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ASME B16.5 对焊法兰（WN）是锻制法兰中最为常见的一种类型，它采用对焊连接方式，实现与管道系统相连接，具有结构稳固、密封性能优良、抗压耐温能力强的特点。其设计符合ASME B16.5、ASME B16.47、EN1092-1、JIS B2220等国际通用标准，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域，能有效实现管道之间的可靠连接，保障流体输送系统的安全稳定运行。
ASME B16.5 对焊法兰（WN）是遵循美国机械工程师协会（ASME）发布的ASME B16.5 标准生产的对焊法兰。其中，“对焊（WN）” 指法兰与管道通过焊接方式连接，焊接部位能增强连接强度，减少应力集中；ASME B16.5 标准则明确了该类法兰的尺寸范围和压力等级、温度额定值、尺寸公差、材料要求、检验方法等关键技术指标，确保产品在不同工况下的兼容性和安全性，是全球工业领域认可的权威标准之一。
类型 | 常规对焊法兰和长颈对焊法兰 |
密封面 | 凸面(RF), 平面(FF), 环连接面（RTJ) |
尺寸范围 | 1/2”- 24” / DN15 - DN600 |
标准 | ASME B16.5，ASME B16.47 A系/B系 EN1092-1 JIS B2220 |
碳钢 | ASTM A105, 20#,Q235B |
低温钢 | ASTM A350 LF2, 16Mn |
管线钢 | ASTM A694 F42 / 46 / 56 / 60 / 65 |
合金钢 | STM A182 F11 / 12 / 5 / 9 / 91 / 92 |
不锈钢 | ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317,347,904L |
双相不锈钢 | ASTM A182 F51, F53, F44 |
ASME B16.5 对焊法兰的尺寸参数严格遵循标准规定，核心参数包括：
公称通径（NPS）：范围从 NPS 1/2（15mm）至 NPS 24（600mm），覆盖大多数工业管道规格；
压力等级（Class）：常见等级有 Class 150、300、600、900、1500、2500，不同等级对应不同的设计压力和温度上限；
密封面类型：包括突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）等，适配不同密封垫片，满足不同密封需求；
结构尺寸：涵盖法兰外径、螺栓孔中心圆直径、螺栓孔数量及直径、法兰厚度、颈长等，均有明确公差要求，确保安装适配性。
Nominal Pipe Size | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | |
inch | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm |
1/2 | 21.30 | 88.90 | 15.70 | 11.20 | 47.80 | 21.30 | 30.20 | 35.00 | 4 | 15.70 | 60.45 |
3/4 | 26.70 | 98.60 | 20.80 | 12.70 | 52.30 | 26.70 | 38.10 | 42.90 | 4 | 15.70 | 69.85 |
1 | 33.40 | 108.0 | 26.70 | 14.20 | 55.60 | 33.50 | 49.30 | 50.80 | 4 | 15.70 | 79.25 |
11/4 | 42.20 | 117.3 | 35.10 | 15.70 | 57.15 | 42.20 | 58.70 | 63.50 | 4 | 15.70 | 88.90 |
11/2 | 48.30 | 127.0 | 40.90 | 17.50 | 62.00 | 48.30 | 65.00 | 73.15 | 4 | 15.70 | 98.60 |
2 | 60.30 | 152.4 | 52.60 | 19.10 | 63.50 | 60.45 | 77.70 | 91.90 | 4 | 19.10 | 120.7 |
21/2 | 73.00 | 177.8 | 62.70 | 22.40 | 69.85 | 73. 15 | 90.4 | 104.6 | 4 | 19.10 | 139.7 |
3 | 88.90 | 190.5 | 78.00 | 23.90 | 69.85 | 88.90 | 108.0 | 127.0 | 4 | 19.10 | 152.4 |
31/2 | 101.6 | 215.9 | 90.20 | 23.90 | 71.40 | 101.6 | 122.2 | 139.7 | 8 | 19.10 | 177.8 |
4 | 114.3 | 228.6 | 102.40 | 23.90 | 76.20 | 114.3 | 134.9 | 157.2 | 8 | 19.10 | 190.5 |
5 | 141.3 | 254.0 | 128.3 | 23.90 | 88.90 | 141.2 | 163.6 | 185.7 | 8 | 22.40 | 215.9 |
6 | 168.3 | 279.4 | 154.2 | 25.40 | 88.90 | 168.4 | 192.0 | 215.9 | 8 | 22.40 | 241.3 |
8 | 219.1 | 342.9 | 202.7 | 28.40 | 101.6 | 219.2 | 246.1 | 269.7 | 8 | 22.40 | 298.5 |
10 | 273.0 | 406.4 | 254.5 | 30.20 | 101.6 | 273.0 | 304.8 | 323.8 | 12 | 25.40 | 362.0 |
12 | 323.8 | 482.6 | 304.8 | 31.75 | 114.3 | 323.8 | 365.3 | 381.0 | 12 | 25.40 | 431.8 |
14 | 355.6 | 533.4 | To be specified by | 35.10 | 127.0 | 355.6 | 400.1 | 412.7 | 12 | 28.40 | 476.3 |
16 | 406.4 | 596.9 | 36.60 | 127.0 | 406.4 | 475.2 | 469.9 | 16 | 28.40 | 539.8 | |
18 | 457.2 | 635.0 | 39.60 | 139.7 | 457.2 | 505.0 | 533.4 | 16 | 31.75 | 577.9 | |
20 | 508.0 | 698.5 | 42.90 | 144.5 | 508.0 | 558.8 | 584.2 | 20 | 31.75 | 635.0 | |
24 | 609.6 | 812.8 | 47.80 | 152.4 | 609.6 | 663.4 | 692.1 | 20 | 35.10 | 749.3 | |
ASME B16.5 WN Flange Weight (KG) | |||||||
DN | NPS | 150# | 300# | 600# | 900# | 1500# | 2500# |
15 | 1/2 | 0.5 | 0.75 | 0.86 | 1.88 | 1.87 | 3.27 |
20 | 3/4 | 0.74 | 1.24 | 1.39 | 2.58 | 2.58 | 3.82 |
25 | 1 | 1.06 | 1.64 | 1.83 | 3.78 | 3.78 | 5.44 |
32 | 1 1/4 | 1.31 | 2.13 | 2.52 | 4.42 | 4.42 | 7.98 |
40 | 1 1/2 | 1.69 | 2.94 | 3.46 | 6.17 | 6.17 | 11.4 |
50 | 2 | 2.55 | 3.47 | 4.28 | 10.9 | 11 | 16.8 |
65 | 2 1/2 | 4.26 | 5.28 | 6.3 | 15.3 | 15.3 | 24.2 |
80 | 3 | 4.98 | 7.11 | 8.44 | 13.7 | 19.9 | 37.6 |
100 | 4 | 7.13 | 11.6 | 17.3 | 22.6 | 30.2 | 56.8 |
125 | 5 | 8.93 | 15.5 | 28.7 | 37 | 57.8 | 96.3 |
150 | 6 | 10.8 | 19.9 | 33.6 | 48.3 | 69.5 | 149.5 |
200 | 8 | 18.1 | 30.1 | 52 | 80.4 | 119.6 | 224.4 |
250 | 10 | 24.1 | 43.6 | 85.6 | 120.5 | 207.5 | 436.8 |
300 | 12 | 37.7 | 62.7 | 102.3 | 160.9 | 312.9 | 622.9 |
350 | 14 | 49.7 | 87.7 | 121 | 186.9 | 413.6 | -- |
400 | 16 | 60.6 | 109.8 | 167.5 | 235.1 | 528.3 | -- |
450 | 18 | 69.5 | 133.4 | 202.8 | 319.3 | 675.1 | -- |
500 | 20 | 86.6 | 162.2 | 253.3 | 389.3 | 860.8 | -- |
600 | 24 | 118.4 | 235.4 | 354.9 | 721.3 | 1376.7 | -- |
对焊法兰的材料需满足强度、耐腐蚀性、耐高温等性能要求，常用材料及对应标准如下：
如 ASTM A105、ASTM A350 LF2，适用于常温、中低压工况；
化学成分
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Nb |
ASTM A105 | MIN | 0.60 | 0.10 | |||||||||
MAX | 0.35 | 1.05 | 0.035 | 0.040 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.12 | 0.08 | ||
ASTM A350 LF2 | MIN | 0.60 | 0.15 | |||||||||
MAX | 0.30 | 1.35 | 0.035 | 0.040 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.12 | 0.08 | 0.02 |
机械性能
MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | R/A % | HARDNESS |
ASTM A105 | 485 min | 250 min | 22 min | 30 min | 197 max |
ASTM A350 LF2 | 485-655 | 250 min | 22 min | 30 min | 197 max |
如 ASTM A182 F11、F22、F91，具有优异的高温强度，适配高温高压管道系统；
化学成分
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | Cb |
ASTM A182 F11 CL1 | MIN | 0.05 | 0.30 | 0.50 | 1.00 | 0.44 | ||||
MAX | 0.15 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 1.00 | 1.50 | 0.65 | |||
ASTM A182 F11 CL2 | MIN | 0.10 | 0.30 | 0.50 | 1.00 | 0.44 | ||||
MAX | 0.20 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.00 | 1.50 | 0.65 | |||
ASTM A182 F11 CL3 | MIN | 0.05 | 0.30 | 0.50 | 1.00 | 0.44 | ||||
MAX | 0.15 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 1.00 | 1.50 | 0.65 | |||
ASTM A182 F22 CL1，CL3 | MIN | 0.05 | 0.30 | 2.00 | 0.87 | |||||
MAX | 0.15 | 0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.50 | 2.50 | 1.13 | |||
ASTM A182 F91 | MIN | 0.08 | 0.30 | 0.02 | 8.00 | 0.85 | 0.06 | |||
MAX | 0.12 | 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.50 | 0.40 | 9.50 | 1.05 | 0.10 |
机械性能
MATERIAL | ASTM A182 F11 CL1 | ASTM A182 F11 CL2 | ASTM A182 F11 CL3 | ASTM A182 F22 CL1 | ASTM A182 F22 CL3 | ASTM A182 F91 |
T.S (MPA) | 415 min | 485 min | 515 min | 415min | 515min | 620min |
Y.S (MPA) | 205 min | 275 min | 310 min | 205min | 310min | 415min |
EL % | 20 min | 20 min | 20 min | 20min | 20min | 20min |
R/A % | 45 min | 30 min | 30 min | 35min | 30min | 40min |
HARDNESS | 121-174 | 143-207 | 150-207 | 170 | 156-207 | 190-248 |
如 ASTM A182 F304、F316、F321，耐腐蚀性强，用于化工、食品等有腐蚀介质的场景；
化学成分
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Ti |
ASTM A182 F304 | MIN | 8.0 | 18.0 | ||||||||
MAX | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 11.0 | 20.0 | 0.10 | |||
ASTM A182 F316 | MIN | 10.0 | 16.0 | 2.00 | |||||||
MAX | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.0 | 18.0 | 3.00 | 0.10 | ||
ASTM A182 F321 | MIN | 9.00 | 17.00 | 5(C+N) | |||||||
MAX | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 12.00 | 19.00 | 0.10 | 0.70 |
机械性能
MATERIAL | ASTM A182 F304 | ASTM A182 F316 | ASTM A182 F321 |
T.S (MPA) | 515 min | 515 min | 515 min |
Y.S (MPA) | 205 min | 205 min | 205 min |
EL % | 30 min | 30 min | 30 min |
R/A % | 50 min | 50 min | 50 min |
如双相钢（ASTM A182 F51、F53）、镍基合金（ASTM B564）等，针对特殊严苛工况（如强腐蚀、极端温度）设计，材料标准需符合对应材质的国际或行业规范。
化学成分
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Cu |
ASTM A182 F51 | MIN | 4.50 | 21.00 | 2.50 | 0.08 | ||||||
MAX | 0.03 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 6.50 | 23.00 | 3.50 | 0.20 | ||
ASTM A182 F53 | MIN | 6.00 | 24.00 | 3.00 | 0.24 | ||||||
MAX | 0.03 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 8.00 | 26.00 | 5.00 | 0.32 | 0.50 |
机械性能
MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | R/A % |
ASTM A182 F51 | 620 min | 450 min | 25 min | 45 min |
ASTM A182 F53 | 800 min | 550 min | 25 min | 15 min |
石油化工行业：用于原油、天然气、化工原料输送管道，承受中高压及腐蚀性介质，保障生产流程稳定；
电力行业：适配火电、核电的蒸汽管道系统，耐受高温高压，确保能源传输安全；
冶金行业：用于钢铁、有色金属冶炼的冷却水管、工艺管道，抵抗高温和磨损；
市政工程：在大型供水、供暖、燃气输送管网中应用，实现管道的可靠连接，减少泄漏风险；
船舶及海洋工程：适用于船舶动力系统、海洋油气平台管道，抵御海水腐蚀和海洋环境的复杂工况，保障设备运行稳定性。
ASME B16.5 对焊法兰（WN）是锻制法兰中最为常见的一种类型，它采用对焊连接方式，实现与管道系统相连接，具有结构稳固、密封性能优良、抗压耐温能力强的特点。其设计符合ASME B16.5、ASME B16.47、EN1092-1、JIS B2220等国际通用标准，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域，能有效实现管道之间的可靠连接，保障流体输送系统的安全稳定运行。
ASME B16.5 对焊法兰（WN）是遵循美国机械工程师协会（ASME）发布的ASME B16.5 标准生产的对焊法兰。其中，“对焊（WN）” 指法兰与管道通过焊接方式连接，焊接部位能增强连接强度，减少应力集中；ASME B16.5 标准则明确了该类法兰的尺寸范围和压力等级、温度额定值、尺寸公差、材料要求、检验方法等关键技术指标，确保产品在不同工况下的兼容性和安全性，是全球工业领域认可的权威标准之一。
类型 | 常规对焊法兰和长颈对焊法兰 |
密封面 | 凸面(RF), 平面(FF), 环连接面（RTJ) |
尺寸范围 | 1/2”- 24” / DN15 - DN600 |
标准 | ASME B16.5，ASME B16.47 A系/B系 EN1092-1 JIS B2220 |
碳钢 | ASTM A105, 20#,Q235B |
低温钢 | ASTM A350 LF2, 16Mn |
管线钢 | ASTM A694 F42 / 46 / 56 / 60 / 65 |
合金钢 | STM A182 F11 / 12 / 5 / 9 / 91 / 92 |
不锈钢 | ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317,347,904L |
双相不锈钢 | ASTM A182 F51, F53, F44 |
ASME B16.5 对焊法兰的尺寸参数严格遵循标准规定，核心参数包括：
公称通径（NPS）：范围从 NPS 1/2（15mm）至 NPS 24（600mm），覆盖大多数工业管道规格；
压力等级（Class）：常见等级有 Class 150、300、600、900、1500、2500，不同等级对应不同的设计压力和温度上限；
密封面类型：包括突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）等，适配不同密封垫片，满足不同密封需求；
结构尺寸：涵盖法兰外径、螺栓孔中心圆直径、螺栓孔数量及直径、法兰厚度、颈长等，均有明确公差要求，确保安装适配性。
Nominal Pipe Size | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | |
inch | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm |
1/2 | 21.30 | 88.90 | 15.70 | 11.20 | 47.80 | 21.30 | 30.20 | 35.00 | 4 | 15.70 | 60.45 |
3/4 | 26.70 | 98.60 | 20.80 | 12.70 | 52.30 | 26.70 | 38.10 | 42.90 | 4 | 15.70 | 69.85 |
1 | 33.40 | 108.0 | 26.70 | 14.20 | 55.60 | 33.50 | 49.30 | 50.80 | 4 | 15.70 | 79.25 |
11/4 | 42.20 | 117.3 | 35.10 | 15.70 | 57.15 | 42.20 | 58.70 | 63.50 | 4 | 15.70 | 88.90 |
11/2 | 48.30 | 127.0 | 40.90 | 17.50 | 62.00 | 48.30 | 65.00 | 73.15 | 4 | 15.70 | 98.60 |
2 | 60.30 | 152.4 | 52.60 | 19.10 | 63.50 | 60.45 | 77.70 | 91.90 | 4 | 19.10 | 120.7 |
21/2 | 73.00 | 177.8 | 62.70 | 22.40 | 69.85 | 73. 15 | 90.4 | 104.6 | 4 | 19.10 | 139.7 |
3 | 88.90 | 190.5 | 78.00 | 23.90 | 69.85 | 88.90 | 108.0 | 127.0 | 4 | 19.10 | 152.4 |
31/2 | 101.6 | 215.9 | 90.20 | 23.90 | 71.40 | 101.6 | 122.2 | 139.7 | 8 | 19.10 | 177.8 |
4 | 114.3 | 228.6 | 102.40 | 23.90 | 76.20 | 114.3 | 134.9 | 157.2 | 8 | 19.10 | 190.5 |
5 | 141.3 | 254.0 | 128.3 | 23.90 | 88.90 | 141.2 | 163.6 | 185.7 | 8 | 22.40 | 215.9 |
6 | 168.3 | 279.4 | 154.2 | 25.40 | 88.90 | 168.4 | 192.0 | 215.9 | 8 | 22.40 | 241.3 |
8 | 219.1 | 342.9 | 202.7 | 28.40 | 101.6 | 219.2 | 246.1 | 269.7 | 8 | 22.40 | 298.5 |
10 | 273.0 | 406.4 | 254.5 | 30.20 | 101.6 | 273.0 | 304.8 | 323.8 | 12 | 25.40 | 362.0 |
12 | 323.8 | 482.6 | 304.8 | 31.75 | 114.3 | 323.8 | 365.3 | 381.0 | 12 | 25.40 | 431.8 |
14 | 355.6 | 533.4 | To be specified by | 35.10 | 127.0 | 355.6 | 400.1 | 412.7 | 12 | 28.40 | 476.3 |
16 | 406.4 | 596.9 | 36.60 | 127.0 | 406.4 | 475.2 | 469.9 | 16 | 28.40 | 539.8 | |
18 | 457.2 | 635.0 | 39.60 | 139.7 | 457.2 | 505.0 | 533.4 | 16 | 31.75 | 577.9 | |
20 | 508.0 | 698.5 | 42.90 | 144.5 | 508.0 | 558.8 | 584.2 | 20 | 31.75 | 635.0 | |
24 | 609.6 | 812.8 | 47.80 | 152.4 | 609.6 | 663.4 | 692.1 | 20 | 35.10 | 749.3 | |
ASME B16.5 WN Flange Weight (KG) | |||||||
DN | NPS | 150# | 300# | 600# | 900# | 1500# | 2500# |
15 | 1/2 | 0.5 | 0.75 | 0.86 | 1.88 | 1.87 | 3.27 |
20 | 3/4 | 0.74 | 1.24 | 1.39 | 2.58 | 2.58 | 3.82 |
25 | 1 | 1.06 | 1.64 | 1.83 | 3.78 | 3.78 | 5.44 |
32 | 1 1/4 | 1.31 | 2.13 | 2.52 | 4.42 | 4.42 | 7.98 |
40 | 1 1/2 | 1.69 | 2.94 | 3.46 | 6.17 | 6.17 | 11.4 |
50 | 2 | 2.55 | 3.47 | 4.28 | 10.9 | 11 | 16.8 |
65 | 2 1/2 | 4.26 | 5.28 | 6.3 | 15.3 | 15.3 | 24.2 |
80 | 3 | 4.98 | 7.11 | 8.44 | 13.7 | 19.9 | 37.6 |
100 | 4 | 7.13 | 11.6 | 17.3 | 22.6 | 30.2 | 56.8 |
125 | 5 | 8.93 | 15.5 | 28.7 | 37 | 57.8 | 96.3 |
150 | 6 | 10.8 | 19.9 | 33.6 | 48.3 | 69.5 | 149.5 |
200 | 8 | 18.1 | 30.1 | 52 | 80.4 | 119.6 | 224.4 |
250 | 10 | 24.1 | 43.6 | 85.6 | 120.5 | 207.5 | 436.8 |
300 | 12 | 37.7 | 62.7 | 102.3 | 160.9 | 312.9 | 622.9 |
350 | 14 | 49.7 | 87.7 | 121 | 186.9 | 413.6 | -- |
400 | 16 | 60.6 | 109.8 | 167.5 | 235.1 | 528.3 | -- |
450 | 18 | 69.5 | 133.4 | 202.8 | 319.3 | 675.1 | -- |
500 | 20 | 86.6 | 162.2 | 253.3 | 389.3 | 860.8 | -- |
600 | 24 | 118.4 | 235.4 | 354.9 | 721.3 | 1376.7 | -- |
对焊法兰的材料需满足强度、耐腐蚀性、耐高温等性能要求，常用材料及对应标准如下：
如 ASTM A105、ASTM A350 LF2，适用于常温、中低压工况；
化学成分
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Cu | Ni | Cr | Mo | V | Nb |
ASTM A105 | MIN | 0.60 | 0.10 | |||||||||
MAX | 0.35 | 1.05 | 0.035 | 0.040 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.12 | 0.08 | ||
ASTM A350 LF2 | MIN | 0.60 | 0.15 | |||||||||
MAX | 0.30 | 1.35 | 0.035 | 0.040 | 0.35 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.12 | 0.08 | 0.02 |
机械性能
MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | R/A % | HARDNESS |
ASTM A105 | 485 min | 250 min | 22 min | 30 min | 197 max |
ASTM A350 LF2 | 485-655 | 250 min | 22 min | 30 min | 197 max |
如 ASTM A182 F11、F22、F91，具有优异的高温强度，适配高温高压管道系统；
化学成分
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | Cb |
ASTM A182 F11 CL1 | MIN | 0.05 | 0.30 | 0.50 | 1.00 | 0.44 | ||||
MAX | 0.15 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 1.00 | 1.50 | 0.65 | |||
ASTM A182 F11 CL2 | MIN | 0.10 | 0.30 | 0.50 | 1.00 | 0.44 | ||||
MAX | 0.20 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.00 | 1.50 | 0.65 | |||
ASTM A182 F11 CL3 | MIN | 0.05 | 0.30 | 0.50 | 1.00 | 0.44 | ||||
MAX | 0.15 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 1.00 | 1.50 | 0.65 | |||
ASTM A182 F22 CL1，CL3 | MIN | 0.05 | 0.30 | 2.00 | 0.87 | |||||
MAX | 0.15 | 0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.50 | 2.50 | 1.13 | |||
ASTM A182 F91 | MIN | 0.08 | 0.30 | 0.02 | 8.00 | 0.85 | 0.06 | |||
MAX | 0.12 | 0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.50 | 0.40 | 9.50 | 1.05 | 0.10 |
机械性能
MATERIAL | ASTM A182 F11 CL1 | ASTM A182 F11 CL2 | ASTM A182 F11 CL3 | ASTM A182 F22 CL1 | ASTM A182 F22 CL3 | ASTM A182 F91 |
T.S (MPA) | 415 min | 485 min | 515 min | 415min | 515min | 620min |
Y.S (MPA) | 205 min | 275 min | 310 min | 205min | 310min | 415min |
EL % | 20 min | 20 min | 20 min | 20min | 20min | 20min |
R/A % | 45 min | 30 min | 30 min | 35min | 30min | 40min |
HARDNESS | 121-174 | 143-207 | 150-207 | 170 | 156-207 | 190-248 |
如 ASTM A182 F304、F316、F321，耐腐蚀性强，用于化工、食品等有腐蚀介质的场景；
化学成分
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Ti |
ASTM A182 F304 | MIN | 8.0 | 18.0 | ||||||||
MAX | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 11.0 | 20.0 | 0.10 | |||
ASTM A182 F316 | MIN | 10.0 | 16.0 | 2.00 | |||||||
MAX | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.0 | 18.0 | 3.00 | 0.10 | ||
ASTM A182 F321 | MIN | 9.00 | 17.00 | 5(C+N) | |||||||
MAX | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 12.00 | 19.00 | 0.10 | 0.70 |
机械性能
MATERIAL | ASTM A182 F304 | ASTM A182 F316 | ASTM A182 F321 |
T.S (MPA) | 515 min | 515 min | 515 min |
Y.S (MPA) | 205 min | 205 min | 205 min |
EL % | 30 min | 30 min | 30 min |
R/A % | 50 min | 50 min | 50 min |
如双相钢（ASTM A182 F51、F53）、镍基合金（ASTM B564）等，针对特殊严苛工况（如强腐蚀、极端温度）设计，材料标准需符合对应材质的国际或行业规范。
化学成分
CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | N | Cu |
ASTM A182 F51 | MIN | 4.50 | 21.00 | 2.50 | 0.08 | ||||||
MAX | 0.03 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 1.00 | 6.50 | 23.00 | 3.50 | 0.20 | ||
ASTM A182 F53 | MIN | 6.00 | 24.00 | 3.00 | 0.24 | ||||||
MAX | 0.03 | 1.20 | 0.035 | 0.020 | 0.80 | 8.00 | 26.00 | 5.00 | 0.32 | 0.50 |
机械性能
MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | R/A % |
ASTM A182 F51 | 620 min | 450 min | 25 min | 45 min |
ASTM A182 F53 | 800 min | 550 min | 25 min | 15 min |
石油化工行业：用于原油、天然气、化工原料输送管道，承受中高压及腐蚀性介质，保障生产流程稳定；
电力行业：适配火电、核电的蒸汽管道系统，耐受高温高压，确保能源传输安全；
冶金行业：用于钢铁、有色金属冶炼的冷却水管、工艺管道，抵抗高温和磨损；
市政工程：在大型供水、供暖、燃气输送管网中应用，实现管道的可靠连接，减少泄漏风险；
船舶及海洋工程：适用于船舶动力系统、海洋油气平台管道，抵御海水腐蚀和海洋环境的复杂工况，保障设备运行稳定性。
