生产标准生产。
锻制高压管件-螺纹管箍
螺纹管箍是工业管道连接中常用的一种配件,主要用途是用来连接两根管子的一段短管,它由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后上车床加工螺纹后而成型的一种高压弯头管道配件。
锻制高压管件-螺纹活接头(由任)
螺纹活接头,是指带螺纹的管道连接件,是工业和生活中最常见的一种管件。螺纹活接头使管道的连接变得更简单,拆卸更换也更容易,大大节省了管道连接的成本。
螺纹短节
形状类型:单头螺纹短节和双头螺纹短节
尺寸范围:1/4” - 12” / DN8 - DN300
厚度范围:Sch 10 - Sch 160 / XXS
生产标准:ASTM A733
端口形式:平口(PE), 坡口(BE),螺纹(THD)
螺纹形式:NPT, PT, BSPP, BSPT, PF
异径短节又称渐缩管
异径短节又名渐缩管,异径短节有同心偏心之分,同心异径短节英文 Concentric Swaged Nipple. 偏心异径短节英文Eccentric Swaged Nipple, 一般是在管工程中,一种用于不同口径管道连接的配件。连接形式有对焊螺纹连接形式之区别。主要适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域,标准美标 MSS SP-95 石化标准 SH/T3419。
六角外丝又称六角双丝
形状类型:等径六角外丝和异径六角外丝
尺寸范围:1/8” - 3” / DN6 - DN80
生产标准:GB/T 14383, ASME B16.11, BS3799
螺纹形式:NPT, PT, BSPP, BSPT, PF
螺纹管塞
螺纹管塞又名丝堵,英文: pipe plug ,管塞用于管道的末端,用来封闭管路,防止管道的泄露,起到密封的作用,有六角、四角、圆头、方头之分,螺纹为 NPT 形式居多。
ASME B16.11 螺纹管箍是管道系统中用于连接两根同径或异径带螺纹管道的管件,外观呈圆柱形结构,内壁加工有标准内螺纹,两端可与管道外螺纹啮合。其体积小巧、结构简单,无需焊接即可实现管道快速连接与拆卸,广泛应用于石油、天然气、化工、电力、给排水等领域。我司ASME B16.11锻制管件库存充足,报价快捷,价格优惠,现货直发。
ASME B16.11 是美国机械工程师协会制定的《锻制管件,螺纹和承插焊端》标准,适用于压力等级为Class 2000LB、3000LB、6000LB、9000LB 的锻制螺纹管件与承插焊管件,涵盖螺纹管箍、螺纹弯头、螺纹三通等多种类型,主要适配公称直径 DN15-DN100 的管道系统。
该标准对螺纹管箍的材质性能、制造工艺、尺寸精度、压力等级、密封性能等提出严格要求。材质方面,需满足相应金属材料标准的力学性能与耐腐蚀性能;制造工艺上,明确锻制、切削加工、螺纹加工等环节的技术规范;尺寸精度要求螺纹牙型、螺距、直径偏差符合 ANSI/ASME B1.20.1 螺纹标准;压力等级需与管件壁厚匹配,确保在额定压力下安全运行;密封性能要求通过压力测试,无渗漏现象。
标准内容包含管件分类与型号标识、材质选用规范、尺寸与公差要求、螺纹尺寸与精度标准、压力温度额定值、检验与测试方法(如外观检验、尺寸检验、水压试验、无损检测)、标志与包装要求等,为螺纹管箍的生产、检验、应用提供全面技术依据。
ASME B16.11 螺纹管箍尺寸规格多样,从1/8英寸到4英寸,压力等级为Class 2000,Class 3000,Classs 6000。这些特点确保了不同压力环境下的管道系统的安全性和稳定性。螺纹管箍是指通过螺纹(NPT、BSP等)进行连接,适用于小口径高压管道系统(通常为DN100以下),广泛应用于需要频繁拆卸或空间受限的场合。
管箍类型 | 双头管箍和单头管箍 |
形状类型 | 等径管箍和异径管箍 |
尺寸范围 | 1/8” – 4” / DN6 - DN100 |
压力等级 | Class 3000lbs, 6000lbs |
生产标准 | GB/T 14383, ASME B16.11, BS3799 |
螺纹形式 | NPT, PT, BSPP, BSPT, PF |
碳钢 | ASTM A105, 20# |
低温钢 | ASTM A350 LF2, 16Mn |
管线钢 | ASTM A694 F42 / 46 / 56 / 60 / 65 |
合金钢 | ASTM A182 F11 / 12 / 5 / 9 / 91 / 92 |
不锈钢 | ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317,347,904L |
双相不锈钢 | ASTM A182 F51, F53, F44 |
尺寸表

公称尺寸 | 端面至端面 | 外径 | 螺纹长度 | |||
DN | NPS | W | D | L 5 min | L 2 min | |
3000 & 6000 | 3000 | 6000 | ||||
6 | 1/8 | 32 | 16 | 22 | 6.4 | 6.7 |
8 | 1/4 | 35 | 19 | 25 | 8.1 | 10.2 |
10 | 3/8 | 38 | 22 | 32 | 9.1 | 10.4 |
15 | 1/2 | 48 | 28 | 38 | 10.9 | 13.6 |
20 | 3/4 | 51 | 35 | 44 | 12.7 | 13.9 |
25 | 1 | 60 | 44 | 57 | 14.7 | 17.3 |
32 | 1¼ | 67 | 57 | 64 | 17.0 | 18.0 |
40 | 1½ | 79 | 64 | 76 | 17.8 | 18.4 |
50 | 2 | 86 | 76 | 92 | 19.0 | 19.2 |
65 | 2½ | 92 | 92 | 108 | 23.6 | 28.9 |
80 | 3 | 108 | 108 | 127 | 25.9 | 30.5 |
100 | 4 | 121 | 140 | 159 | 27.7 | 33.0 |
螺纹管箍重量表(KG)
公称尺寸 | 螺纹双接口管箍 | ||
Nominal size | THRD Coupling | ||
DN | NPS | 3000 | 6000 |
6 | 1/8 | 0.06 | 0.09 |
8 | 1/4 | 0.08 | 0.13 |
10 | 3/8 | 0.1 | 0.24 |
15 | 1/2 | 0.2 | 0.40 |
20 | 3/4 | 0.30 | 0.52 |
25 | 1 | 0.55 | 1.06 |
32 | 1¼ | 0.86 | 1.32 |
40 | 1½ | 1.26 | 2.20 |
50 | 2 | 1.65 | 3.37 |
65 | 2½ | 3.00 | 4.81 |
80 | 3 | 4.25 | 7.25 |
100 | 4 | 7.80 | 12.0 |

NPT(美制锥管螺纹):属于 60° 牙型角的圆锥螺纹,螺纹牙型呈三角形,内外螺纹配合时依靠螺纹自身的锥度实现密封,无需额外密封垫片。广泛应用于北美地区及国际通用的中高压管道系统,在石油、天然气、化工等领域尤为常见,适配 ASME B16.11 标准下多数螺纹管箍。
BSPP(英制平行管螺纹):牙型角为 55° 的平行螺纹,内外螺纹均为圆柱形,螺纹本身不具备密封能力,需搭配垫片、密封圈等密封元件才能实现有效密封。常用于欧洲及东南亚部分地区的低压管道系统,如给排水、压缩空气管路,在要求密封可靠性且压力较低的场景中适用。BSPT(英制锥管螺纹):同样为 55° 牙型角的圆锥螺纹,与 NPT 螺纹类似,通过内外螺纹的锥面贴合实现密封,不过牙型尺寸与 NPT 存在差异,不可与 NPT 螺纹混用。主要在英国、澳大利亚等英联邦国家及部分东南亚地区应用,常见于船舶、机械制造领域的中低压管路连接。
预处理:清理管道螺纹与管箍内壁螺纹,去除油污、铁锈、杂质等,确保螺纹表面洁净;若螺纹表面有损伤,需更换管件或管道,避免影响密封;
涂覆密封材料:在管道外螺纹表面均匀涂抹螺纹密封胶(如聚四氟乙烯密封胶)或缠绕生料带(缠绕时需顺时针方向,避免安装时脱落),密封材料需覆盖螺纹全段,且厚度适中,防止堵塞管道;
连接装配:将管箍一端对准管道外螺纹,用手顺时针旋转拧紧,直至管箍与管道贴合;再使用管钳或扳手进一步紧固,根据压力等级控制拧紧力矩(如 2000LB 等级 DN25 管箍,拧紧力矩约 80-100N・m),避免过度拧紧导致螺纹损坏;
检查:安装完成后,目视检查管箍与管道连接是否端正,无偏斜;必要时进行水压试验(施加 1.5 倍额定压力),保压 10-15 分钟,确认无渗漏。
螺纹匹配:确保管道螺纹与管箍螺纹类型(如 NPT、BSPT)、规格一致,不同类型螺纹不可混用,否则会导致密封失效;
力矩控制:严格按照压力等级与管径确定拧紧力矩,力矩过小易渗漏,过大可能造成螺纹变形、管箍开裂;
介质适配:根据输送介质的温度、压力、腐蚀性选择对应材质的管箍,如腐蚀性介质需选用 316L不锈钢材质,高温环境需选用合金材质;
安装环境:在易燃易爆环境中安装时,需使用防爆工具,避免产生火花;潮湿环境安装后,需对管箍外表面进行防腐处理(如涂刷防锈漆),延长使用寿命;
定期检查:安装后定期检查管箍连接部位,观察是否有渗漏、松动现象,尤其在管路系统运行压力波动较大的场景,需增加检查频次,确保安全运行。
ASME B16.11 螺纹管箍是管道系统中用于连接两根同径或异径带螺纹管道的管件,外观呈圆柱形结构,内壁加工有标准内螺纹,两端可与管道外螺纹啮合。其体积小巧、结构简单,无需焊接即可实现管道快速连接与拆卸,广泛应用于石油、天然气、化工、电力、给排水等领域。我司ASME B16.11锻制管件库存充足,报价快捷,价格优惠,现货直发。
ASME B16.11 是美国机械工程师协会制定的《锻制管件,螺纹和承插焊端》标准,适用于压力等级为Class 2000LB、3000LB、6000LB、9000LB 的锻制螺纹管件与承插焊管件,涵盖螺纹管箍、螺纹弯头、螺纹三通等多种类型,主要适配公称直径 DN15-DN100 的管道系统。
该标准对螺纹管箍的材质性能、制造工艺、尺寸精度、压力等级、密封性能等提出严格要求。材质方面,需满足相应金属材料标准的力学性能与耐腐蚀性能;制造工艺上,明确锻制、切削加工、螺纹加工等环节的技术规范;尺寸精度要求螺纹牙型、螺距、直径偏差符合 ANSI/ASME B1.20.1 螺纹标准;压力等级需与管件壁厚匹配,确保在额定压力下安全运行;密封性能要求通过压力测试,无渗漏现象。
标准内容包含管件分类与型号标识、材质选用规范、尺寸与公差要求、螺纹尺寸与精度标准、压力温度额定值、检验与测试方法(如外观检验、尺寸检验、水压试验、无损检测)、标志与包装要求等,为螺纹管箍的生产、检验、应用提供全面技术依据。
ASME B16.11 螺纹管箍尺寸规格多样,从1/8英寸到4英寸,压力等级为Class 2000,Class 3000,Classs 6000。这些特点确保了不同压力环境下的管道系统的安全性和稳定性。螺纹管箍是指通过螺纹(NPT、BSP等)进行连接,适用于小口径高压管道系统(通常为DN100以下),广泛应用于需要频繁拆卸或空间受限的场合。
管箍类型 | 双头管箍和单头管箍 |
形状类型 | 等径管箍和异径管箍 |
尺寸范围 | 1/8” – 4” / DN6 - DN100 |
压力等级 | Class 3000lbs, 6000lbs |
生产标准 | GB/T 14383, ASME B16.11, BS3799 |
螺纹形式 | NPT, PT, BSPP, BSPT, PF |
碳钢 | ASTM A105, 20# |
低温钢 | ASTM A350 LF2, 16Mn |
管线钢 | ASTM A694 F42 / 46 / 56 / 60 / 65 |
合金钢 | ASTM A182 F11 / 12 / 5 / 9 / 91 / 92 |
不锈钢 | ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317,347,904L |
双相不锈钢 | ASTM A182 F51, F53, F44 |
尺寸表

公称尺寸 | 端面至端面 | 外径 | 螺纹长度 | |||
DN | NPS | W | D | L 5 min | L 2 min | |
3000 & 6000 | 3000 | 6000 | ||||
6 | 1/8 | 32 | 16 | 22 | 6.4 | 6.7 |
8 | 1/4 | 35 | 19 | 25 | 8.1 | 10.2 |
10 | 3/8 | 38 | 22 | 32 | 9.1 | 10.4 |
15 | 1/2 | 48 | 28 | 38 | 10.9 | 13.6 |
20 | 3/4 | 51 | 35 | 44 | 12.7 | 13.9 |
25 | 1 | 60 | 44 | 57 | 14.7 | 17.3 |
32 | 1¼ | 67 | 57 | 64 | 17.0 | 18.0 |
40 | 1½ | 79 | 64 | 76 | 17.8 | 18.4 |
50 | 2 | 86 | 76 | 92 | 19.0 | 19.2 |
65 | 2½ | 92 | 92 | 108 | 23.6 | 28.9 |
80 | 3 | 108 | 108 | 127 | 25.9 | 30.5 |
100 | 4 | 121 | 140 | 159 | 27.7 | 33.0 |
螺纹管箍重量表(KG)
公称尺寸 | 螺纹双接口管箍 | ||
Nominal size | THRD Coupling | ||
DN | NPS | 3000 | 6000 |
6 | 1/8 | 0.06 | 0.09 |
8 | 1/4 | 0.08 | 0.13 |
10 | 3/8 | 0.1 | 0.24 |
15 | 1/2 | 0.2 | 0.40 |
20 | 3/4 | 0.30 | 0.52 |
25 | 1 | 0.55 | 1.06 |
32 | 1¼ | 0.86 | 1.32 |
40 | 1½ | 1.26 | 2.20 |
50 | 2 | 1.65 | 3.37 |
65 | 2½ | 3.00 | 4.81 |
80 | 3 | 4.25 | 7.25 |
100 | 4 | 7.80 | 12.0 |

NPT(美制锥管螺纹):属于 60° 牙型角的圆锥螺纹,螺纹牙型呈三角形,内外螺纹配合时依靠螺纹自身的锥度实现密封,无需额外密封垫片。广泛应用于北美地区及国际通用的中高压管道系统,在石油、天然气、化工等领域尤为常见,适配 ASME B16.11 标准下多数螺纹管箍。
BSPP(英制平行管螺纹):牙型角为 55° 的平行螺纹,内外螺纹均为圆柱形,螺纹本身不具备密封能力,需搭配垫片、密封圈等密封元件才能实现有效密封。常用于欧洲及东南亚部分地区的低压管道系统,如给排水、压缩空气管路,在要求密封可靠性且压力较低的场景中适用。BSPT(英制锥管螺纹):同样为 55° 牙型角的圆锥螺纹,与 NPT 螺纹类似,通过内外螺纹的锥面贴合实现密封,不过牙型尺寸与 NPT 存在差异,不可与 NPT 螺纹混用。主要在英国、澳大利亚等英联邦国家及部分东南亚地区应用,常见于船舶、机械制造领域的中低压管路连接。
预处理:清理管道螺纹与管箍内壁螺纹,去除油污、铁锈、杂质等,确保螺纹表面洁净;若螺纹表面有损伤,需更换管件或管道,避免影响密封;
涂覆密封材料:在管道外螺纹表面均匀涂抹螺纹密封胶(如聚四氟乙烯密封胶)或缠绕生料带(缠绕时需顺时针方向,避免安装时脱落),密封材料需覆盖螺纹全段,且厚度适中,防止堵塞管道;
连接装配:将管箍一端对准管道外螺纹,用手顺时针旋转拧紧,直至管箍与管道贴合;再使用管钳或扳手进一步紧固,根据压力等级控制拧紧力矩(如 2000LB 等级 DN25 管箍,拧紧力矩约 80-100N・m),避免过度拧紧导致螺纹损坏;
检查:安装完成后,目视检查管箍与管道连接是否端正,无偏斜;必要时进行水压试验(施加 1.5 倍额定压力),保压 10-15 分钟,确认无渗漏。
螺纹匹配:确保管道螺纹与管箍螺纹类型(如 NPT、BSPT)、规格一致,不同类型螺纹不可混用,否则会导致密封失效;
力矩控制:严格按照压力等级与管径确定拧紧力矩,力矩过小易渗漏,过大可能造成螺纹变形、管箍开裂;
介质适配:根据输送介质的温度、压力、腐蚀性选择对应材质的管箍,如腐蚀性介质需选用 316L不锈钢材质,高温环境需选用合金材质;
安装环境:在易燃易爆环境中安装时,需使用防爆工具,避免产生火花;潮湿环境安装后,需对管箍外表面进行防腐处理(如涂刷防锈漆),延长使用寿命;
定期检查:安装后定期检查管箍连接部位,观察是否有渗漏、松动现象,尤其在管路系统运行压力波动较大的场景,需增加检查频次,确保安全运行。