钢制对焊管件-90度弯头
90°弯头是管道安装中最常用的弯头,它在管路系统中是改变管道方向的管件。90°弯头根据弯曲半径可分长半径(LR)弯头和短半径(SR)弯头,流体管道工程施工中其他常用的弯头还有45°弯头和180°弯头两种,我公司也可根据工程需要定制等其他非标弯头。
钢制对焊管件-45度长半径弯头
45°弯头是管道安装中最常用的弯头,它在管路系统中是改变管道方向的管件。所有弯头的曲率半径R≤3D,应用最多的为R=1.5D的长半径弯头和R=1D的短半径弯头。常用角度为90°、45°和180度。有时也有少量使用异径弯头(即在改变管道方向的同时实现与异径管道的连接)。我公司也可根据工程需要定制等其他非标弯头。弯头按照材质可分为不锈钢,碳钢,合金钢三类。
钢制对焊管件-弯管
弯管:类似于弯头改变管道方向的管件。区别于弯头的指标为其曲率半径R≥3D,且两端各带一定长度的直管段。其弯曲角度一般在大于0°小于90°之间以3°为阶梯分布(相对于管道的拐弯角度在90°~180°之间)
钢制对焊管件-三通
三通是管道接头的一种,形状为T型,是一种最常见的对焊管件,也是管道系统的重要配件。根据出口直径的不同,管件有TS等径三通和TR异径三通两种。等径三通又称直三通,三个出水口外径相同,而异径三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。对焊三通一般采用管道冷成型技术或钢板焊接。
钢制对焊管件-四通
对焊四通是钢制热压成型或者锻打成型的管件,它的连接形式就是直接将四通与钢管对焊,对焊四通的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510。四通是一种最常见的对焊管件,也是管道系统的重要配件。
翻边短节
翻边短节是钢制对焊管件里面的一种,一般是松套法兰里面的配件。而松套法兰常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时,法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料,而不接触的法兰部份利用低等级材料,法兰环夹紧它以实现密封。翻边是一般按冲压工艺成型,按直管端的长短分为长型翻边和短型翻边。
钢制对焊管件-同心大小头(异径管)
同心异径管又称同心大小头,是钢制对焊管件的一种类型。形状像锥形接头,用于扩大或减小中心线的直径。它易于输送泥浆和研磨液,适用于腐蚀性操作,也有利于在法兰或管道之间输送时需要不同额定值和磨损保护的地方使用。
钢制对焊管件-偏心异径管(大小头)
偏心异径管又称偏心大小头,是钢制对焊管件的一种类型,形状像锥形接头,用于扩大或减小中心线的直径。它易于输送泥浆和研磨液,适用于腐蚀性操作,也有利于在法兰或管道之间输送时需要不同额定值和磨损保护的地方使用。
钢制对焊管件-管帽(封头)
对焊管帽:用于封闭管道终端的管件,又称封头、堵头、盖头、管子盖、闷头,焊接在管端上以盖堵管子的管件,用来封闭管路,作用与管堵相同,其多采用标准椭圆形管帽,其椭圆的内径长短轴之比为2:1,且有一定高度的直边。
锻制高压管件-承插弯头
承插弯头,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件。是锻制承插系列管件的一种。按弯曲度分类可分为90°弯头和45°弯头,按形状可分为等径弯头和异径弯头。
锻制高压管件-承插三通
承插三通,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压三通管道连接配件,按照形状可分为等径三通和异径三通。
锻制高压管件-承插四通
承插四通,主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后经车床机加工成型的一种高压四通管道连接配件,承插四通由插口、承口、弯曲部分、承插槽等组成,其特征在于在插口上有承插槽,插口、承口分别位于弯曲部分的两端,根据形状可以分为等径四通和异径四通,在管路系统中,承插四通是改变管路方向的管件。
锻制高压管件-承插管箍
承插管箍由圆钢或钢锭模锻成型后机加工的管道连接件,它的连接形式是承插焊接(Socket Welding-SW),将钢管插入承插孔内进行焊接,因此,被称为“承插管箍”。承插管箍的品种包括双承口管箍、单承口管箍,其中双承口管箍有等径和异径之分,异径的双承口管箍还有同心和偏心之分。
锻制高压管件-承插活接头(由任)
承插活接头是由圆钢或钢锭模锻成型后机加工的管道连接件,它的连接形式为承插焊接,承插焊接是将钢管插入承插孔内进行焊接,又名承插由任,根据接口方式可以分为等径承插活接头和异径承插活接头,它只可以与相同尺寸的ANSI管配合使用。
螺纹弯头:用于改变管道方向的管件。所有弯头的曲率半径R≤3D,应用最多的为R=1.5D的长半径弯头和R=1D的短半径弯头。常用角度为90°、45°、30°和180°。有时也有少量使用异径弯头(即在改变管道方向的同时实现与异径管道的连接),螺纹弯头按照GB/T 14383和ASME 16.11生产标准生产。
锻制高压管件-螺纹三通
三通是管道接头的一种,形状为T型,是一种最常见的螺纹管件,也是管道系统的重要配件。根据出口直径的不同,管件有TS等径三通和TR异径三通两种。等径三通又称直三通,三个出水口外径相同,而异径三通的主管接管尺寸相同,而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。我公司著诚提供不锈钢、双相钢和合金等材质的螺纹三通。
锻制高压管件-螺纹四通
螺纹四通主要用于改变流体方向,用在主管道分支管处,即可以实现将管道同时分为四路。根据出口直径不同螺纹四通可以分为螺纹等径四通和螺纹异径四通两种。尺寸1/8"到4",螺纹四通按照GB/T 14383和ASME 16.11生产标准生产。
锻制高压管件-螺纹管箍
螺纹管箍是工业管道连接中常用的一种配件,主要用途是用来连接两根管子的一段短管,它由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,然后上车床加工螺纹后而成型的一种高压弯头管道配件。
锻制高压管件-螺纹活接头(由任)
螺纹活接头,是指带螺纹的管道连接件,是工业和生活中最常见的一种管件。螺纹活接头使管道的连接变得更简单,拆卸更换也更容易,大大节省了管道连接的成本。
螺纹短节
形状类型:单头螺纹短节和双头螺纹短节
尺寸范围:1/4” - 12” / DN8 - DN300
厚度范围:Sch 10 - Sch 160 / XXS
生产标准:ASTM A733
端口形式:平口(PE), 坡口(BE),螺纹(THD)
螺纹形式:NPT, PT, BSPP, BSPT, PF
异径短节又称渐缩管
异径短节又名渐缩管,异径短节有同心偏心之分,同心异径短节英文 Concentric Swaged Nipple. 偏心异径短节英文Eccentric Swaged Nipple, 一般是在管工程中,一种用于不同口径管道连接的配件。连接形式有对焊螺纹连接形式之区别。主要适用于石油化工、医药卫生、电力、航天、军工、消防、冶金、造船、燃气、核电、及环境保护等要求承受压力高、尺寸精密等部门及领域,标准美标 MSS SP-95 石化标准 SH/T3419。
六角外丝又称六角双丝
形状类型:等径六角外丝和异径六角外丝
尺寸范围:1/8” - 3” / DN6 - DN80
生产标准:GB/T 14383, ASME B16.11, BS3799
螺纹形式:NPT, PT, BSPP, BSPT, PF
螺纹管塞
螺纹管塞又名丝堵,英文: pipe plug ,管塞用于管道的末端,用来封闭管路,防止管道的泄露,起到密封的作用,有六角、四角、圆头、方头之分,螺纹为 NPT 形式居多。

ASME B16.9 偏心大小头,又称偏心异径管,是管道系统中实现不同直径管道连接的核心管件。与同心大小头不同,其采用偏心结构设计,即大端与小端的中心线不在同一条直线上,而是存在一定偏移量。这种独特结构能有效避免管道系统中出现气袋或液袋,防止介质滞留,同时减少流体阻力与压力损失,保障介质输送的顺畅性。
ASME B16.9 是由美国机械工程师协会(ASME)制定的全球性锻钢对焊管件标准,该标准针对对焊弯头、三通、四通、异径管、管帽、翻边短节等多种对焊管件,明确规范了从设计、制造到检验、标识的要求。
在设计层面,规定偏心大小头的偏心距、角度、壁厚分布等关键尺寸参数,确保与管道系统的适配性;制造环节,规范了生产、焊接、热处理等工艺,要求产品具备标准要求的力学性能;材料方面,界定了可使用的金属材料种类及性能指标,为材质选择提供明确依据;检验与试验环节,涵盖外观检查、尺寸测量、无损检测(如超声检测、射线检测)、压力试验等,杜绝表面缺陷与内部隐患;标识要求则需标注产品规格、材质、标准、生产商信息,炉号等信息,便于追溯与管理。
ASME B16.9 偏心大小头整体呈锥形过渡结构,大端与小端直径不同,且两端中心线存在偏心偏移。管件表面需光滑平整,无裂纹、凹陷、夹杂等可见缺陷,焊缝饱满均匀,过渡处无尖锐棱角。根据应用场景不同,表面处理可分为酸洗钝化、镀锌、涂漆、FBE涂层、3LPE涂层等,其中不锈钢材质多采用酸洗钝化处理,提升耐腐蚀性能;碳钢材质常进行镀锌或涂漆,防止氧化生锈。
防介质滞留:偏心异径管结构设计使管道底部或顶部保持连续平整,有效避免气袋(顶部滞留气体)或液袋(底部滞留液体)形成,尤其适用于输送易沉淀、易汽化或对清洁度要求高的介质(如油品、化工原料)。
流体阻力低:锥形过渡结构使介质流动路径平滑,减少湍流与局部阻力,降低能量消耗,同时减少对管件内壁的冲刷磨损,延长使用寿命。
结构强度高:采用锻钢材质与对焊连接方式,使偏心异径管整体力学性能优异,能承受高温、高压及介质冲击,在压力波动或温度变化工况下不易变形,保障管道系统稳定性。
安装适配性强:两端接口尺寸严格遵循 ASME B16.9 标准,可与同标准管道连接,安装时无需额外调整中心线,适配多种管道布置场景(如水平管道、垂直管道)。
ASME B16.9 偏心大小头的尺寸参数严格遵循标准规范,核心指标包括公称直径、偏心距、外径、壁厚、长度等。
公称直径(DN)范围覆盖 DN20(3/4 英寸)至 DN1500(60 英寸),满足不同管道系统的变径需求。偏心距是关键参数,需根据公称直径确定,例如 DN50(2 英寸)偏心大小头,常见偏心距为 12.7mm(具体数值需参照标准表格),确保有效避免介质滞留。
外径尺寸与对应管道外径匹配,如 DN150(6 英寸)偏心大小头,标准长度约为 140mm,保证安装稳定性与适配性。

| 公称尺寸 Nominal Size | 端部外径 Outside Diameter at Bevel | 端面至端面 Center to End | ||||
| DN1 | DN2 | NPS1 | NPS2 | OD1 | OD2 | H |
| 20 | 10-15 | 3/4 | 3/8-1/2 | 26.7 | 17.1-21.3 | 38 |
| 25 | 15-20 | 1 | 1/2-3/4 | 33.4 | 21.3-26.7 | 51 |
| 32 | 15-25 | 1 1/4 | 1/2-1 | 42.2 | 21.3-33.4 | 51 |
| 40 | 15-32 | 1 1/2 | 1/2-1 1/4 | 48.3 | 21.3-42.2 | 64 |
| 50 | 20-40 | 2 | 3/4-1 1/2 | 60.3 | 26.7-48.3 | 76 |
| 65 | 25-50 | 2 1/2 | 1-2 | 73.0 | 33.4-60.3 | 89 |
| 80 | 32-65 | 3 | 1 1/4-2 1/2 | 88.9 | 42.2-73.0 | 89 |
| 90 | 32-80 | 3 1/2 | 1 1/4-3 | 101.6 | 42.2-88.9 | 102 |
| 100 | 40-90 | 4 | 1 1/2-3 1/2 | 114.3 | 48.3-101.6 | 102 |
| 125 | 50-100 | 5 | 2-4 | 141.3 | 60.3-114.3 | 127 |
| 150 | 65-125 | 6 | 2 1/2-5 | 168.3 | 73.0-141.3 | 140 |
| 200 | 90-150 | 8 | 3 1/2-6 | 219.1 | 101.6-168.3 | 152 |
| 250 | 100-200 | 10 | 4-8 | 273.0 | 114.3-219.1 | 178 |
| 300 | 125-250 | 12 | 5-10 | 323.8 | 141.3-273.0 | 203 |
| 350 | 150-300 | 14 | 6-12 | 355.6 | 168.3-323.8 | 330 |
| 400 | 150-350 | 16 | 6-14 | 406.4 | 168.3-355.6 | 356 |
| 450 | 200-400 | 18 | 8-16 | 457.0 | 219.1-406.4 | 381 |
| 500 | 250-450 | 20 | 10-18 | 508.0 | 273.0-457.0 | 508 |
| 550 | 300-500 | 22 | 12-20 | 559.0 | 323.8-508.0 | 508 |
| 600 | 300-550 | 24 | 12-22 | 610.0 | 323.8-559.0 | 508 |
| 650 | 350-600 | 26 | 14-24 | 660 | 355.6-610.0 | 610 |
| 700 | 350-650 | 28 | 14-26 | 711 | 355.6-660.0 | 610 |
| 750 | 350-700 | 30 | 14-28 | 762 | 355.6-711.0 | 610 |
| 800 | 500-750 | 32 | 20-30 | 813 | 508.0-762.0 | 610 |
| 850 | 550-800 | 34 | 22-32 | 864 | 559.0-813.0 | 610 |
| 900 | 550-850 | 36 | 22-34 | 914 | 559.0-864.0 | 610 |
| 950 | 600-900 | 38 | 24-36 | 965 | 610.0-914.0 | 610 |
| 1000 | 700-950 | 40 | 28-38 | 1016 | 711.0-965.0 | 610 |
| 1050 | 700-1000 | 42 | 28-40 | 1067 | 711.0-1016.0 | 610 |
| 1100 | 800-1050 | 44 | 32-42 | 1118 | 813.0-1067.0 | 610 |
| 1150 | 850-1100 | 46 | 34-44 | 1168 | 864.0-1118.0 | 711 |
| 1200 | 900-1150 | 48 | 36-46 | 1219 | 914.0-1168.0 | 711 |
| 1300 | 1000-1200 | 52 | 40-48 | 1321 | 1016.0-1219.0 | 711 |
| 1400 | 1100-1300 | 56 | 40-52 | 1422 | 1016.0-1321.0 | 711 |
| 1500 | 1100-1400 | 60 | 44-56 | 1524 | 1118.0-1422.0 | 711 |
对焊管件常用材质标准主要涵盖ASTM A234与ASTM A403等,这些标准对管件的化学成分、力学性能等作出严格规定,确保产品适配不同工况需求。

ASTM A234 标准:该标准主要用于中、高温及高压环境下的碳钢、合金钢对焊管件,适用于诸如石油、化工、电力等工业领域。不同等级的 A234 材质管件,在屈服强度、抗拉强度等力学性能上存在差异,以满足各类工程结构需求 。
化学成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | Ni | Cu | V |
| ASTM A234 WPB | MIN | 0.29 | 0.10 | ||||||||
| MAX | 0.30 | 1.06 | 0.050 | 0.058 | 0.40 | 0.15 | 0.40 | 0.40 | 0.08 |
机械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | HARDNESS |
| ASTM A234 WPB | 415 min | 240 min | 22 min | 197 max |

ASTM A403 标准:主要针对奥氏体不锈钢对焊管件,其突出优势在于良好的耐腐蚀性,常用于食品加工、制药、海水处理等对耐腐蚀性要求高的工况。该标准下不同牌号的不锈钢管件,在铬、镍等元素含量配比上有所不同,从而呈现出各异的耐腐蚀性能与机械性能 。
化学成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
| ASTM A403 WP304 | MIN | 8.0 | 18.0 | ||||||
| MAX | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 11.0 | 20.0 | ||
| ASTM A403 WP304L | MIN | 8.0 | 18.0 | ||||||
| MAX | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 11.0 | 20.0 | ||
| ASTM A403 WP316 | MIN | 10.00 | 16.00 | 2.00 | |||||
| MAX | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.00 | 18.00 | 3.00 | |
| ASTM A403 WP316L | MIN | 10.00 | 16.00 | 2.00 | |||||
| MAX | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.00 | 18.00 | 3.00 |
机械性能
| MATERIAL | ASTM A403 WP304 | ASTM A403 WP304L |
| T.S (MPA) | 515 min | 485 min |
| Y.S (MPA) | 205 min | 170 min |
| EL % | 28 min | 28 min |
| MATERIAL | ASTM A403 WP316 | ASTM A403 WP316L |
| T.S (MPA) | 515 min | 485 min |
| Y.S (MPA) | 205 min | 170 min |
| EL % | 28 min | 28 min |
ASME B16.9 偏心大小头凭借防介质滞留、耐严苛工况的优势,广泛应用于多个工业领域:
石油化工领域:用于原油、成品油、化工原料(如甲醇、乙二醇)的输送管道,避免介质沉淀堵塞管道,保障生产连续运行;
天然气行业:用于天然气集输、处理管道,防止气体中杂质滞留,确保输送效率与安全;
电力行业:适配火力发电厂、核电站的蒸汽管道、给水管道,承受高温高压工况,保障机组稳定发电;
水处理领域:用于污水处理、自来水输送管道,避免淤泥、杂质滞留,降低管道维护成本;
此外,在食品医药行业(卫生级管道)、船舶行业(海洋环境管道)、冶金行业(高温流体管道)中,也发挥着关键连接作用,为各行业管道系统的安全、高效运行提供支撑。

ASME B16.9 偏心大小头,又称偏心异径管,是管道系统中实现不同直径管道连接的核心管件。与同心大小头不同,其采用偏心结构设计,即大端与小端的中心线不在同一条直线上,而是存在一定偏移量。这种独特结构能有效避免管道系统中出现气袋或液袋,防止介质滞留,同时减少流体阻力与压力损失,保障介质输送的顺畅性。
ASME B16.9 是由美国机械工程师协会(ASME)制定的全球性锻钢对焊管件标准,该标准针对对焊弯头、三通、四通、异径管、管帽、翻边短节等多种对焊管件,明确规范了从设计、制造到检验、标识的要求。
在设计层面,规定偏心大小头的偏心距、角度、壁厚分布等关键尺寸参数,确保与管道系统的适配性;制造环节,规范了生产、焊接、热处理等工艺,要求产品具备标准要求的力学性能;材料方面,界定了可使用的金属材料种类及性能指标,为材质选择提供明确依据;检验与试验环节,涵盖外观检查、尺寸测量、无损检测(如超声检测、射线检测)、压力试验等,杜绝表面缺陷与内部隐患;标识要求则需标注产品规格、材质、标准、生产商信息,炉号等信息,便于追溯与管理。
ASME B16.9 偏心大小头整体呈锥形过渡结构,大端与小端直径不同,且两端中心线存在偏心偏移。管件表面需光滑平整,无裂纹、凹陷、夹杂等可见缺陷,焊缝饱满均匀,过渡处无尖锐棱角。根据应用场景不同,表面处理可分为酸洗钝化、镀锌、涂漆、FBE涂层、3LPE涂层等,其中不锈钢材质多采用酸洗钝化处理,提升耐腐蚀性能;碳钢材质常进行镀锌或涂漆,防止氧化生锈。
防介质滞留:偏心异径管结构设计使管道底部或顶部保持连续平整,有效避免气袋(顶部滞留气体)或液袋(底部滞留液体)形成,尤其适用于输送易沉淀、易汽化或对清洁度要求高的介质(如油品、化工原料)。
流体阻力低:锥形过渡结构使介质流动路径平滑,减少湍流与局部阻力,降低能量消耗,同时减少对管件内壁的冲刷磨损,延长使用寿命。
结构强度高:采用锻钢材质与对焊连接方式,使偏心异径管整体力学性能优异,能承受高温、高压及介质冲击,在压力波动或温度变化工况下不易变形,保障管道系统稳定性。
安装适配性强:两端接口尺寸严格遵循 ASME B16.9 标准,可与同标准管道连接,安装时无需额外调整中心线,适配多种管道布置场景(如水平管道、垂直管道)。
ASME B16.9 偏心大小头的尺寸参数严格遵循标准规范,核心指标包括公称直径、偏心距、外径、壁厚、长度等。
公称直径(DN)范围覆盖 DN20(3/4 英寸)至 DN1500(60 英寸),满足不同管道系统的变径需求。偏心距是关键参数,需根据公称直径确定,例如 DN50(2 英寸)偏心大小头,常见偏心距为 12.7mm(具体数值需参照标准表格),确保有效避免介质滞留。
外径尺寸与对应管道外径匹配,如 DN150(6 英寸)偏心大小头,标准长度约为 140mm,保证安装稳定性与适配性。

| 公称尺寸 Nominal Size | 端部外径 Outside Diameter at Bevel | 端面至端面 Center to End | ||||
| DN1 | DN2 | NPS1 | NPS2 | OD1 | OD2 | H |
| 20 | 10-15 | 3/4 | 3/8-1/2 | 26.7 | 17.1-21.3 | 38 |
| 25 | 15-20 | 1 | 1/2-3/4 | 33.4 | 21.3-26.7 | 51 |
| 32 | 15-25 | 1 1/4 | 1/2-1 | 42.2 | 21.3-33.4 | 51 |
| 40 | 15-32 | 1 1/2 | 1/2-1 1/4 | 48.3 | 21.3-42.2 | 64 |
| 50 | 20-40 | 2 | 3/4-1 1/2 | 60.3 | 26.7-48.3 | 76 |
| 65 | 25-50 | 2 1/2 | 1-2 | 73.0 | 33.4-60.3 | 89 |
| 80 | 32-65 | 3 | 1 1/4-2 1/2 | 88.9 | 42.2-73.0 | 89 |
| 90 | 32-80 | 3 1/2 | 1 1/4-3 | 101.6 | 42.2-88.9 | 102 |
| 100 | 40-90 | 4 | 1 1/2-3 1/2 | 114.3 | 48.3-101.6 | 102 |
| 125 | 50-100 | 5 | 2-4 | 141.3 | 60.3-114.3 | 127 |
| 150 | 65-125 | 6 | 2 1/2-5 | 168.3 | 73.0-141.3 | 140 |
| 200 | 90-150 | 8 | 3 1/2-6 | 219.1 | 101.6-168.3 | 152 |
| 250 | 100-200 | 10 | 4-8 | 273.0 | 114.3-219.1 | 178 |
| 300 | 125-250 | 12 | 5-10 | 323.8 | 141.3-273.0 | 203 |
| 350 | 150-300 | 14 | 6-12 | 355.6 | 168.3-323.8 | 330 |
| 400 | 150-350 | 16 | 6-14 | 406.4 | 168.3-355.6 | 356 |
| 450 | 200-400 | 18 | 8-16 | 457.0 | 219.1-406.4 | 381 |
| 500 | 250-450 | 20 | 10-18 | 508.0 | 273.0-457.0 | 508 |
| 550 | 300-500 | 22 | 12-20 | 559.0 | 323.8-508.0 | 508 |
| 600 | 300-550 | 24 | 12-22 | 610.0 | 323.8-559.0 | 508 |
| 650 | 350-600 | 26 | 14-24 | 660 | 355.6-610.0 | 610 |
| 700 | 350-650 | 28 | 14-26 | 711 | 355.6-660.0 | 610 |
| 750 | 350-700 | 30 | 14-28 | 762 | 355.6-711.0 | 610 |
| 800 | 500-750 | 32 | 20-30 | 813 | 508.0-762.0 | 610 |
| 850 | 550-800 | 34 | 22-32 | 864 | 559.0-813.0 | 610 |
| 900 | 550-850 | 36 | 22-34 | 914 | 559.0-864.0 | 610 |
| 950 | 600-900 | 38 | 24-36 | 965 | 610.0-914.0 | 610 |
| 1000 | 700-950 | 40 | 28-38 | 1016 | 711.0-965.0 | 610 |
| 1050 | 700-1000 | 42 | 28-40 | 1067 | 711.0-1016.0 | 610 |
| 1100 | 800-1050 | 44 | 32-42 | 1118 | 813.0-1067.0 | 610 |
| 1150 | 850-1100 | 46 | 34-44 | 1168 | 864.0-1118.0 | 711 |
| 1200 | 900-1150 | 48 | 36-46 | 1219 | 914.0-1168.0 | 711 |
| 1300 | 1000-1200 | 52 | 40-48 | 1321 | 1016.0-1219.0 | 711 |
| 1400 | 1100-1300 | 56 | 40-52 | 1422 | 1016.0-1321.0 | 711 |
| 1500 | 1100-1400 | 60 | 44-56 | 1524 | 1118.0-1422.0 | 711 |
对焊管件常用材质标准主要涵盖ASTM A234与ASTM A403等,这些标准对管件的化学成分、力学性能等作出严格规定,确保产品适配不同工况需求。

ASTM A234 标准:该标准主要用于中、高温及高压环境下的碳钢、合金钢对焊管件,适用于诸如石油、化工、电力等工业领域。不同等级的 A234 材质管件,在屈服强度、抗拉强度等力学性能上存在差异,以满足各类工程结构需求 。
化学成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | Ni | Cu | V |
| ASTM A234 WPB | MIN | 0.29 | 0.10 | ||||||||
| MAX | 0.30 | 1.06 | 0.050 | 0.058 | 0.40 | 0.15 | 0.40 | 0.40 | 0.08 |
机械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | HARDNESS |
| ASTM A234 WPB | 415 min | 240 min | 22 min | 197 max |

ASTM A403 标准:主要针对奥氏体不锈钢对焊管件,其突出优势在于良好的耐腐蚀性,常用于食品加工、制药、海水处理等对耐腐蚀性要求高的工况。该标准下不同牌号的不锈钢管件,在铬、镍等元素含量配比上有所不同,从而呈现出各异的耐腐蚀性能与机械性能 。
化学成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
| ASTM A403 WP304 | MIN | 8.0 | 18.0 | ||||||
| MAX | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 11.0 | 20.0 | ||
| ASTM A403 WP304L | MIN | 8.0 | 18.0 | ||||||
| MAX | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 11.0 | 20.0 | ||
| ASTM A403 WP316 | MIN | 10.00 | 16.00 | 2.00 | |||||
| MAX | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.00 | 18.00 | 3.00 | |
| ASTM A403 WP316L | MIN | 10.00 | 16.00 | 2.00 | |||||
| MAX | 0.03 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.00 | 18.00 | 3.00 |
机械性能
| MATERIAL | ASTM A403 WP304 | ASTM A403 WP304L |
| T.S (MPA) | 515 min | 485 min |
| Y.S (MPA) | 205 min | 170 min |
| EL % | 28 min | 28 min |
| MATERIAL | ASTM A403 WP316 | ASTM A403 WP316L |
| T.S (MPA) | 515 min | 485 min |
| Y.S (MPA) | 205 min | 170 min |
| EL % | 28 min | 28 min |
ASME B16.9 偏心大小头凭借防介质滞留、耐严苛工况的优势,广泛应用于多个工业领域:
石油化工领域:用于原油、成品油、化工原料(如甲醇、乙二醇)的输送管道,避免介质沉淀堵塞管道,保障生产连续运行;
天然气行业:用于天然气集输、处理管道,防止气体中杂质滞留,确保输送效率与安全;
电力行业:适配火力发电厂、核电站的蒸汽管道、给水管道,承受高温高压工况,保障机组稳定发电;
水处理领域:用于污水处理、自来水输送管道,避免淤泥、杂质滞留,降低管道维护成本;
此外,在食品医药行业(卫生级管道)、船舶行业(海洋环境管道)、冶金行业(高温流体管道)中,也发挥着关键连接作用,为各行业管道系统的安全、高效运行提供支撑。