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| 数量： | |
|---|---|
在工业管道系统中，不同端口尺寸管道的平稳过渡是保障介质输送效率、避免局部积液或湍流的关键。ASTM A234 WPB偏心大小头作为符合国际标准的碳钢对焊管件，通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。凭借其独特的结构设计、可靠的材质性能，成为石油、化工、电力等领域实现不同管道外径连接的重要管件。
偏心大小头又称偏心异径管，是连接两种不同公称直径管道的管件，其核心结构特点是两端圆心不在同一条轴线上（与同心大小头的同轴结构形成差异），一侧为 “平直边”（即大端与小端的边缘齐平），另一侧为 “倾斜边”。
ASTM A234 WPB 偏心大小头以 ASTM A234 标准为生产依据，采用 WPB 低碳钢材质锻制而成，可通过对焊方式与管道连接，适配中高压、中温工况。
相比同心大小头及其他标准的异径管件，ASTM A234 WPB偏心大小头具备以下显著特点与优势：
偏心结构的平直边可使管路底部（或顶部）保持连续平整，避免介质在变径处形成滞留。例如在输送易凝固介质（如重油、沥青）的管路中，平直边能防止介质沉积结块；在输送气体介质（如蒸汽、天然气）的管路中，可避免 “气袋” 产生，减少管路振动与压力波动。
ASTM A234 WPB偏心大小头的倾斜边可根据管路布局调整安装角度，尤其在设备附近、狭小机房等空间受限场景中，无需额外增加管路长度即可实现变径，降低施工难度与管路成本。
采用 ASTM A234 WPB碳钢材质，具备优异的力学性能：常温抗拉强度≥415MPa，屈服强度≥240MPa，可承受中高压（≤10MPa）工况；同时具备良好的可焊性，焊接后接头强度与母材匹配，减少焊接缺陷风险；耐温范围为 - 29℃至 425℃，可适配蒸汽、热油等中温介质输送。
化学成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | Ni | Cu | V |
| ASTM A234 WPB | MIN | 0.29 | 0.10 | ||||||||
| MAX | 0.30 | 1.06 | 0.050 | 0.058 | 0.40 | 0.15 | 0.40 | 0.40 | 0.08 |
机械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | HARDNESS |
| ASTM A234 WPB | 415 min | 240 min | 22 min | 197 max |
严格遵循 ASME B16.9生产标准规定的尺寸公差与 ASTM A234 材质标准进行生产，可与同标准的钢管、法兰等配件配套使用，适配全球多数工业管道系统，无需担心规格不兼容问题。
ASTM A234 WPB偏心大小头的尺寸参数围绕 “变径需求” 与 “安装适配性” 设计，核心参数遵循 ASME B16.9 标准，常见规格如下：
小端公称直径：1/2 英寸（DN15）至 56 英寸（DN1400）；
大端公称直径：比小端大 1-3 个规格，例如 DN40×DN15（1.5 " ×1 "）、DN80×DN50（3 " ×2 "）、DN150×DN100（6 " ×4 "），满足多数管路变径需求。
大端外径（D）：对应大端公称直径的钢管外径，如 DN50（2 英寸）大端外径为 60.3mm，DN100（4 英寸）为 114.3mm；
小端外径（d）：对应小端公称直径的钢管外径，如 DN40（1.5 英寸）小端外径为 48.3mm，DN80（3 英寸）为 88.9mm；
长度（L）：指大小头两端端面之间的距离，随公称直径增大而增加，例如 DN50×DN25 长度为 76mm，DN80×DN50 为 89mm，DN150×DN100 为 140mm；
与管道壁厚等级匹配，常见等级为 Sch10、Sch20、Sch40、Sch80：
Sch40（常规等级）：适配中压工况，如 DN80×DN50 Sch40 偏心大小头，大端壁厚 5.54mm，小端壁厚 5.16mm；
Sch80（高压等级）：适配高压工况，如 DN80×DN50 Sch80 偏心大小头，大端壁厚 8.74mm，小端壁厚 7.62mm。
| 公称尺寸 Nominal Size | 端部外径 Outside Diameter at Bevel | 端面至端面 Center to End | ||||
| DN1 | DN2 | NPS1 | NPS2 | OD1 | OD2 | H |
| 20 | 10-15 | 3/4 | 3/8-1/2 | 26.7 | 17.1-21.3 | 38 |
| 25 | 15-20 | 1 | 1/2-3/4 | 33.4 | 21.3-26.7 | 51 |
| 32 | 15-25 | 1 1/4 | 1/2-1 | 42.2 | 21.3-33.4 | 51 |
| 40 | 15-32 | 1 1/2 | 1/2-1 1/4 | 48.3 | 21.3-42.2 | 64 |
| 50 | 20-40 | 2 | 3/4-1 1/2 | 60.3 | 26.7-48.3 | 76 |
| 65 | 25-50 | 2 1/2 | 1-2 | 73.0 | 33.4-60.3 | 89 |
| 80 | 32-65 | 3 | 1 1/4-2 1/2 | 88.9 | 42.2-73.0 | 89 |
| 90 | 32-80 | 3 1/2 | 1 1/4-3 | 101.6 | 42.2-88.9 | 102 |
| 100 | 40-90 | 4 | 1 1/2-3 1/2 | 114.3 | 48.3-101.6 | 102 |
| 125 | 50-100 | 5 | 2-4 | 141.3 | 60.3-114.3 | 127 |
| 150 | 65-125 | 6 | 2 1/2-5 | 168.3 | 73.0-141.3 | 140 |
| 200 | 90-150 | 8 | 3 1/2-6 | 219.1 | 101.6-168.3 | 152 |
| 250 | 100-200 | 10 | 4-8 | 273.0 | 114.3-219.1 | 178 |
| 300 | 125-250 | 12 | 5-10 | 323.8 | 141.3-273.0 | 203 |
| 350 | 150-300 | 14 | 6-12 | 355.6 | 168.3-323.8 | 330 |
| 400 | 150-350 | 16 | 6-14 | 406.4 | 168.3-355.6 | 356 |
| 450 | 200-400 | 18 | 8-16 | 457.0 | 219.1-406.4 | 381 |
| 500 | 250-450 | 20 | 10-18 | 508.0 | 273.0-457.0 | 508 |
| 550 | 300-500 | 22 | 12-20 | 559.0 | 323.8-508.0 | 508 |
| 600 | 300-550 | 24 | 12-22 | 610.0 | 323.8-559.0 | 508 |
| 650 | 350-600 | 26 | 14-24 | 660 | 355.6-610.0 | 610 |
| 700 | 350-650 | 28 | 14-26 | 711 | 355.6-660.0 | 610 |
| 750 | 350-700 | 30 | 14-28 | 762 | 355.6-711.0 | 610 |
| 800 | 500-750 | 32 | 20-30 | 813 | 508.0-762.0 | 610 |
| 850 | 550-800 | 34 | 22-32 | 864 | 559.0-813.0 | 610 |
| 900 | 550-850 | 36 | 22-34 | 914 | 559.0-864.0 | 610 |
| 950 | 600-900 | 38 | 24-36 | 965 | 610.0-914.0 | 610 |
| 1000 | 700-950 | 40 | 28-38 | 1016 | 711.0-965.0 | 610 |
| 1050 | 700-1000 | 42 | 28-40 | 1067 | 711.0-1016.0 | 610 |
| 1100 | 800-1050 | 44 | 32-42 | 1118 | 813.0-1067.0 | 610 |
| 1150 | 850-1100 | 46 | 34-44 | 1168 | 864.0-1118.0 | 711 |
| 1200 | 900-1150 | 48 | 36-46 | 1219 | 914.0-1168.0 | 711 |
| 1300 | 1000-1200 | 52 | 40-48 | 1321 | 1016.0-1219.0 | 711 |
| 1400 | 1100-1300 | 56 | 40-52 | 1422 | 1016.0-1321.0 | 711 |
| 1500 | 1100-1400 | 60 | 44-56 | 1524 | 1118.0-1422.0 | 711 |
ASTM A234 WPB 材质虽具备一定的耐中性环境腐蚀能力，但在潮湿、酸碱、含盐等腐蚀环境中需通过防腐工艺延长使用寿命，常见防腐工艺如下：
A234 WPB材质偏心大小头在极端环境条件下易发生腐蚀和生锈，从而减少其使用寿命。在偏心大小头表面刷普通防锈漆，起到隔离管件表面与腐蚀介质的接触，从而在短期内能有效延缓管件的腐蚀进程。然而，该方法的防腐蚀效果有限，随着时间推移，漆膜可能出现老化、剥落等问题，导致其难以实现对管件的长期可靠防护。
热浸镀锌（Hot-Dip Galvanizing）
工艺：将对焊管件浸入熔融的锌液中，使其表面形成一层锌-铁合金层和纯锌层。
优点：阴极保护，锌的化学活性比铁高，即使涂层有破损，锌也会作为“牺牲阳极”优先腐蚀，从而达到防腐效果；涂层致密，覆盖完整，无死角；耐久性好，在大气环境中可长时间使用。
缺点：不耐强酸、强碱；高温下性能会下降；涂层不均匀，外观不美观。
应用：最常见的性价比较高的防腐方法之一，广泛应用于输电铁塔、桥梁护栏、建筑脚手架、水管、煤气管等。
电镀锌（Electro-Galvanizing）
工艺：通过电解反应在钢管表面沉积一层锌。
优点：涂层均匀、光滑、美观。
缺点：涂层较薄，防腐寿命不如热镀锌；无阴极保护作用（涂层破损后）。
应用：主要用于对尺寸精度和外观要求高，但腐蚀环境不恶劣的场合，如家具、汽车零件等。
3PE是一种三层结构的聚乙烯防腐涂层。这种三层结构的设计充分发挥了各层材料的优势，实现了良好的防腐效果。
3PE防腐一般由3层结构组成：
●环氧粉末（FBE＞100um）
●胶粘剂（AD）170～250um
●聚乙烯 （PE）1.8～3.7mm
工艺：通过静电喷涂将环氧粉末吸附在经预热的对焊管件表面，粉末熔融、流平、固化形成一层坚韧的塑料涂层。
优点：涂层极厚（300-500μm）、附着力极强、耐化学腐蚀性好、无针孔，适用于苛刻环境。
缺点：不耐紫外线（暴晒会粉化），通常需要外包覆一层聚乙烯（PE）做保护层。
应用：埋地管道防腐的普遍选择，是长输石油、天然气、水管道的标准配置。
在工业管道系统中，不同端口尺寸管道的平稳过渡是保障介质输送效率、避免局部积液或湍流的关键。ASTM A234 WPB偏心大小头作为符合国际标准的碳钢对焊管件，通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。凭借其独特的结构设计、可靠的材质性能，成为石油、化工、电力等领域实现不同管道外径连接的重要管件。
偏心大小头又称偏心异径管，是连接两种不同公称直径管道的管件，其核心结构特点是两端圆心不在同一条轴线上（与同心大小头的同轴结构形成差异），一侧为 “平直边”（即大端与小端的边缘齐平），另一侧为 “倾斜边”。
ASTM A234 WPB 偏心大小头以 ASTM A234 标准为生产依据，采用 WPB 低碳钢材质锻制而成，可通过对焊方式与管道连接，适配中高压、中温工况。
相比同心大小头及其他标准的异径管件，ASTM A234 WPB偏心大小头具备以下显著特点与优势：
偏心结构的平直边可使管路底部（或顶部）保持连续平整，避免介质在变径处形成滞留。例如在输送易凝固介质（如重油、沥青）的管路中，平直边能防止介质沉积结块；在输送气体介质（如蒸汽、天然气）的管路中，可避免 “气袋” 产生，减少管路振动与压力波动。
ASTM A234 WPB偏心大小头的倾斜边可根据管路布局调整安装角度，尤其在设备附近、狭小机房等空间受限场景中，无需额外增加管路长度即可实现变径，降低施工难度与管路成本。
采用 ASTM A234 WPB碳钢材质，具备优异的力学性能：常温抗拉强度≥415MPa，屈服强度≥240MPa，可承受中高压（≤10MPa）工况；同时具备良好的可焊性，焊接后接头强度与母材匹配，减少焊接缺陷风险；耐温范围为 - 29℃至 425℃，可适配蒸汽、热油等中温介质输送。
化学成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | Ni | Cu | V |
| ASTM A234 WPB | MIN | 0.29 | 0.10 | ||||||||
| MAX | 0.30 | 1.06 | 0.050 | 0.058 | 0.40 | 0.15 | 0.40 | 0.40 | 0.08 |
机械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | HARDNESS |
| ASTM A234 WPB | 415 min | 240 min | 22 min | 197 max |
严格遵循 ASME B16.9生产标准规定的尺寸公差与 ASTM A234 材质标准进行生产，可与同标准的钢管、法兰等配件配套使用，适配全球多数工业管道系统，无需担心规格不兼容问题。
ASTM A234 WPB偏心大小头的尺寸参数围绕 “变径需求” 与 “安装适配性” 设计，核心参数遵循 ASME B16.9 标准，常见规格如下：
小端公称直径：1/2 英寸（DN15）至 56 英寸（DN1400）；
大端公称直径：比小端大 1-3 个规格，例如 DN40×DN15（1.5 " ×1 "）、DN80×DN50（3 " ×2 "）、DN150×DN100（6 " ×4 "），满足多数管路变径需求。
大端外径（D）：对应大端公称直径的钢管外径，如 DN50（2 英寸）大端外径为 60.3mm，DN100（4 英寸）为 114.3mm；
小端外径（d）：对应小端公称直径的钢管外径，如 DN40（1.5 英寸）小端外径为 48.3mm，DN80（3 英寸）为 88.9mm；
长度（L）：指大小头两端端面之间的距离，随公称直径增大而增加，例如 DN50×DN25 长度为 76mm，DN80×DN50 为 89mm，DN150×DN100 为 140mm；
与管道壁厚等级匹配，常见等级为 Sch10、Sch20、Sch40、Sch80：
Sch40（常规等级）：适配中压工况，如 DN80×DN50 Sch40 偏心大小头，大端壁厚 5.54mm，小端壁厚 5.16mm；
Sch80（高压等级）：适配高压工况，如 DN80×DN50 Sch80 偏心大小头，大端壁厚 8.74mm，小端壁厚 7.62mm。
| 公称尺寸 Nominal Size | 端部外径 Outside Diameter at Bevel | 端面至端面 Center to End | ||||
| DN1 | DN2 | NPS1 | NPS2 | OD1 | OD2 | H |
| 20 | 10-15 | 3/4 | 3/8-1/2 | 26.7 | 17.1-21.3 | 38 |
| 25 | 15-20 | 1 | 1/2-3/4 | 33.4 | 21.3-26.7 | 51 |
| 32 | 15-25 | 1 1/4 | 1/2-1 | 42.2 | 21.3-33.4 | 51 |
| 40 | 15-32 | 1 1/2 | 1/2-1 1/4 | 48.3 | 21.3-42.2 | 64 |
| 50 | 20-40 | 2 | 3/4-1 1/2 | 60.3 | 26.7-48.3 | 76 |
| 65 | 25-50 | 2 1/2 | 1-2 | 73.0 | 33.4-60.3 | 89 |
| 80 | 32-65 | 3 | 1 1/4-2 1/2 | 88.9 | 42.2-73.0 | 89 |
| 90 | 32-80 | 3 1/2 | 1 1/4-3 | 101.6 | 42.2-88.9 | 102 |
| 100 | 40-90 | 4 | 1 1/2-3 1/2 | 114.3 | 48.3-101.6 | 102 |
| 125 | 50-100 | 5 | 2-4 | 141.3 | 60.3-114.3 | 127 |
| 150 | 65-125 | 6 | 2 1/2-5 | 168.3 | 73.0-141.3 | 140 |
| 200 | 90-150 | 8 | 3 1/2-6 | 219.1 | 101.6-168.3 | 152 |
| 250 | 100-200 | 10 | 4-8 | 273.0 | 114.3-219.1 | 178 |
| 300 | 125-250 | 12 | 5-10 | 323.8 | 141.3-273.0 | 203 |
| 350 | 150-300 | 14 | 6-12 | 355.6 | 168.3-323.8 | 330 |
| 400 | 150-350 | 16 | 6-14 | 406.4 | 168.3-355.6 | 356 |
| 450 | 200-400 | 18 | 8-16 | 457.0 | 219.1-406.4 | 381 |
| 500 | 250-450 | 20 | 10-18 | 508.0 | 273.0-457.0 | 508 |
| 550 | 300-500 | 22 | 12-20 | 559.0 | 323.8-508.0 | 508 |
| 600 | 300-550 | 24 | 12-22 | 610.0 | 323.8-559.0 | 508 |
| 650 | 350-600 | 26 | 14-24 | 660 | 355.6-610.0 | 610 |
| 700 | 350-650 | 28 | 14-26 | 711 | 355.6-660.0 | 610 |
| 750 | 350-700 | 30 | 14-28 | 762 | 355.6-711.0 | 610 |
| 800 | 500-750 | 32 | 20-30 | 813 | 508.0-762.0 | 610 |
| 850 | 550-800 | 34 | 22-32 | 864 | 559.0-813.0 | 610 |
| 900 | 550-850 | 36 | 22-34 | 914 | 559.0-864.0 | 610 |
| 950 | 600-900 | 38 | 24-36 | 965 | 610.0-914.0 | 610 |
| 1000 | 700-950 | 40 | 28-38 | 1016 | 711.0-965.0 | 610 |
| 1050 | 700-1000 | 42 | 28-40 | 1067 | 711.0-1016.0 | 610 |
| 1100 | 800-1050 | 44 | 32-42 | 1118 | 813.0-1067.0 | 610 |
| 1150 | 850-1100 | 46 | 34-44 | 1168 | 864.0-1118.0 | 711 |
| 1200 | 900-1150 | 48 | 36-46 | 1219 | 914.0-1168.0 | 711 |
| 1300 | 1000-1200 | 52 | 40-48 | 1321 | 1016.0-1219.0 | 711 |
| 1400 | 1100-1300 | 56 | 40-52 | 1422 | 1016.0-1321.0 | 711 |
| 1500 | 1100-1400 | 60 | 44-56 | 1524 | 1118.0-1422.0 | 711 |
ASTM A234 WPB 材质虽具备一定的耐中性环境腐蚀能力，但在潮湿、酸碱、含盐等腐蚀环境中需通过防腐工艺延长使用寿命，常见防腐工艺如下：
A234 WPB材质偏心大小头在极端环境条件下易发生腐蚀和生锈，从而减少其使用寿命。在偏心大小头表面刷普通防锈漆，起到隔离管件表面与腐蚀介质的接触，从而在短期内能有效延缓管件的腐蚀进程。然而，该方法的防腐蚀效果有限，随着时间推移，漆膜可能出现老化、剥落等问题，导致其难以实现对管件的长期可靠防护。
热浸镀锌（Hot-Dip Galvanizing）
工艺：将对焊管件浸入熔融的锌液中，使其表面形成一层锌-铁合金层和纯锌层。
优点：阴极保护，锌的化学活性比铁高，即使涂层有破损，锌也会作为“牺牲阳极”优先腐蚀，从而达到防腐效果；涂层致密，覆盖完整，无死角；耐久性好，在大气环境中可长时间使用。
缺点：不耐强酸、强碱；高温下性能会下降；涂层不均匀，外观不美观。
应用：最常见的性价比较高的防腐方法之一，广泛应用于输电铁塔、桥梁护栏、建筑脚手架、水管、煤气管等。
电镀锌（Electro-Galvanizing）
工艺：通过电解反应在钢管表面沉积一层锌。
优点：涂层均匀、光滑、美观。
缺点：涂层较薄，防腐寿命不如热镀锌；无阴极保护作用（涂层破损后）。
应用：主要用于对尺寸精度和外观要求高，但腐蚀环境不恶劣的场合，如家具、汽车零件等。
3PE是一种三层结构的聚乙烯防腐涂层。这种三层结构的设计充分发挥了各层材料的优势，实现了良好的防腐效果。
3PE防腐一般由3层结构组成：
●环氧粉末（FBE＞100um）
●胶粘剂（AD）170～250um
●聚乙烯 （PE）1.8～3.7mm
工艺：通过静电喷涂将环氧粉末吸附在经预热的对焊管件表面，粉末熔融、流平、固化形成一层坚韧的塑料涂层。
优点：涂层极厚（300-500μm）、附着力极强、耐化学腐蚀性好、无针孔，适用于苛刻环境。
缺点：不耐紫外线（暴晒会粉化），通常需要外包覆一层聚乙烯（PE）做保护层。
应用：埋地管道防腐的普遍选择，是长输石油、天然气、水管道的标准配置。
